【正文】 12）檢查油泵，油馬達聲響和震動情況。（13）檢查控制開關(guān)箱，液壓操作閥的手把動作是否靈活可靠，緊急停止按紐是否起作用。（14）檢查內(nèi)、外噴霧、冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，噴嘴是否堵塞，冷卻器是否有漏油現(xiàn)象。（15）檢查電纜的固定及絕緣外套的情況。（16）開機前要發(fā)出信號，所有非工作人員必須離開非安全區(qū)域。開機的操作程序和方法（1）機器本體必須使用好斷路開關(guān)，如損壞時必須另外架設(shè)短路開關(guān)。（2）機器各電器設(shè)備，電器之間的電器閉鎖必須堅持使用，嚴禁甩掉各種保護和改變啟動方式。（3）送順槽動力電源至機組電控箱。（4）將機組斷路開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到合的位置，前照明燈亮，既電源已閉和。（5）操作司機席上操作箱內(nèi)的各開關(guān)，按順序分別啟動油泵電極、轉(zhuǎn)載機，操作各切換閥，開動耙爪，再啟動切割電極。（要求啟動機器時，必須選取送噴霧、冷卻水后才能啟動）切割工作的程序和注意事項（1）切勿在切割頭未旋轉(zhuǎn)情況下對折工作面橫向運動。（2）切勿在切割切割臂水平和垂直動作終端位置上切入工作面。（3）機器前景時，鏟板應(yīng)放在地板上，后退室，應(yīng)將鏟板抬起，機器行走時必須把后支撐器抬起，定位切割時放下后支撐器。（4）非掘進機操作者，不得操作。（5）不要勉強負荷操作。（6）無冷卻水不準開動機器，油兩底于油位指示嚴禁操作機器。（7）開機前必須確認周圍的安全情況，頂板的支護狀況。（8）切割程序如下：a、先開啟油泵惦記確認起運轉(zhuǎn)方向b、開啟第二運輸機c、啟動噴霧冷卻系統(tǒng)d、開動第一運輸機e、操作鏟板，將起放至底版上f、開動耙爪g、操作切割臂使其調(diào)到水平位置并于機器平行h、操作履帶慢速前進至工作面約150毫米內(nèi)，在前進使切割頭切入所規(guī)定的工作深度為宜j、必要時操作伸縮式切割頭切割底幫k、必要時操作后支撐器使用伸出l、切割方式要根據(jù)煤巖的情況選用①水平切割方式，切割頭逆時針轉(zhuǎn)向，底布部從左到右循環(huán)向上，頂部從右到左切割；切割頭順時針轉(zhuǎn)向，底部從右到左，頂部從左到右切割②縱向切割方式：由上相下切割③雙速切割電機根據(jù)媒質(zhì)硬度而選定4 、注液壓油和更換截齒應(yīng)注意的事項（1）液壓油、潤滑油、潤滑油必須按技術(shù)要求夾注（2）液壓油必須是經(jīng)過濾的油方可使用（3）液壓沒必須專桶專用，專人加注（4）切勿讓雜務(wù)進入油箱（5）切勿帶電更換截齒（6）在丟失截齒情況下開機（7）及時更換磨壞或補充丟失的截齒工作完畢要做到（1）在關(guān)（切）電源之前，任何人不準進入機器前面及兩側(cè)，而且司機不準擅自脫崗離灑淚開操作臺（2）收回所有的千斤頂，把鏟板防到底板上，把切割臂調(diào)到中心位置，并使切割頭放到底板上（3）必須切斷電源，方可撤離工作地點，所有開關(guān)打倒零位并閉鎖關(guān)閉水截門刮板輸送機司機職業(yè)健康操作規(guī)程總則（1）輸送機司機須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任，并應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能。（2）輸送機司機要負責(zé)輸送機的操作，維護和保養(yǎng)工作，并備好各種小型配件，以便及時維修，遇到自己不能處理的故障時，要報告機電維修工或主管人員解決。（3）工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。（4）風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，在影響范圍內(nèi)切斷電源，未經(jīng)瓦斯檢查員批準不準啟動。（5）發(fā)現(xiàn)巷道支架，有危害人身和機電設(shè)備安全時，要立即報告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室，及時處理。（6）停車檢修輸送機時，要將開關(guān)打到零位，并在開關(guān)上裝掛“有人工作不準送電”的白底紅字停電牌，以免誤開車發(fā)生危險。（7）電氣設(shè)備（如電動機開關(guān)等）要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點，要在棚頂上妥善遮擋。（8）輸送機司機應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機電護員交待清楚，以便下班處理。開動前（1）開機前，必須佩帶好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。（2）檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。