【導(dǎo)讀】量是否齊全，如若不夠通知采購(gòu)部。3．下單時(shí)按先后順序一一下單，下單時(shí)應(yīng)確保無(wú)差錯(cuò)。5．交貨期快到時(shí)應(yīng)檢查是否已完成訂單生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)檢查其質(zhì)量。清單需清楚易懂、準(zhǔn)確無(wú)誤，控制生產(chǎn)速度，做到按時(shí)交貨。8．每班工作完畢，清理工作場(chǎng)地。2．定期檢查設(shè)備，并加潤(rùn)滑油，有問(wèn)題及時(shí)反映給設(shè)備部。破裂、褪色等不正常現(xiàn)象，如有應(yīng)采取相應(yīng)糾正措施。6．操作人員每日七次填寫(xiě)《熱壓工藝參數(shù)記錄表》。7．將熱壓完工的板材，整齊堆放在待檢區(qū)，核對(duì)工件無(wú)誤后，填寫(xiě)《熱壓工藝參數(shù)記錄表》。卡》上簽字，以確保標(biāo)識(shí)的完整性，便以追溯。3．根據(jù)清單要求，對(duì)不常用的封邊條應(yīng)及時(shí)核對(duì)所需數(shù)量，報(bào)車(chē)間主任，以便及時(shí)采購(gòu)。4．直線封邊時(shí)應(yīng)集中精力，放板時(shí)應(yīng)用力適當(dāng)，以免碰傷板材和封邊條?？刹捎孟鄳?yīng)的修復(fù)措施，大面積情況應(yīng)返工。角、斑點(diǎn)、表里色澤不一的封邊條使用。1．選用封邊條的顏色跟生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)定不得有誤。

　　

【正文】 主要尺 寸和 iiiiiiiiiii 尺寸公差 i. 桌、椅、凳類主要尺寸應(yīng)符合 GB3326 規(guī)定 ii. 柜類主要尺寸應(yīng)符合 GB3327 規(guī)定。 iii．床類主要尺寸應(yīng)符合 GB3328 規(guī)定。 iv．產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為177。 5mm，配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應(yīng)同取正值或負(fù)值。 形狀和位置公差 形狀和位置公差見(jiàn)表 1 19 表 1 項(xiàng)目 試件名稱及規(guī)格 允許值 翹曲度 面板、正視面板件 對(duì)角線長(zhǎng)度≥ 1400 ≤ ＜ 1400 ≥ 700 ≤ ＜ 700 ≤ 底腳平 穩(wěn)性 ≤ 平整度 面板、正視面板件 ≤ 鄰邊垂直度 面板 對(duì)角線長(zhǎng)度 ≤ 框架 對(duì)角線長(zhǎng)并≥ 1000 ≤ ＜ 1000 ≤ 位差度 門(mén)與框架、門(mén)與門(mén)相鄰表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離） ≤ 抽屜與框架、抽屜與門(mén)、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離） ≤ 分縫 開(kāi)門(mén) 嵌裝式 上、左、右分縫 ≤ 中、下分縫 ≤ 蓋裝式 門(mén)背面與框架平面的間 隙 ≤ 抽屜 嵌裝式 上、左、右分縫 ≤ 蓋裝式 抽屜面背面與框架平面 的間隙 ≤ 下垂度、擺動(dòng)度 抽屜 下垂 ≤ 用料要求 i. 各類家具的同一單位產(chǎn)品采用樹(shù)種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹(shù)種應(yīng)無(wú)明顯差異，針、闊葉材不得混同使用。 ii. 產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。 iii. 包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹(shù)種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹(shù)種、人造板。 iv． 木材含水率應(yīng)不高于產(chǎn)品加工所在地區(qū)的年平均木材平衡含水率。 v. 蟲(chóng)蛀材須經(jīng)殺蟲(chóng)處理。 vi. 外表不得使用腐朽料。內(nèi)部或封閉部 位用材輕微腐朽面積不超過(guò)零件面積的 15%，深度不得超過(guò)材厚的 25%。 vii. 外表及存放物品部位的用材不得有樹(shù)脂囊。 viii. 產(chǎn)品主要受力部位用材的斜紋程度超過(guò) 20%的不得使用。 ix. 節(jié)子寬度不超過(guò)可見(jiàn)材寬的 1/3，直徑不超過(guò) 12mm，經(jīng)修補(bǔ)加工后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的，可以使用。 x. 其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外）、頓棱等，應(yīng)進(jìn)行 修補(bǔ)加工，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用。 xi. 采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 100 傾斜高度 水平長(zhǎng)度 斜紋程度（ %） = 20 木工要求 I．人造板制成的部件應(yīng)進(jìn)行封邊處理。 II．榫結(jié)合處應(yīng)涂膠。榫及零部件結(jié)合應(yīng)牢固。