【正文】 大修和部分中修由機動處組織驗收；一般設備大修、中修和小修由車間組織驗收，并做到“六不”驗收。 (1)檢修項目和內(nèi)容不完，不驗收。 (2)檢修質(zhì)量達不到標準，不驗收。 (3)交工資料不齊全、不整潔，沒有完備的簽章手續(xù)，不驗收。 (4)檢修后現(xiàn)場衛(wèi)生不規(guī)格化，不驗收。 (5)安全、環(huán)保設施不符合標準，不驗收。 (6)堵漏不符合標準，不驗收。 ，由檢修單位交給機動處和設備所在單位，一并載入設備技術檔案。 七、檢修費用 ，施工單位應于當月內(nèi)做出工程決算(結(jié)算)，報機動處審查后轉(zhuǎn)財務部。 。 (1)大修費用，由大修理基金支付。 (2)中、小修費用，由生產(chǎn)費用支付。 (3)系統(tǒng)(裝置)停產(chǎn)檢修費用，按檢修類別分別支付。 （部門）對維修費用的使用，都要進行月統(tǒng)計、季分析。全員生產(chǎn)維修開展標準程序一、制定TPM小組的基本方針和目標 開展TPM工作，首先要由企業(yè)的上層領導決定TPM的基本方針和目標?；痉结樅湍繕说拇_定取決于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營上的需要，即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境以什么為重點。據(jù)此再決定設備上的相應問題。 二、建立TPM的組織機構(gòu) 它是指建立TPM的各級委員會（小組），任命或選舉相應機構(gòu)的負責人。 三、明確TPM組織和職責分工 它指設備的計劃、使用、維修部門要分別承擔TPM的一定責任，同時也賦予一定的權(quán)利。 四、建立TPM總體制 指建立以設備周期為對象的“無維修設計”體制，即進行MP（維修預防）→PM（生產(chǎn)維修）→CM（改善維修）系統(tǒng)管理。具體內(nèi)容包括：MP可靠性、維修性檢驗單、入廠檢查驗收單、初期生產(chǎn)管理表等；PM預防維修、潤滑，修理施工、維修技術、費用預算的管理等；CM故障原因分析表、改進建議書、改善維修計劃書等。 五、制定TPM的各種標準 其目的是確定TPM應該達成的目標。 六、維修人員的多能和專門教育 其目的是提高操作人員和維修人員的技術水平。其對象包括操作保養(yǎng)員、應急修理員、設備檢查員、一般修理員、維修技術人員、工程設計人員等。 七、維修工作的評價 維修工作可從組織和維修指標兩個方面來進行評價。 八、5S活動 ——把紊亂的東西按秩序排列好，把不同的東西清除掉。 ——整頓生產(chǎn)操作秩序，把生產(chǎn)必需的圖紙、工具等準備齊全。 ——保持清潔，無污垢。 ——把工作環(huán)境清掃得干干凈凈。 （或教養(yǎng)）——講文明、懂禮貌、有良好的生活習慣，遵守各種規(guī)章制度。 5S活動的核心是要養(yǎng)成文明生產(chǎn)和科學生產(chǎn)的良好風氣和習慣，它不僅是搞好TPM的重要保證，也是搞好企業(yè)管理的一項十分重要的基礎工作。全員生產(chǎn)維修制執(zhí)行標準全員生產(chǎn)維修制（TPM），是以提高設備綜合效率為目標，以設備的整個壽命周期為管理對象的全員參加的現(xiàn)代設備維修體系，大致可包括以下六個方面的內(nèi)容。 一、以“三全”為指導思想 “三全”即全效率、全過程和全員參加。全效率即綜合效率，要求設備的壽命周期（從規(guī)劃、設計、制造、安裝、使用、維修、改造、更新直到報廢）費用到綜合效益之比達到最高。全過程是對設備的整個壽命周期進行系統(tǒng)管理，并建立相應的管理體系。全員參加是指一切與設備管理有關的部門和人員，上至經(jīng)理、廠長，下至操作人員、維修人員都參加設備管理活動。 二、采取全系統(tǒng)的維修方式 在設備壽命周期各階段，分別采取一系列維修方式；在設計、制造階段采取維修預防；在使用階段則強調(diào)在日常點檢和定檢的基礎上分別采取預防維修或事后維修；在設備進入劣化故障期則要更加注意改善維修等，并強調(diào)逐步建立狀態(tài)監(jiān)測，向預防維修發(fā)展。 