（3）檢查通風(fēng)、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。（4）檢查減速箱油量是否符合規(guī)定，檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。（5）開動試轉(zhuǎn)一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象，如有應(yīng)立即補齊，擰緊或更換。運轉(zhuǎn)中（1）細聽信號，信號不清不準操作。（2）經(jīng)常注意電機，減速箱的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查，處理好后方準重新開動。（3）經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。（5）利用輸送機運大件時，必須采取有效措施，確保安全，嚴禁損壞設(shè)備。停機后（1）應(yīng)把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。（2）清掃機頭各部，不得壓埋電機，減速箱和液力聯(lián)軸器，保護設(shè)備，確保工作環(huán)境整潔。（3）認真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。皮帶輸送機司機職業(yè)健康操作規(guī)程運轉(zhuǎn)前（1）、運轉(zhuǎn)前，必須佩帶好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。（2）、檢查皮帶和卡子，清帶器、聯(lián)軸帶、保護裝置、防護罩，各部螺絲不得松動，完整齊全，轉(zhuǎn)動部位靈活。各潤滑部位，要保證油質(zhì)油量、溫度正常。（3）、檢查驅(qū)動滾筒以及托輥處有無浮煤和其他障礙物。（4）、機器空運轉(zhuǎn)一周，檢查皮帶與接頭是否正常。運轉(zhuǎn)中（1）、應(yīng)集中精力，經(jīng)常監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停車處理。（2）、發(fā)現(xiàn)信號不清，保護裝置不靈，機械有異聲、電機溫度超過80℃，應(yīng)立即停車。（3）、皮帶嚴禁倒轉(zhuǎn)（檢查時例外）不準乘人和拉運其他設(shè)備物料。機器轉(zhuǎn)動時不準檢修或蹬踩皮帶。（4）、機器啟動困難或負荷增大室，應(yīng)立即停機，不準強行啟動。（5）、經(jīng)常注意皮帶運行時煤流情況，有大塊石頭和雜物應(yīng)立即停機將其搬下。（6）、停機后應(yīng)立即清掃各部，尤其應(yīng)保持機頭以及減速機器周圍清潔，保持輸送良好的清潔的工作環(huán)境。采煤機司機職業(yè)健康操作規(guī)程工作前，必須佩帶好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。開機前的檢查⑴ 所有操作手把的位置要正確，動作要靈活，電器操作按鈕要求可靠；⑵ 截齒要銳利、齊全、牢固、可靠，安裝方向正確；⑶ 滾筒離合器手把要靈活可靠，并先將其打在脫開位置；⑷ 各部潤滑油量及潤滑狀態(tài)必須符合要求；⑸ 各部螺栓要擰緊、齊全；⑹ 噴霧裝置和水管要完好，水量要充足；⑺ 檢查電器系統(tǒng)有無故障，電纜有無損傷；⑻ 要進行空運轉(zhuǎn)實驗。采煤機開機前，牽引部空轉(zhuǎn)35分鐘，使油溫達到40℃左右?？辙D(zhuǎn)完畢后，隨即可按下列順序啟動采煤機（無冷卻水時不可開動電動機和牽引部）。⑴ 電動機和牽引部冷卻水接通；⑵ 當電動機停止運轉(zhuǎn)時，合離合器手柄；⑶ 電機隔離開關(guān)打在接通位置；⑷ 將開關(guān)打在開的位置；⑸ 操作調(diào)速手把，使采煤機開始牽引，并逐漸增加到選定速度。采煤機停止順序⑴ 停機前先將調(diào)速手柄打到零位，停止牽引并讓滾筒空轉(zhuǎn)幾圈；⑵ 用啟動按鈕關(guān)閉電動機；⑶ 把隔離開關(guān)打到斷開位置，切斷電機電源；⑷ 關(guān)閉電源。緊急停機出現(xiàn)以下情況應(yīng)緊急停機⑴ 電動機悶車；⑵ 嚴重片幫或冒頂；⑶ 機內(nèi)發(fā)出異常聲響；⑷ 電纜拖動裝置卡位或出槽。操作注意事項⑴ 決不在缺水的情況下，開動電動機和牽引部；⑵ 操作時必須注意開關(guān)把不能受阻，更不可將其固定；⑶ 工作時注意滾筒位置，防止割頂、割梁、割鏟煤板、丟頂、漂底；⑷ 開機前必須發(fā)出開機信號，采煤機滾筒附近嚴禁有人工作；⑸ 停機如果要進行其他作業(yè)，必須將隔離開關(guān)手把回零，截割部離合器脫開，牽引調(diào)速手把及開關(guān)閥手把回零，主磁力啟動器斷開；⑹ 割煤時必須隨時注意電纜狀態(tài)，必須防止和及時處理卡塞，擠住或出槽等事故；⑺ 主機發(fā)出異常聲響或異常發(fā)熱時，必須立即停機，檢查原因，待妥善處理后方可再行開機；⑻ 合離合器手柄時，應(yīng)先點動電機，只有當電動機快要停止時，方可進行；⑼ 司機離開采煤機時，應(yīng)將離合器脫開，停止按鈕應(yīng)當按下，關(guān)閉水源，各種手把旋鈕應(yīng)放到零位。38 / 38