外表結(jié)合處縫隙不大于 。 III．塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固。裝板部件的配合不得松動(dòng)。 IV. 薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對(duì)稱相似。 V．外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。 、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無(wú)崩茬或松動(dòng)；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。 VII．涂飾部位的粗糙度 Ra≤ m（精光），內(nèi)部不涂飾部位的粗糙度 Ra為 ~ m（細(xì)光），隱蔽處的粗糙度 Ra 為 ~50μ m（粗光）。 、層次分明，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；凹凸和大挖、過(guò)橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無(wú)缺角；鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。 ，凹凸臺(tái)級(jí)應(yīng)勻稱；對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；撤削線條應(yīng)清晰；加工表面不得有崩茬、刀痕或砂痕。 涂飾要求 。分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部位應(yīng)保持清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或作其他表面處理。 II．正視面（包括面板）涂層應(yīng)平滑、清晰、漆膜實(shí)干后應(yīng)無(wú)明顯木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無(wú)明顯粒子、漲邊和不平整，漆膜干后允許有木孔沉陷。 、發(fā)粘和漏氣現(xiàn)象。應(yīng)無(wú)明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。 理化性能要求 漆膜涂層和軟、硬質(zhì)覆面理化性能要求 漆膜涂層理化性能要求應(yīng)符合表 2 中第 8 等 8 項(xiàng) 規(guī)定。軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表 2 中第 9 等 8 項(xiàng)規(guī)定。各類家具選用的試驗(yàn)水平見(jiàn) GB10357 附錄 A 規(guī)定。 力學(xué)性能要求 力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)水平應(yīng)按試件的類別和預(yù)定的使用條件決定。 I． 桌類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按 中 、 條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。 II． 椅凳類穩(wěn)定性應(yīng)按 中附錄 A 規(guī)定施加的最小傾翻力和 （ ）條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。 III． 椅凳類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按 中 、 、 條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中活動(dòng)部件門(mén)和抽 屜的垂直加載力分別為 100N 和 150N。 21 GB/T3324— 1995 表 2 序 號(hào) 試驗(yàn)條 使用條件 件和 要求 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)水平 2 中規(guī)定的各類家具 試驗(yàn)水平 3 中規(guī)定的各類家具 試驗(yàn)水平 4 中規(guī)定的各類家具 特殊環(huán)境、條件使用 1 耐液 10%碳酸別 30%乙酸 24h 不低于 3 級(jí) 24h 不低于 3 級(jí) 24h 不低于 2 級(jí) 根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境、條件，其具體的試驗(yàn)條件和要求，由供需雙方商定 2 耐濕熱 55℃ 不低于 3 級(jí) 70℃ 不低于 3 級(jí) 85℃ 不低于 3 級(jí) 3 耐干熱 70℃ 不低于 3 級(jí) 80℃ 不 低于 3 級(jí) 90℃ 不低于 3 級(jí) 4 附著力 不低于 3 級(jí) 不低于 3 級(jí) 不低于 2 級(jí) 5 耐磨 1000 轉(zhuǎn)不低于 3 級(jí) 1000 轉(zhuǎn)不低于 2 級(jí) 1000 轉(zhuǎn)不低于 3 級(jí) 6 耐冷熱溫差 3 周期無(wú)鼓泡、裂縫和明顯失光 7 光澤 不低于 3 級(jí) 8 抗沖擊 9 軟質(zhì)覆面剝離強(qiáng)度 硬質(zhì)覆面玻璃強(qiáng)度 V. 