三、突出重點設備 根據(jù)設備對產(chǎn)量（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全衛(wèi)生（S）和勞動積極性（M）的影響程度來評定劃分重點設備與非重點設備（或重點項目），從而進行分級管理。這樣可以節(jié)約維修費用，減少劣化損失，又能滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要。 四、實行目標管理 就是對設備維修管理工作要達到對具體目標進行管理。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營方針對設備維修管理的要求，并從現(xiàn)狀出發(fā)，確定生產(chǎn)維修工作的目標、方向和各項指標，制定具體措施和程序并付諸實施，最后進行活動成果評析。 五、強調(diào)維修記錄分析 對設備的安裝、運行、維修及故障要作系統(tǒng)的記錄和統(tǒng)計，并以維修記錄為依據(jù)，進行統(tǒng)計分析，其重點是故障狀況。通過統(tǒng)計、分析就可掌握故障規(guī)律、故障影響，從而明確維修方向及制定對策。 六、開展5S活動 開展5S活動是全員生產(chǎn)維修的基礎。計劃修理制執(zhí)行標準一、計劃修理的分類 計劃修理按照對設備性能的恢復程度，可分為大修、中修和小修三種，其工作內(nèi)容如下表所示。 二、計劃修理的方法 計劃修理的方法一般有標準修理、定期修理和檢查后修理等三種。 根據(jù)零件的磨損規(guī)律和使用壽命，事先規(guī)定設備的修理日期、類別、內(nèi)容和工作量，屆時不管設備的實際技術狀況如何，都必須嚴格按照規(guī)定計劃進行修理。標準修理一般僅適用于必須保證安全運行的關鍵設備或生產(chǎn)自動線設備。 根據(jù)設備的實際使用情況，并參照有關檢修定額標準，預先訂出大致的修理日期、類別和內(nèi)容，屆時再根據(jù)修理前檢查的結(jié)果，具體確定修理時間、項目和工作量。定期修理有利于降低修理費用，提高修理質(zhì)量，應用比較普遍。 根據(jù)零件的磨損資料，制定設備檢查計劃，預先規(guī)定檢查的次數(shù)和日期，屆時再根據(jù)檢查結(jié)果編制修理計劃，具體確定修理時間、類別和修理工作量等。生產(chǎn)設備修理計劃工作執(zhí)行標準一、確定修理計劃的主要內(nèi)容 設備修理計劃的主要內(nèi)容，是確定計劃期內(nèi)的修理對象、類別、內(nèi)容、日期、工時、停機時間及所需用的物資器材、費用等，其需要的各種修理定額標準大致有修理周期、修理間隔期、修理周期結(jié)構(gòu)、修理復雜系數(shù)、修理勞動量定額和修理費用定額等。 修理周期是指相鄰兩次大修之間的工作時間，或新設備從開始使用到第一次大修的工作時間（用實際開動臺時或產(chǎn)量表示）。修理周期是根據(jù)設備結(jié)構(gòu)、工藝特性、生產(chǎn)類型、零件允許磨損極限和維修水平等因素綜合確定的，其中決定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次，設備類型不同，生產(chǎn)條件不同，其修理周期也就不同。 修理間隔期是指相鄰兩次修理（不論大、中、小修）之間的間隔時間。間隔期主要根據(jù)設備的實際開動臺時和易損件的使用期限、日常維護、檢查的情況確定。 修理周期結(jié)構(gòu)是指一個修理周期內(nèi)應該采取的各種計劃檢修的類別、次數(shù)和順序。不同的設備或不同的修理制度，可以有不同的修理周期結(jié)構(gòu)。例如：重量在10噸以下的輕型和中型金屬切削機床的修理周期和修理周期結(jié)構(gòu)如下圖所示。 修理復雜系數(shù)（用符號F表示)是衡量設備修理復雜程度的假設單位，它由設備結(jié)構(gòu)的復雜程度、規(guī)格、尺寸、工藝特點和維修性等因素決定。