【正文】 數(shù)據(jù)。第五章 出廠水泥(熟料)質(zhì)量管理1 決定水泥（熟料）出廠的權力屬于化驗室?；炇遗鋫鋵I(yè)技術人員負責水泥（熟料）出廠的管理等有關事宜。出廠水泥質(zhì)量必須按相關的水泥標準嚴格檢驗和控制，經(jīng)確認水泥各項質(zhì)量指標及包裝質(zhì)量符合要求時，方可出具水泥出廠通知單。各有關部門必須密切配合，確保出廠水泥質(zhì)量合格率和28天抗壓富裕強度合格率兩個100%，努力提高水泥均勻性、穩(wěn)定性以及一等品率和優(yōu)等品率。出廠水泥不合格屬于重大質(zhì)量事故，應按照有關法規(guī)嚴肅處理，并要追究領導和直接責任者的責任。2 加強出廠水泥的質(zhì)量控制，內(nèi)控指標必須嚴于現(xiàn)行國家標準，以保證出廠水泥的實物質(zhì)量。出廠水泥內(nèi)控質(zhì)量的主要要求是： 出廠水泥合格率100%。 28天抗壓富裕強度合格率100%。 袋裝水泥20包的總質(zhì)量不小于1000kg，單包凈含量不小于49kg，即不小于標志重量的2%，合格率100%。 28天抗壓強度控制值≥水泥國家標準規(guī)定值+富裕強度值+3S。式中：——月(或一統(tǒng)計期)平均28天抗壓強度標準偏差； ——試樣28天抗壓強度值（MPa）； ——全月(或一統(tǒng)計期)樣品28天抗壓強度平均值（MPa）； ——樣品數(shù)，n≥20，當小于20時與下月合并計算。 28天抗壓強度月(或一統(tǒng)計期)平均變異系數(shù)（Cv）%。 均勻性試驗的28天抗壓強度變異系數(shù)(Cv)%。3 要加強水泥的均化，采用空氣攪拌，機械倒庫或多庫搭配等均化措施，提高均勻性，縮小標準偏差，每季度要進行一次水泥均勻性試驗，努力實現(xiàn)單包水泥各項質(zhì)量指標達到產(chǎn)品標準要求。4 嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝，要嚴格按照化驗室簽發(fā)的書面通知，按庫號和比例放庫，決不允許隨意改變庫號和比例。 水泥庫要定期清理和維修，卸料設備要保持完好，保證正常出庫。5 水泥入散裝庫前必須經(jīng)過均化，確保散裝水泥的均勻性。6 水泥包裝標志必須齊全、清晰，與內(nèi)裝的出廠水泥品種、強度等級相符。包裝物必須符合GB 9774—2010《水泥包裝袋》的規(guī)定。 建立包裝質(zhì)量抽查制度，每班每臺包裝機至少抽查20包，其包裝質(zhì)量和標志必須符合標準要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應及時處理。散裝水泥應出具與袋裝水泥包裝標志內(nèi)容相同的卡片。 檢驗合格后存放一個月以上的袋裝水泥，化驗室應發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現(xiàn)場標識。經(jīng)重新取樣檢驗，確認符合標準規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。7 出廠水泥必須按產(chǎn)品標準取代表性樣品進行檢驗并留樣封存，封存日期按相關產(chǎn)品準規(guī)定。出廠水泥編號的噸數(shù)，應嚴格執(zhí)行各相關產(chǎn)品標準禁止超噸位包裝。8 出廠水泥質(zhì)量交貨與驗收必須嚴格執(zhí)行各相關產(chǎn)品標準。9 不合格水泥的處理，應立即電告用戶停止使用該批水泥，企業(yè)與用戶雙方將該編號封存樣寄（送）國家水泥質(zhì)檢中心(省級站)進行復檢，以復檢結果為準，經(jīng)復檢不合格則屬于重大質(zhì)量事故。按合同要求進行實物質(zhì)量驗收中，雙方共同簽封的樣品在有效期內(nèi)被省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)檢機構判為不合格品或廢品的，也屬于重大質(zhì)量事故。