柜類強(qiáng)度和耐久性應(yīng) 按 中第 8 章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中隔板撓度、掛衣棍撓度、掛衣棍支撐件位移、主體結(jié)構(gòu)和底價(jià)位移的允許值如下： a、隔板撓度與長(zhǎng)度 的比值 ≤ %； b、掛衣棍撓度與長(zhǎng)度的比值 ≤ %； c、掛衣棍支承件位移 ≤ 3mm； d、主體結(jié)構(gòu)和底架位移值 d15mm。 VI. 單層床強(qiáng)度和耐久性按 中第 5 章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。 五、試驗(yàn)方法 目視、感官檢驗(yàn) 應(yīng)在自然光或光照度 300~600lx 范圍內(nèi)的近似自然光（例如 40W 日光燈）下，視距為700~1000mm，由三人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為評(píng)定值。 木材含水率測(cè)定 木材含水率測(cè)定儀表的誤差不大于 177。 2%。木材含水率應(yīng)在抽樣現(xiàn)場(chǎng)或同一地區(qū)測(cè)定。測(cè)試部位取試件 離地 100mm 以上位置，任選三個(gè)不同位置的零件，每一個(gè)零件上，在人選的三個(gè)點(diǎn)上各測(cè)一次，分別求出三個(gè)零件上測(cè)得的平均值，以其中最大的平均值為該試件的木材含水率測(cè)定值。 主要尺寸測(cè)定 應(yīng)采用每米誤差不大于 177。 的 3m 鋼卷尺（或者鋼直尺）對(duì)安放在平板上（或者平整地面上）的試件進(jìn)行測(cè)定。 形狀和位置公差測(cè)定 I. 翹曲度測(cè)定 應(yīng)采用誤差不大于 的翹曲度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，將器具放置在試件的對(duì)角線上，測(cè)量試 22 件中點(diǎn)與基準(zhǔn)線的距離，其中一個(gè)最大值為翹曲度評(píng)定值。 II. 底腳著地平穩(wěn)定 性測(cè)定 應(yīng)采用塞尺。測(cè)定時(shí)，將試件放置在平板上，測(cè)量某一底腳與平板間距離。 應(yīng)采用誤差不大于 的平整度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，將器具放置在試件的被測(cè)表面。同時(shí)選擇不平整程度最嚴(yán)重的三個(gè)部位，測(cè)量 0~150mm 長(zhǎng)度內(nèi)與基準(zhǔn)直線間距離，以其中一個(gè)最大值為平整度評(píng)定值。 IV. 鄰邊垂直度測(cè)定 應(yīng)采用誤差不大于 的位差度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，應(yīng)選擇門(mén)與框架（或門(mén)與門(mén)、門(mén)與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜）相鄰兩表面間距離最大部位，在該相鄰表面中任選一表面為測(cè)量基準(zhǔn)面，將器 具的基面安放在測(cè)量基面上，器具的測(cè)量面對(duì)另一相鄰表面進(jìn)行測(cè)量（并沿差該相鄰表面再測(cè)量一個(gè)或一個(gè)以上部位）。當(dāng)測(cè)得都是正（或負(fù)）值時(shí)，以最大絕對(duì)值為位差度測(cè)定值；當(dāng)測(cè)得值為正負(fù)量，以最大的絕對(duì)值之和為位差度測(cè)定值，并以最大測(cè)定值為位差度評(píng)定值。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求門(mén)（或抽屜）與框架相鄰兩表面間為某一距離值時(shí)，應(yīng)在每次測(cè)得的量值上扣除該距離值。 VI. 分縫測(cè)定 應(yīng)采用塞尺進(jìn)行測(cè)量 抽屜分縫測(cè)定時(shí)，抽屜應(yīng)緊靠任意一邊。測(cè)量另一邊的最大分縫；門(mén)分縫測(cè)定時(shí)，應(yīng)測(cè)量分縫最大部位，測(cè)得最大值即為分縫評(píng)定值。 VII. 抽屜下垂度、擺動(dòng)度測(cè)定 應(yīng)采用每米誤差不大于 177。 的 3m 鋼卷尺（或者鋼直尺）和長(zhǎng)度大于 700mm、直線度不大于 的鋼尺。測(cè)定時(shí)，鋼尺放置在與試件測(cè)量部位相鄰的水平面和側(cè)面上，測(cè)量試件在伸出總長(zhǎng)的三分之二時(shí)，抽屜水平邊的自由下垂和抽屜面?zhèn)冗呑笥覕[動(dòng)的值。測(cè)得的最大值即為下垂度和擺動(dòng)度的評(píng)定值。 理化性能試驗(yàn) I. 漆膜理化性能試驗(yàn) 漆膜理化性能試驗(yàn)應(yīng)符合 GB4893 規(guī)定。 II. 軟、硬質(zhì)覆面理化性能試驗(yàn) 軟、硬質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)分別符合 ZB Y8000 ZB Y80003 規(guī)定。 力學(xué)性能試驗(yàn) I. 桌類性試驗(yàn) 桌類度和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合 II. 椅凳類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn) 椅凳類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合