【正文】 與周圍人行通道及民房的防護隔離設(shè)置；（十四）施工現(xiàn)場的安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、滅火器、圍護、洞口蓋板、防欄、防護罩等。各種限制設(shè)備裝置都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實際需要移動時，必須經(jīng)總監(jiān)理工程師同意，并采取相應(yīng)安全措施方可施工；（十五）施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)準(zhǔn)牌外，危險地點必須懸掛按照《安全色》（GB228932001）和《安全標(biāo)志》（GB28941996）規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞等還應(yīng)設(shè)紅燈示警；（十六）使用工程車或占道軌行區(qū)作業(yè)，必須嚴格按照業(yè)主和鐵路部門的有關(guān)規(guī)定要求進行，認真做好計劃申報，作業(yè)防護和“清點”手續(xù)，做到組織、制度、措施三落實，以確保工程車運輸和軌行區(qū)作業(yè)的安全。二、特殊工程安全生產(chǎn)技術(shù)措施范圍（不限于）（一）圍護結(jié)構(gòu)施工的安全技術(shù)措施；（二）基坑開挖的安全技術(shù)措施；（三）主體結(jié)構(gòu)施工的安全技術(shù)措施；（四）支撐安裝工程的安全技術(shù)措施；（五）隧道開挖的安全技術(shù)措施；（六）基礎(chǔ)砌（澆）筑的安全技術(shù)措施；（七）基礎(chǔ)回填的安全技術(shù)措施；（八）鋼筋、混凝土工程的安全技術(shù)措施；（九）模板工程的安全技術(shù)措施；（十）盾構(gòu)機推進的安全技術(shù)措施；（十一）過街通道施工的安全技術(shù)措施；（十二）結(jié)構(gòu)防、排水工程的安全技術(shù)措施；（十三）交叉作業(yè)的安全技術(shù)措施；（十四）施工用電（水、風(fēng)）工程的安全技術(shù)措施。三、季節(jié)性施工安全技術(shù)措施（一）夏季施工安全措施。（二）雨季施工安全措施。（三）冬季施工安全措施。第三部分 安全生產(chǎn)控制技術(shù)措施一、無支護土石方施工的安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定基坑開挖之前，要在基坑頂面邊破以外的四周開挖排水井，并保持通暢，防止積水灌入基坑引起坍塌；處在土石松動坡腳下的基坑，開挖前應(yīng)做好防護措施，如排隊鋮石、設(shè)置擋護墻等，防止土石落入坑內(nèi)；基坑頂面安設(shè)機械、堆放料具和棄土，均應(yīng)在安全距離(1～)之外，引起地面振動的機構(gòu)，安全距離更要控制，～2m之外；開挖基坑時，要按照規(guī)定的坡度，分層下挖到符合基坑承載力要求的設(shè)計標(biāo)高為止，嚴禁采用局部開挖深坑，再由底層向四周掏土的方法施工；人力出土?xí)r，要按照有關(guān)腳手架的規(guī)定，搭好出土通道，基坑較深時，還應(yīng)搭好上下跳板和梯子，其寬度、高度及強度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；使用機械開挖基坑，要按照有關(guān)機械操作規(guī)程和規(guī)定信號，專人指揮操作，吊機扒桿和土斗下面嚴禁站人；遇到涌水、涌沙、邊緣坍塌等異常情況時，必須采取相應(yīng)的防護措施之后，方可繼續(xù)施工；基坑底部用匯水井或井點排水時，應(yīng)保持基坑不被浸泡；采用鋼筋混凝土圍護壁時，除頂層可以一次整體灌注外，往下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，控制開挖高度和長度，并隨開挖隨灌注，；基坑開挖需要爆破時，要按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程辦理；1當(dāng)基坑開挖接受設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)注意預(yù)留10～30cm，待下一道工序準(zhǔn)備就緒，在灌注混凝土之前挖除，挖除后立即灌注混凝土；1在開挖階段，如果出現(xiàn)地面疏松時，應(yīng)視情況夯實。對于粘性土地基，要在基坑底面夯填一層厚10～15cm的碎石，以提高地基承載力；抵御地下水浸泡。（二）土方開挖為合理布置出土路線和棄土堆放地點，應(yīng)考慮以下幾點：不妨礙其它項目的施工、不妨礙排水、不影響后續(xù)施工和不影響挖方本身的施工安全；開挖基坑、坑槽時，應(yīng)視土壤性質(zhì)、含水量、土的抗剪強度、挖深等要素，設(shè)計安全邊坡及馬道。非經(jīng)設(shè)計部門同意，施工單位不得任意修改邊坡坡度；在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿等附近施工時，必須根據(jù)土質(zhì)情況，填筑深度等，制定出具體防護措施；在開挖過程中，發(fā)現(xiàn)有地下水時，應(yīng)設(shè)法排水后再進行開挖。