設備愈復雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理復雜系數(shù)就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。 修理勞動量定額即修理工時定額，是指企業(yè)為完成設備的各種修理所需要的勞動量，通常用一個修理復雜系數(shù)所需的工時數(shù)來表示。通常情況下完成一個修理復雜系數(shù)所需的工時數(shù)為大修鉗工40小時，機加工20小時，其他工作4小時，總時為64小時。修理復雜系數(shù)的工時定額是根據(jù)統(tǒng)計資料、測定資料、生產(chǎn)水平、技術條件和修理特點等具體確定的。條件不同，定額也就不同。有了修理勞動定額之后，就能計算各種設備的總勞動量，以及計算出所需要的修理人員和修理費用。 修理停歇時間定額，是指從設備停機修理到完畢，經(jīng)驗收后重新投產(chǎn)所經(jīng)歷的時間標準，它是根據(jù)設備的修理復雜系數(shù)確定的。 修理費用定額是指設備修理所發(fā)生的費用（包括料、工、費等）定額，是根據(jù)修理復雜系數(shù)和修理勞動量結(jié)合企業(yè)的具體情況而確定的。例如，規(guī)定一個修理復雜系數(shù)的大修費用定額為300元。 二、編制修理計劃 以上述定額參數(shù)為標準，就可以編制修理計劃。設備的修理計劃一般可分為年度、季度和月度計劃。年度計劃又可分為分車間的年度修理計劃，主要設備的大、中、小修計劃和高、精、尖、特種設備的大修理計劃等。 、修理類型和修理時間做出安排，具體的修理項目、修理工作勞動量和修理停歇時間等，則在季度和月度修理計劃中詳細安排。確定年度修理計劃的主要依據(jù)是設備的實際運轉(zhuǎn)臺時和技術狀況。根據(jù)有關維修記錄、故障分析、檢查資料和年度生產(chǎn)大綱以及預先制定的各種修理工作定額，由設備管理部門提出年度修理計劃，交計劃部門進行綜合及平衡。 。根據(jù)設備當時的技術狀態(tài)和工作條件，結(jié)合本季度生產(chǎn)經(jīng)營的需要和可能，具體確定修理內(nèi)容、修理勞動量和修理停歇時間。 。根據(jù)上月修理任務的完成和修理前準備工作的落實情況，以及設備的實際開動臺時、零件磨損程度等結(jié)合本月份的生產(chǎn)任務、具體確定本月份的修理對象及其修理項目、修理日期、修理進度和修理人員數(shù)等內(nèi)容。 ，要注意修理計劃與生產(chǎn)計劃之間，修理任務與修理能力之間，季與季、月與月之間的統(tǒng)籌平衡。要優(yōu)先安排對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動情緒影響大的重點設備與關鍵設備，并要充分考慮生產(chǎn)技術準備工作的工作量、進度和能源供應等因素的制約。 三、修理計劃的下達與準備 修理計劃經(jīng)過審核和批準后，由計劃部門下達給各車間貫徹實施。組織執(zhí)行計劃時，要做好技術準備和物質(zhì)準備工作。 ，如擬訂修理技術方案和工藝規(guī)程，設計修理用的工藝裝備；編制修理圖冊；繪制自制的更換件圖紙及準備好相關技術資料等。 ，如制造必要的工藝裝備和配件；準備好修理用的設備、材料和工具；組織好外購配件、工具的供應等。 ，要對計劃的執(zhí)行情況進行檢查、統(tǒng)計、分析，協(xié)調(diào)各種影響因素，以保證修理計劃切實執(zhí)行。生產(chǎn)設備維護工作執(zhí)行標準一、生產(chǎn)設備維護的類型 設備的維護也叫保養(yǎng)。目前較多的企業(yè)是實行“三級保養(yǎng)制”，即日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)，其具體區(qū)別見下表。 