【正文】 4． 嚴(yán)格按生產(chǎn)清單要求選取板材，盡量節(jié)約、配套使用板材。 二、 質(zhì)量要求 1． 誤差許可范圍：長(zhǎng) 177。 銑邊 一、操作規(guī)程 1．組長(zhǎng)從車(chē)間主任處獲取生產(chǎn)任務(wù)單（常規(guī)產(chǎn)品按常規(guī)清單） 2．從開(kāi)料合格區(qū)領(lǐng)取合格的開(kāi)料板材，按清單確定每一塊所要銑的形狀。 6．將銑好的板材放至待檢區(qū)，填寫(xiě)《生產(chǎn)流程標(biāo)識(shí)卡》 7．每班工作完畢，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。 2． 根據(jù)清單要求檢查所需面料的品種的數(shù)量，如若不夠及時(shí)向車(chē)間主任反映，以便盡早采購(gòu)。 6． 將無(wú)劃痕的面料正貼于密度板上，貼面時(shí)需兩個(gè)人對(duì)角拉平，一端先放下然后慢慢向前推，貼完后輕壓一下面板以便更好膠合。 10．每班工作完畢，清理工 作場(chǎng)地。 4． 調(diào)好熱壓機(jī)的溫度和壓力，溫度為 200℃ ，壓力要求：頂鴨嘴 5 個(gè)大氣壓，包徑度 4 個(gè)大氣壓，時(shí)間 90 秒。 7． 將熱壓完工的板材，整齊堆放在待檢區(qū)，核對(duì)工件無(wú)誤后，填寫(xiě)《熱壓工藝參數(shù)記錄表》。 3．定期檢查設(shè)備，并加注潤(rùn)滑油，有問(wèn)題及時(shí)反映給設(shè)備部。 4． 板材選取應(yīng)嚴(yán)格按清單要求，盡量節(jié)約板材，大小配合使用。 ０．４ｍｍ，寬 177。 2． 從開(kāi)料合格區(qū)領(lǐng)取要加工的板件，從組裝組獲取詳細(xì)的加工圖紙。 6． 每班完畢，清理工作場(chǎng)地。 2． 從精裁合格區(qū)領(lǐng)取板件，封邊前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 5． 半自動(dòng)封邊，大的曲線板材應(yīng)由多人協(xié)助，且用力均勻，防止起泡，裂縫及脫膠等問(wèn)題，局部可采用相應(yīng)的修復(fù)措施，大面積情況應(yīng)返工。 9． 每班完畢，清理工作場(chǎng)地。 ３．根據(jù)產(chǎn)品的牢固性機(jī)器本身３２ｍｍ系類(lèi)的需要來(lái)定位孔。 ６．每班完畢，清理工作場(chǎng)地。 2． 根據(jù)清單要求，若需開(kāi)槽，先清點(diǎn)好需開(kāi)槽的板件。 6． 將所需開(kāi)槽的板材直接靠緊靠模均勻用力向前推即可。 ２．開(kāi)槽過(guò)程中，板與靠模中不能有雜物，以免劃傷封邊條。 4． 按圖紙要求組裝成產(chǎn)品（圖紙?jiān)斠?jiàn)工藝圖紙文件）。 二、質(zhì)量要求 安裝過(guò)程板材要小心輕放，切勿損壞。 4． 質(zhì)檢不合格的產(chǎn)品按不合格的控制程序進(jìn)行處理。 清洗包裝 一、 操作規(guī)程 1． 首先從質(zhì)檢合格區(qū)領(lǐng)取質(zhì)檢合格產(chǎn)品。（如玻璃） 5． 包裝好的產(chǎn)品應(yīng)整齊地放在托盤(pán)上，并及時(shí)入庫(kù)。 ０．４ｍｍ，寬 177。 ② 基材不允許有壓痕、斷痕、透裂、金屬等雜物、漏沙、膠斑、石蠟油污斑及分層破裂現(xiàn)象。 、啃頭、咬尾現(xiàn)象。 ３．刮膠要求以板材表面膠水均勻、不刮漏、不缺膠、不露刨花板白胚即可。 7．檢驗(yàn)規(guī)則： 四、熱壓（熱壓鴨嘴、半圓、指甲圓 、四分之一圓邊） ――刮膠――熱壓 ２．清理殘膠時(shí)一定要干凈，否則會(huì)引起熱壓后起泡。 ，寬177。 ： 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方式 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)依據(jù) 備注 長(zhǎng)寬及對(duì)角線 抽檢 卷尺 技術(shù)要求 精確177。 。 ，板材尺寸應(yīng)與所加工的尺寸一致；不能毛邊或露邊現(xiàn)象，邊部色澤必須與平面一致；封邊條與板材不能有明顯的黑線或脫膠現(xiàn)象。 。 崩邊及破損 抽檢 目測(cè) 精確至 1mm178。 8 ⒋ 裝移門(mén)時(shí)，滑輪和頂珠均要用 3mm 鉆頭打孔再裝螺絲。抽斗面及門(mén)安裝縫隙均勻平整，抽拉滑倒不能碰撞其他部件。如前敲 T 三角的臺(tái)面，要將 T 三角型號(hào)量準(zhǔn)，再打槽。 板與板的縫隙 抽檢 目測(cè) 技術(shù)要求 不允許 頂板、旁板、背板的連接 抽檢 目測(cè) 技術(shù)要求 抽斗道軌 抽檢 目測(cè)及推拉測(cè)試 技術(shù)要求 不允許 臺(tái)面表面 抽檢 目測(cè) 技術(shù)要求 不允許 十、包裝 ⒈ 首先所包裝的產(chǎn)品是質(zhì)檢后的合格品。 ⒋ 包裝前要核對(duì)所包裝的產(chǎn)品尺寸是否同清單一致。所有檢驗(yàn)過(guò)程都以技術(shù)要求為檢驗(yàn)依據(jù)。