嚴禁順土方坡面流水。必要時坡頂設(shè)天溝排水，以防滲漏或沖毀邊坡，造成坍塌；如發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即進行安全檢查處理；嚴禁使用掏根搜底法挖土或?qū)⑵旅嫱诔煞雌?，以免塌方造成事故。如土坡上發(fā)現(xiàn)有浮石或其它松動的危石時，應(yīng)通知下面工作人員離開，立即進行處理。棄土應(yīng)存放在遠離邊線5m以外的指定地點；挖掘出土的過程中，若發(fā)現(xiàn)深洞、基穴、古井等，應(yīng)立即報告主管部門，經(jīng)詳細檢查后方可工作，以免發(fā)生危險；人工挖土?xí)r，兩人之間以互不碰撞為宜，人工運土坡道的坡度，應(yīng)以人力能運出土為宜；在基坑內(nèi)向上運土?xí)r，應(yīng)在邊坡上挖設(shè)臺階，嚴禁利用擋土支撐存放土石工具或站在支撐上傳運；使用挖掘機挖土?xí)r，嚴格按機構(gòu)操作規(guī)程操作，并經(jīng)專門訓(xùn)練，了解機械構(gòu)造、性能、使用和維修保養(yǎng)；人工挖裝、配合機械吊運土方時，要專人指揮，不得各行其是；1挖掘機挖地時，應(yīng)對機械的停放地點、行走路線、運土方式、挖土分層等應(yīng)制定施工措施。挖土基坑邊緣必須有足夠的承載力；1挖掘機停機，將工作部分停置在安全位置。（三）石方開挖必須采用濕式鑿石，或裝有能夠達到國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的干式捕塵裝置。否則禁止開鉆；開始前，必須檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定，有無瞎炮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，否則禁止工作，嚴禁打殘孔；供鉆孔用的腳手架，必須搭設(shè)牢固的欄桿。開鉆部位的腳手板一定鋪滿綁牢，架子本身結(jié)構(gòu)要符合有關(guān)規(guī)定；鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，以免爆破效果不良發(fā)生安全事故；對于手電鉆、潛孔鉆、鑿巖臺車等操作， 嚴格按操作規(guī)程操作；對爆破器材的申購、運輸、貯存保管和使用，都必須按照《中華人民共和國民用爆炸物器管理條件》執(zhí)行；采用新的爆破器材和爆破技術(shù)均須上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，制定相應(yīng)的安全規(guī)定，否則禁止使用；未經(jīng)專門培訓(xùn)或未經(jīng)考試合格的人員，嚴禁單獨從事有關(guān)爆破工作；從事爆破工作的單位，必須建立嚴格的爆破器材領(lǐng)發(fā)制度、清退制度、工作人員的崗位責(zé)任制、培訓(xùn)制度以及重要爆破技術(shù)措施的審批制度；爆破器材必須儲存于專用倉庫內(nèi)，不得任意存放。嚴禁將爆破器材分發(fā)給分包商或個人保存。二、有支護土方開挖施工的安全技術(shù)措施（一）人工挖孔灌注樁的施工安全技術(shù)措施垂直吊土使用橡皮桶，防止墜落傷人；提升架和井繩再次作業(yè)前須檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞和斷線情況應(yīng)立即更換；井下采用36V低壓照明；孔深超過10m須送風(fēng)，并對孔內(nèi)氣體進行檢測，防止有毒氣體超標(biāo)；人員上下均使用軟梯并系好安全帶，井上至少有兩人協(xié)助以防墜落；若挖至不良地質(zhì)條件或出現(xiàn)大量涌水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，并立即上報，采取措施；需爆破的均應(yīng)在孔蓋上加蓋鋼筋網(wǎng)和沙包，防止飛石造成人、物損壞和傷亡，且應(yīng)符合相應(yīng)爆破安全規(guī)程；施工期間應(yīng)加蓋井蓋并搭棚、設(shè)半月板以防墜落物傷人，井旁設(shè)明顯標(biāo)志，夜晚設(shè)紅燈示警；鋼筋籠吊裝時，吊點位置要適當(dāng)，剛度不夠可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架式主筋平面上的斜接條等措施。（二）鉆孔灌注樁的施工安全技術(shù)措施鉆機安裝必須穩(wěn)，開機前須對鉆機進行全面檢查，保證機械處于良好的狀況，對鋼絲繩、卡環(huán)、輸電線要進行認真檢查，施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，嚴禁站立于重錘下或提吊鋼繩近旁，鋼筋籠的吊裝同人工挖孔灌注樁。