二、生產(chǎn)設備維護的重點 設備維護的主要目的是使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設備的使用性能和延長修理間隔期，而不是恢復設備的精度，其重點是潤滑、防腐與防泄漏。 設備的潤滑管理，認真執(zhí)行潤滑工作(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)，能有效地減少磨擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。這是保證設備正常運轉(zhuǎn)、延長使用壽命、提高設備效率和工作精度的必要措施。 防泄漏也是維修保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容之一。認真治理和防止設備的跑風、冒氣、滴水、漏油，是一切設備的共同要求。 設備的腐蝕會引起效率和使用壽命的降低，影響安全運行，甚至會造成設備事故，特別是石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，防腐、防泄漏更加重要。設備運行管理標準為了規(guī)范設備運行中的各項管理，改善設備狀態(tài)，更好的服務于生產(chǎn)，特制定本標準。本標準適用于我公司的所有生產(chǎn)設備，重大及以上設備事故、隱患管理均執(zhí)行本標準。 一、 職責 公司主管領導的職責 （1）貫徹執(zhí)行國家有關設備管理方面的法令、法規(guī)。 （2）按照生產(chǎn)發(fā)展的需要，負責組織設備管理制度標準的制定、實施。 （3）檢查、考核技術管理部的設備管理工作。 技術管理部的職責 （1）技術管理部是公司設備運行管理的歸口部門，負責制定《設備運行管理制度》。具體實施設備運行的技術管理工作，業(yè)務上接受公司主管設備領導監(jiān)督、指導、檢查與考核。 （2）負責機組設備運行信息的收集、匯總、跟蹤、分析等工作。 （3）負責組織開展公司設備點檢定修工作及設備定修計劃的收集、整理、上報審批與管理工作。 （4）負責設備隱患管理工作，組織對設備隱患查找、上報、制定監(jiān)護運行措施，建立隱患檔案，組織（或參與）隱患整改等工作。 （5）負責組織（或參與）設備事故搶修、調(diào)查分析、處理等工作。 （6）負責主要生產(chǎn)設備運行管理指標的匯總、統(tǒng)計分析、上報工作。 （7）負責組織（或參與）設備專業(yè)技術培訓工作。 （8）負責設備運行管理工作的檢查與考核。 （9）負責定修計劃調(diào)整和非計劃檢修的確認工作。 （10）負責備品備件計劃的審核工作。 車間設備管理職責 （1）車間主任職責： ① 認真貫徹執(zhí)行公司的制度標準及各項規(guī)定。 ② 嚴格按照技術管理部下達的計劃、措施實施。 ③ 組織機電維修班、生產(chǎn)班組完成設備管理的各項任務。 ④ 檢查、考核各班組完成各項任務的實施情況。 二、 管理內(nèi)容及要求 設備使用與維護管理要求 （1）點檢定修制是公司設備管理的基本制度。所有生產(chǎn)設備和對生產(chǎn)設備有直接影響的輔助設備必須開展點檢定修工作，其使用與維護必須緊緊圍繞點檢定修制進行實施。 （2）技術管理部按照設備點檢標準，編制《設備維護保養(yǎng)作業(yè)標準》、《巡檢崗位作業(yè)標準》、《設備檢修作業(yè)標準》、《設備潤滑作業(yè)標準》。 （3）生產(chǎn)車間嚴格按照上述標準使用、維護設備，做到“三好” （管好、用好、維修好）、“四會”（會使用、倒保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。 點檢定修管理 （1）點檢分工 ① 崗位點檢：由巡檢工和操作工共同承擔。 ② 專職點檢：一般由技術管理部部長、設備主管和機、電維修班長承擔。 （2）點檢作業(yè)內(nèi)容 ① 崗位點檢作業(yè)內(nèi)容包括：進行工藝參數(shù)的符合性檢查和設備運行狀態(tài)檢查，準確、及時填寫設備巡檢日志、潤滑卡片、工藝參數(shù)記錄表、卡等，并擔任對設備的調(diào)試