它成立于 1947 年 2 月 23 日，它的前身是 1928 年成立的“國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)國(guó)際聯(lián)合會(huì)”（簡(jiǎn)稱(chēng) ISA）。而 ISO 負(fù)責(zé)除電工、電子領(lǐng)域之外的所有其他領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)。 質(zhì)檢培訓(xùn)資料 中小型三資 企業(yè)實(shí)施 ISO9000 優(yōu)越性 改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)大地上涌現(xiàn)了一大批經(jīng)營(yíng)方式靈活、管理方式獨(dú)到的“三資”企業(yè)。 一、 于許多中小型企業(yè)“三資”企業(yè)來(lái)說(shuō)，領(lǐng)導(dǎo)者工作異常繁重已成為企業(yè)發(fā)展的一個(gè)制約因素。 二、 中小型“三資”企業(yè)（尤其是沿海地區(qū)的該類(lèi)企業(yè)）的人員流動(dòng)性相對(duì) 較大，造成企業(yè)在管理上的延續(xù)性較差，也造成了生產(chǎn)和質(zhì)量上的相對(duì)不穩(wěn)定。 三、 中小型“三資”企業(yè)的人員素質(zhì)普遍偏低。 10 對(duì)于中小型“三資”企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)施 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)還有諸多其他好處，例如利用 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)管理方法和咨詢機(jī)構(gòu)接觸各類(lèi)企業(yè)較多以及掌握管理知識(shí)較豐富的優(yōu)勢(shì)，幫主企業(yè)分析和糾正管理 上可能存在的一些誤區(qū)；利用 ISO9000 認(rèn)證和第三方權(quán)威，增強(qiáng)企業(yè)的對(duì)外信譽(yù)等等。 什么是 QC QC 即英文 QUALITY CONTROL 的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是品質(zhì)控制，其在 ISO8402： 1994 的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。 二、范圍： 按照 GB/T190011994idtISO9001:1994 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求建立完整的質(zhì)量體系文件系統(tǒng)。 四、引用文件： MD/CX01002020《 質(zhì)量手冊(cè) 》 GB/T190011994idtISO9001:1994《質(zhì)量體系 — 設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝、服務(wù)的質(zhì)量保證模式》 五、工作程序： ⒈ 質(zhì)量方針的制定 由公司最高管理者指定質(zhì)量方針，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并作出承諾。 ⒉ 質(zhì)量記錄標(biāo)識(shí) 所有 質(zhì)量記錄必須有名稱(chēng)、編號(hào)。 ⒊ ） 應(yīng)規(guī)定質(zhì)量記錄的保管期限以及期滿后的處理和銷(xiāo)毀辦法。 二、職責(zé)： 本要素由管理者代表負(fù)責(zé)，管理者代表助理協(xié)助，相關(guān)部門(mén)配合。 ⒉ ） 內(nèi)審中如發(fā)現(xiàn)不合格，審核人員應(yīng)編寫(xiě)不合格報(bào)告，并讓被審核部門(mén)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。 糾正和預(yù)防措施 一、總則： 本章規(guī)定了對(duì)產(chǎn)品不合格和體系要素不合格采取糾正和預(yù)防措施的要求，以消除實(shí)際或潛在不合格因素，防止不合格再次發(fā)生。 ⒊ ） 不合格多次重復(fù)發(fā)生。 ⒉ ） 調(diào)查有關(guān)產(chǎn)品不合格和體系不合格產(chǎn)生的原因，并記 錄調(diào)查結(jié)果。 ⒉ ） 根據(jù)原因分析制訂預(yù)防措施并組織實(shí)施。 過(guò)程控制程序 一、目的： 為了確保過(guò)程處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本程序。 ⒋ 技術(shù)部負(fù)責(zé)編制適用的工藝技術(shù)文件，確保工藝技術(shù)能力滿足過(guò)程要求。