（三）型鋼水泥攪拌樁（SMW）的施工安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場布置合理，各種電纜、管道、器材布置應(yīng)清晰明了；必須經(jīng)常檢查管道及接頭有無破損，若發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)立即更換，否則停止施工操作，以防發(fā)生高壓液體噴出造成損失或安全事故；現(xiàn)場施工人員，必須佩戴安全帽及其它安全防護用具；施工中的返漿或多余泥漿應(yīng)筑池堆放，嚴禁泥漿任意排放；吊放型鋼或鋼筋時，吊點位置必須適當(dāng)，防止偏倒傷人、損物。（四）旋噴樁的施工安全技術(shù)措施施工前，查明地下管網(wǎng)的位置，防止損傷；2嚴格檢查旋噴注漿管道及接頭有無破損，接觸不良，以防高壓注液體噴出傷人；攪拌現(xiàn)場施工人員，必須戴面罩，嚴格控制粉塵飛揚，返漿，多余泥漿不得任意排放，以防污染環(huán)境。（五）地下連續(xù)墻的施工安全技術(shù)措施施工前應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙及原始資料，熟悉區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，制定相應(yīng)的安全防范細則；要準(zhǔn)確測定地下墻的位置，槽段開挖前，應(yīng)沿地下墻軸線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，以防地表土坍塌；采用成槽機成槽，成槽設(shè)備應(yīng)置于穩(wěn)定的地基上，松軟場地應(yīng)進行加固處理，設(shè)備的履帶應(yīng)垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻不少于3m的距離以減少對導(dǎo)墻和槽壁的壓力。成槽機履帶下墊20mm厚減壓板；各類成槽設(shè)備及起重設(shè)備不得在導(dǎo)墻上走行，作業(yè)時應(yīng)防止起重臂碰撞其他物體；按確定的開挖順序進行，槽段開挖前，設(shè)置防護設(shè)施，場地內(nèi)應(yīng)設(shè)集水井或排水溝以防地表水流入槽內(nèi)；挖槽或吊安鋼筋籠時，要隨時觀測機械的穩(wěn)定和周圍地基、槽壁的變化；為保證地下墻鋼筋籠在吊裝過程中有足夠的剛度可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架式主筋平面上的斜接條等措施，鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求；在安裝起拔灌注管時，機械與操作工人要配合好，不要將人砸傷或擠傷。（六）中間樁、柱施工的安全管理措施中間樁的成孔控制深度必須保證設(shè)計樁長及樁端進入持力層深度；鉆孔達到設(shè)計嵌巖深度后應(yīng)及時清孔，盡快使混凝土封底，以免巖體浸水軟化，并使混凝土與巖層緊密相連；灌注樁鑿除浮漿層后的樁頂混凝土強度必須達到設(shè)計強度要求；H型鋼柱必須在專業(yè)廠家加工制作，并嚴格按設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行檢查驗收；H型鋼柱的起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。（七）鋼支撐鋼支撐安裝需要進行檢算和測試。要滿足支撐連續(xù)墻（圍護樁）剛度要求，鋼支撐連接要穩(wěn)固；對安裝人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。操作要符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》（1980520）；鋼支撐必須在開挖到設(shè)計位置后立即安裝。并按設(shè)計要求對側(cè)壁施加預(yù)應(yīng)力。且在端頭安裝軸力檢測儀，以觀測預(yù)應(yīng)力的衰減情況；鋼支撐安裝時，應(yīng)先挖出鋼管槽，在連續(xù)墻上標(biāo)出支撐點位置并進行清理、平整，使支撐端點與連續(xù)墻面垂直密貼，使之受力均勻，并在端部采取固定支托措施，防止支撐滑落；鋼支撐與中立柱要正交，且連接要穩(wěn)固；在挖土、爆破或吊裝下一道鋼支撐時，嚴禁撞擊、損傷已安裝好的支撐；鋼支撐不可用作輔助腳手架等它用，且不允許人行；設(shè)專人對基坑支護結(jié)構(gòu)和鋼支撐的變形、位移、受力變化等進行周期性的檢測控制，以便采取措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全；鋼支撐拆除時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)安全管理人員同意，由專人組織拆除，采取可靠措施，并經(jīng)安全員檢查。三、基礎(chǔ)工程施工的安全技術(shù)措施（一）基礎(chǔ)砌（澆）筑礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽(坑)壁的穩(wěn)定情況，如有坍塌危險，應(yīng)先予支護。