凡發(fā)生重大質(zhì)量事故，要查明原因，追究有關責任部門和個人的責任。，富裕強度不足，屬于未遂質(zhì)量事故，要及時查明原因，制定糾正措施。，一律按廢品或不合格品處理。10 積極做好售后服務，建立和堅持訪問用戶制度。企業(yè)每年至少要信訪有代表性的用戶兩次以上，廣泛征詢對水泥質(zhì)量、性能、包裝、運輸及執(zhí)行合同等方面的意見，建立用戶檔案，制定改進措施。11 發(fā)售商品熟料時，參照出廠水泥管理方法進行管理，制定嚴于現(xiàn)行熟料產(chǎn)品標準的企業(yè)內(nèi)控指標，保證出廠熟料的實物質(zhì)量。12 出廠水泥的檢驗職責，并對每編號水泥按規(guī)定方法抽取有代表性的樣品。，不允許以任何理由調(diào)換或提前倒掉。凡在規(guī)定期內(nèi)發(fā)現(xiàn)樣品受潮，調(diào)換或丟失，該編號水泥按不合格處理。13 出廠水泥的確認 出廠水泥管理員負責水泥出廠時的確認。 化驗室主任負責監(jiān)督檢查水泥出廠確認工作。 工作程序 出廠管理員根據(jù)山東省地方標準DB/37《通用水泥出廠確認管理指南》負責定期對出磨水泥進行回歸分析，由1天快速抗壓強度預測3天和28天抗壓強度，確定1天抗壓強度控制值，用于指導水泥出廠時的確認。 水泥出廠時對抗壓強度控制值的確認。3天抗壓強度控制值≥出廠水泥內(nèi)控指標28天抗壓強度控制值≥水泥國家標準規(guī)定值+富裕強度（）+3S（式中S為月或統(tǒng)計期內(nèi)平均28天抗壓強度標準偏差），應是依據(jù)1天出磨水泥抗壓強度推算3天抗壓強度和28天抗壓強度均達到抗壓強度控制值，并且除強度指標以外的各項指標及包裝質(zhì)量均經(jīng)檢驗符合國家標準中規(guī)定的要求。 出廠水泥管理員對水泥確認合格后，方可填發(fā)《水泥出廠通知單》，允許該編號水泥出廠。1 4 水泥出廠工作程序 水泥出廠一律以《水泥出廠通知單》為依據(jù)。出廠水泥管理員負責對每編號水泥進行質(zhì)量審查，確認符合內(nèi)控質(zhì)量標準后，通知化驗室值班長，簽發(fā)《水泥出廠通知單》，其內(nèi)容包括水泥品種、強度等級、編號和編號噸數(shù)?！端喑鰪S通知單》中通知的水泥品種、強度等級、編號開具當日《提貨單》和《出門證》。填寫《水泥發(fā)貨回單》和《開水泥檢驗報告單證明》作為化驗室為用戶出具檢驗報告的依據(jù)。 發(fā)貨員按《提貨單》和《出門證》發(fā)貨，確保水泥品種、強度等級、編號和數(shù)量準確無誤（包裝袋有破損的不能裝車）。 散裝水泥由企管部地磅計量后出具《散裝水泥檢斤單》，并附有與袋裝水泥標志內(nèi)容相同的《產(chǎn)品質(zhì)量合格證》或《散裝水泥卡片》。 經(jīng)營部負責組織、協(xié)調(diào)產(chǎn)品銷售和售后服務工作，建立和堅持用戶訪問制度，廣泛征詢對水泥質(zhì)量、性能、包裝、運輸及執(zhí)行合同等方面的意見，制定改進措施。15 客戶回訪 經(jīng)營部每半年進行一次顧客意見征詢，對有代表性的顧客進行信訪或走訪，并填寫《顧客信息反饋登記表》。 經(jīng)營部逐日對顧客來訪、來電、來函等形式反饋的需求信息進行匯總，經(jīng)整理后填寫《顧客信息反饋登記表》。 經(jīng)營部業(yè)務員積極與顧客溝通，向顧客介紹公司產(chǎn)品，并詳細了解顧客要求和期望，經(jīng)整理后填寫《顧客信息反饋登記表》。 經(jīng)營部依據(jù)規(guī)定逐月對《顧客信息反饋登記表》進行整理，并填寫《顧客信息反饋月報表》，向化驗室傳遞。 化驗室依據(jù)《顧客信息反饋月報表》中反映出的質(zhì)量協(xié)議，組織相關部門進行原因分析，確定責任部門，并責成責任部門擬訂糾正和預防措施，報請管理者代表批準后實施。化驗室對糾正和預防措施的實施效果進行跟蹤驗證。營銷部及時將處置結果反饋給顧客。33 / 33