【導讀】1. 新建生產(chǎn)車間。施。工。方。案。2

　　

【正文】 方法，即吊點放在柱長 1/3處。 （ 2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合 （ 3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。 （ 1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算 （ 2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁 采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。 （ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。 （ 4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。 （ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。 （ 6）多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。 第三節(jié) 、主鋼結構安裝 采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應大于或者等于設計規(guī)定。 40 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者 其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。 高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24H內完成。 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。 高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接 縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件 。 檁條安裝 當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向 一致，做到 41 每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。 第四節(jié) 、輔鋼結構安裝 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 ． 2 在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到 驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差 。 、梁上系桿安裝。 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。 隅撐安裝 45 度，要沿梁高布置。 ，不能松動。 第五節(jié)． 鋼結構涂裝 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 42 （ 1）涂裝環(huán)境溫度 宜在 5～ 38℃之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。 （ 2）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （ 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。 （ 4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。 ，方可進行面漆涂裝。 （ 1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （ 2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。 ．鋼架現(xiàn)場涂裝 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后 ，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。 （ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （ 2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。 （ 3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。 。 （ 1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （ 2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。 第六節(jié) .彩鋼板安裝 彩 單 板安裝 43 測量 確認整個屋面結構系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。 本工程 屋面板為 820 型彩 單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋 在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 第七章 裝飾工程 第一節(jié) .磚砌體工程 本工 程磚墻均為 240 厚 燒結頁巖磚 ， 規(guī)格： 240mm179。 115mm179。 53mm。 ： 磚刀 、 廣線、灰桶、 手推車 ： (1)砌筑施工前，應結合砌體 的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 (2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。 (3)按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。 (4)搭設好操作和卸料架子。 44 操作工藝 ： 墻體放線 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位 砌塊澆水 →校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線 。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： (1)砌體在 砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖試排 。 (2)外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其 它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 (3)砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直縫，應用 C20 的細石混凝土灌實。 (4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。 (5)砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥 177。 2%，砂、灰膏 45 控制在177。 5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊 灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面 能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 保證項目： （ 1） 使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 （ 2） 砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 基本項目： （ 1） 砌筑錯 縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 （ 2） 轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻 46 一致。 （ 3） 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 （ 4） 拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。 允許偏差項目，見表 610。 表 610 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 10 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 2 基礎或樓面標高 177。 15 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 3 表面平整 10 2m 長直尺和塞尺檢查 4 水平灰縫平直度 清水墻 7 10m 長拉線和尺量檢查 混水墻 10 5 水平灰縫厚度 + 5 尺量檢查 6 垂直縫寬度 + 5 尺量檢查 7 門窗洞口寬度（后塞框） + 5 尺量檢查 8 清水墻面錯縫 吊線和尺量檢查 砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 。 砌體粘結不牢：原 因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑 47 時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應 注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 本工藝標準應具備以下質量記錄： (1)砌塊、原材料出廠合格證。 (2)施工試驗報告。 (3)施工組砌圖資料。 (4)質量檢驗評定資料。 第二節(jié)、 抹灰工程 根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準備機械設備和抹灰工具。 48 。 抹灰前對結構工程及其它配合工種項目進行檢查，確保抹灰質量和進度不受其影響。 、手推車、木抹子 等機具設備配置齊全。 。 混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用 1： 3 水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。 墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用 1： 3 水泥砂漿堵嚴。 不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于 10厘 米。 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。 室內墻面、柱面的陽角部位必須用 1： 2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于 2m，每側寬度不得少于 50mm。 在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣砼砌塊強度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應加設鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。 墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī) 49 程要求。 抹灰前，對砼基層應 先刷摻 2%108 膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。 墻面 抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。 抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。 設置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。 第三節(jié) . 涂料 工程 工藝流程： 基層處理 → 修補膩子 → 刮膩子三遍 → 施涂第一遍乳膠漆 → 施涂第二遍乳 膠漆 → 施涂面層乳膠漆。 ： 基層處理：首先將墻面基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢和砂漿流痕等雜物清除干凈。 修補膩子：用水石膏將墻面基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃干凈。 刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍。 施涂第一、第二遍乳膠漆，自上而下進行，使用前充分攪拌，應連續(xù)迅速操作，干燥后補膩子，待干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 施涂面層：操作同上。要注意上下順刷相線銜 接，后一排緊接 50 前一排，避免了現(xiàn)干燥后再處理接頭。 第四節(jié) 門窗安裝工程 塑鋼窗安裝 塑鋼 窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各