各車(chē)間操作人員應(yīng)安工藝和操作要求進(jìn)行生產(chǎn) ⒉ ） 設(shè)備的控制，各工序配置的設(shè)備、工裝應(yīng)按《設(shè)備管理制度》和《工裝管理制度》執(zhí)行 ⒊ ） 確保適宜的工作環(huán) 境，各車(chē)間應(yīng)搞好環(huán)境衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù) ⒋ ） 技術(shù)部指導(dǎo)操作人員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施監(jiān)控 ⒊ 特殊過(guò)程 本公司確定熱壓和冷壓為本公司的特殊過(guò)程，其控制方法包括： a) 操作工應(yīng)由公司內(nèi)培訓(xùn)合格，取得合格證后方可上崗 b) 編制這兩道工序的工藝文件，用以指導(dǎo)生產(chǎn) c) 填寫(xiě)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝參數(shù)記錄，以達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量 六、質(zhì)量記錄： ⒈ MD/JL0109— 1《 __月份生產(chǎn)計(jì)劃 /完成》 ⒉ MD/JL0109— 2《工藝紀(jì)律檢測(cè)表》 ⒊ MD/JL0109— 3《設(shè)備分類(lèi)臺(tái)帳》 ⒋ MD/JL0109— 4《工 裝分類(lèi)臺(tái)帳》 ⒌ MD/JL0109— 5《設(shè)備維修計(jì)劃表》 ⒍ MD/JL0109— 6《設(shè)備維修記錄》 ⒎ MD/JL0109— 7《設(shè)備認(rèn)可記錄》 ⒏ MD/JL0109— 8《特殊過(guò)程認(rèn)可表》 ⒐ MD/JL0109— 9《工藝設(shè)備購(gòu)、制申請(qǐng)表》 ⒑ MD/JL0109— 10《熱、冷壓工藝參數(shù)記錄表》 檢驗(yàn)員崗位職責(zé) 目的：對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行控制，明確檢驗(yàn)人員職責(zé)。 ⒉ 對(duì)進(jìn)廠的原材料應(yīng)檢查是否在《合格分承 方名錄 》 內(nèi)，以及是否在已取得 ISO9002 認(rèn)證企業(yè)所采購(gòu)的原料，否則，應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)。 6. 原 材料檢驗(yàn)員應(yīng)如實(shí)地記錄好檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格的原材料一律不得入庫(kù)，并按程序文件對(duì)其處理。 ，若出現(xiàn)不合 格，應(yīng)按程序文件的《不合格品控制程序》進(jìn)行處理，檢驗(yàn)員有責(zé)任對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的狀態(tài)標(biāo)志進(jìn)行追溯，并且做出完整的記錄。 ，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，對(duì)單件或少量的不合格品 作出處理，如返工，對(duì)批量的不合格品報(bào)上級(jí)主管處理，對(duì)每批已檢產(chǎn)品都應(yīng)有完整的質(zhì)量記錄，一邊追溯。 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 一、總則： 本章規(guī)定了原材料、半成品和成品檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的要求，已驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。 3）本公司不允許“緊急放行”，入庫(kù)的物料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 1）必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全部檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 2）記錄應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品檢驗(yàn)的技術(shù)要求和結(jié)論。 三、引用文件： SA/CX15—— 2020《 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付 控制程序》 四、要求： 搬運(yùn) 規(guī)定合適的搬運(yùn)工具和方法，防止產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。 包裝 1）產(chǎn)品只有在檢驗(yàn)合格有關(guān)文件齊全后方可包裝。 2）交付前倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量與發(fā)貨通知單是否相符、 16 3）交付時(shí)應(yīng)保證按合同要求低點(diǎn)、方式交付、 4）確保發(fā)運(yùn)時(shí)裝車(chē)質(zhì)量。 位差度 位差度是指產(chǎn)品中門(mén)與框架、門(mén)與門(mén)、門(mén)與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。 隱