在砌筑中發(fā)現(xiàn)塌方現(xiàn)象，應(yīng)先離開可能塌方的地段，及時報告領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)妥善處理后，方可繼續(xù)砌筑；在深基槽(坑)內(nèi)砌筑，上下應(yīng)設(shè)置爬梯或馬道，禁止踩蹬砌體固壁支撐上下；向槽內(nèi)運送磚、石時，應(yīng)用活動卸槽或吊運，不得從高處直接往槽內(nèi)拋扔。卸料時應(yīng)有信號，下方不準(zhǔn)有人；磚石基礎(chǔ)均衡砌筑，以免地基不均勻沉陷而破壞砌體，引起事故；石基礎(chǔ)，不得在跳板上使用大錘等工具。修整石塊不準(zhǔn)兩人對面操作，一般應(yīng)戴防護眼鏡；澆筑混凝土卸料，應(yīng)采用移動滑槽(傾斜度不宜大于45176。)或使用溜筒。溜槽應(yīng)設(shè)防護檔板和護身欄桿、節(jié)間必須連接牢固；使用電動振搗器時，必須遵守操作規(guī)程；基槽立模之前，應(yīng)認真檢查槽壁土壤的穩(wěn)定情況。，不得堆放模板等材料。向槽內(nèi)運送材料，應(yīng)使用溜槽或用繩索吊運，上下操作人員要互相呼應(yīng)。分段立模時，應(yīng)隨時打樁或支撐穩(wěn)定；拆除模板，應(yīng)自上而下按程序分段進行，拆除時不得硬撬猛砸或采用大面積撬落和拉倒的方法。（二）基坑回填基槽土方回填時，應(yīng)先檢查槽壁，用小車向槽卸土，不得撒把；槽邊應(yīng)設(shè)橫木車擋，卸土?xí)r，坑槽內(nèi)操作人員應(yīng)避開，槽內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽；力打夯精神要集中，動作要一致；使用動力打夯機時，應(yīng)按廠家說明書規(guī)定操作。四、鋼筋、混凝土工程的施工安全技術(shù)措施鋼筋加工場地應(yīng)平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩；用機械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，必須遵守所用機械的安全技術(shù)操作規(guī)程；對焊機應(yīng)指定專人負責(zé)，非操作人員禁止操作；焊接人員在操作時，應(yīng)站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人；焊接現(xiàn)場應(yīng)注意防火，不得堆放易燃易爆物品，并應(yīng)配備足夠的消防器材。特別是高他倉位及棧橋上進行焊接或氣割，更應(yīng)防止火花下落引起下部設(shè)施起火；配合焊接工作時應(yīng)戴有色眼鏡和防護手套。焊接時不得用手直接接觸鋼筋；搬運鋼筋時要注意前后左右，以免碰傷人、物。多人抬運時要用同一肩膀，步調(diào)一致，上、下肩要輕起輕放，不得投扔；由低處向高處()傳送鋼筋時，一般每次傳送一根。多根一起傳送時，應(yīng)捆扎結(jié)實，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不得站在所送鋼筋的垂直下方；吊運鋼筋必須綁扎牢固，并設(shè)穩(wěn)繩。鋼筋不得與其它物品混吊。吊運中嚴禁在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過，以防止鋼筋彎鉤鉤人，鉤物或掉落而發(fā)生事故。吊運鋼筋網(wǎng)或鋼筋構(gòu)件前，應(yīng)檢查焊接或綁扎的各個連接點，如有漏檢或漏焊，須處理后方能吊運；吊運鋼筋，應(yīng)防止碰撞電線，二者之間應(yīng)保護安全距離。施工過程中，嚴禁鋼筋與電線或焊線碰撞，以防觸電；1用車輛運輸鋼筋時，鋼筋必須與車身綁扎牢固，防止運輸時鋼筋滑落傷人；1施工現(xiàn)場的交通要道，不得堆放鋼筋。需在腳手架或平臺上存放鋼筋時，不得超載，并須經(jīng)有關(guān)施工人員同意；1綁扎鋼筋和安裝骨架，遇有模板、拉桿及予埋件等妨礙時，不得擅自拆除、割斷，以防發(fā)生事故，必須拆除時，應(yīng)取得施工負責(zé)人的同意；1起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，才準(zhǔn)靠近。就位時必須支撐好，方可摘鉤；1用手推車運送混凝土，應(yīng)在運輸?shù)缆菲教?、坡度不超過8%的道路上進行；1在震搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉撐是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應(yīng)立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員；1使用電動震搗器，須有觸電保安器或接地裝置。搬動震搗器或中斷工作時，必須切斷電源；1不得將運轉(zhuǎn)中的震搗器放在模板或腳手架上；1濕手不得接觸震搗器電源開關(guān)，震搗器的電纜不得破皮露電；電氣設(shè)備的安裝拆除或在運轉(zhuǎn)過程