【正文】 大修和部分中修由機(jī)動處組織驗(yàn)收；一般設(shè)備大修、中修和小修由車間組織驗(yàn)收，并做到“六不”驗(yàn)收。 (1)檢修項(xiàng)目和內(nèi)容不完，不驗(yàn)收。 (2)檢修質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，不驗(yàn)收。 (3)交工資料不齊全、不整潔，沒有完備的簽章手續(xù)，不驗(yàn)收。 (4)檢修后現(xiàn)場衛(wèi)生不規(guī)格化，不驗(yàn)收。 (5)安全、環(huán)保設(shè)施不符合標(biāo)準(zhǔn)，不驗(yàn)收。 (6)堵漏不符合標(biāo)準(zhǔn)，不驗(yàn)收。 ，由檢修單位交給機(jī)動處和設(shè)備所在單位，一并載入設(shè)備技術(shù)檔案。 七、檢修費(fèi)用 ，施工單位應(yīng)于當(dāng)月內(nèi)做出工程決算(結(jié)算)，報(bào)機(jī)動處審查后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部。 。 (1)大修費(fèi)用，由大修理基金支付。 (2)中、小修費(fèi)用，由生產(chǎn)費(fèi)用支付。 (3)系統(tǒng)(裝置)停產(chǎn)檢修費(fèi)用，按檢修類別分別支付。 （部門）對維修費(fèi)用的使用，都要進(jìn)行月統(tǒng)計(jì)、季分析。全員生產(chǎn)維修開展標(biāo)準(zhǔn)程序一、制定TPM小組的基本方針和目標(biāo) 開展TPM工作，首先要由企業(yè)的上層領(lǐng)導(dǎo)決定TPM的基本方針和目標(biāo)?；痉结樅湍繕?biāo)的確定取決于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營上的需要，即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境以什么為重點(diǎn)。據(jù)此再決定設(shè)備上的相應(yīng)問題。 二、建立TPM的組織機(jī)構(gòu) 它是指建立TPM的各級委員會（小組），任命或選舉相應(yīng)機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人。 三、明確TPM組織和職責(zé)分工 它指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修部門要分別承擔(dān)TPM的一定責(zé)任，同時(shí)也賦予一定的權(quán)利。 四、建立TPM總體制 指建立以設(shè)備周期為對象的“無維修設(shè)計(jì)”體制，即進(jìn)行MP（維修預(yù)防）→PM（生產(chǎn)維修）→CM（改善維修）系統(tǒng)管理。具體內(nèi)容包括：MP可靠性、維修性檢驗(yàn)單、入廠檢查驗(yàn)收單、初期生產(chǎn)管理表等；PM預(yù)防維修、潤滑，修理施工、維修技術(shù)、費(fèi)用預(yù)算的管理等；CM故障原因分析表、改進(jìn)建議書、改善維修計(jì)劃書等。 五、制定TPM的各種標(biāo)準(zhǔn) 其目的是確定TPM應(yīng)該達(dá)成的目標(biāo)。 六、維修人員的多能和專門教育 其目的是提高操作人員和維修人員的技術(shù)水平。其對象包括操作保養(yǎng)員、應(yīng)急修理員、設(shè)備檢查員、一般修理員、維修技術(shù)人員、工程設(shè)計(jì)人員等。 七、維修工作的評價(jià) 維修工作可從組織和維修指標(biāo)兩個(gè)方面來進(jìn)行評價(jià)。 八、5S活動 ——把紊亂的東西按秩序排列好，把不同的東西清除掉。 ——整頓生產(chǎn)操作秩序，把生產(chǎn)必需的圖紙、工具等準(zhǔn)備齊全。 ——保持清潔，無污垢。 ——把工作環(huán)境清掃得干干凈凈。 （或教養(yǎng)）——講文明、懂禮貌、有良好的生活習(xí)慣，遵守各種規(guī)章制度。 5S活動的核心是要養(yǎng)成文明生產(chǎn)和科學(xué)生產(chǎn)的良好風(fēng)氣和習(xí)慣，它不僅是搞好TPM的重要保證，也是搞好企業(yè)管理的一項(xiàng)十分重要的基礎(chǔ)工作。全員生產(chǎn)維修制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)全員生產(chǎn)維修制（TPM），是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備的整個(gè)壽命周期為管理對象的全員參加的現(xiàn)代設(shè)備維修體系，大致可包括以下六個(gè)方面的內(nèi)容。 一、以“三全”為指導(dǎo)思想 “三全”即全效率、全過程和全員參加。全效率即綜合效率，要求設(shè)備的壽命周期（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢）費(fèi)用到綜合效益之比達(dá)到最高。全過程是對設(shè)備的整個(gè)壽命周期進(jìn)行系統(tǒng)管理，并建立相應(yīng)的管理體系。全員參加是指一切與設(shè)備管理有關(guān)的部門和人員，上至經(jīng)理、廠長，下至操作人員、維修人員都參加設(shè)備管理活動。 二、采取全系統(tǒng)的維修方式 在設(shè)備壽命周期各階段，分別采取一系列維修方式；在設(shè)計(jì)、制造階段采取維修預(yù)防；在使用階段則強(qiáng)調(diào)在日常點(diǎn)檢和定檢的基礎(chǔ)上分別采取預(yù)防維修或事后維修；在設(shè)備進(jìn)入劣化故障期則要更加注意改善維修等，并強(qiáng)調(diào)逐步建立狀態(tài)監(jiān)測，向預(yù)防維修發(fā)展。 三、突出重點(diǎn)設(shè)備 根據(jù)設(shè)備對產(chǎn)量（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全衛(wèi)生（S）和勞動積極性（M）的影響程度來評定劃分重點(diǎn)設(shè)備與非重點(diǎn)設(shè)備（或重點(diǎn)項(xiàng)目），從而進(jìn)行分級管理。這樣可以節(jié)約維修費(fèi)用，減少劣化損失，又能滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要。 四、實(shí)行目標(biāo)管理 就是對設(shè)備維修管理工作要達(dá)到對具體目標(biāo)進(jìn)行管理。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營方針對設(shè)備維修管理的要求，并從現(xiàn)狀出發(fā)，確定生產(chǎn)維修工作的目標(biāo)、方向和各項(xiàng)指標(biāo)，制定具體措施和程序并付諸實(shí)施，最后進(jìn)行活動成果評析。 五、強(qiáng)調(diào)維修記錄分析 對設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修及故障要作系統(tǒng)的記錄和統(tǒng)計(jì)，并以維修記錄為依據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，其重點(diǎn)是故障狀況。通過統(tǒng)計(jì)、分析就可掌握故障規(guī)律、故障影響，從而明確維修方向及制定對策。 六、開展5S活動 開展5S活動是全員生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)。計(jì)劃修理制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一、計(jì)劃修理的分類 計(jì)劃修理按照對設(shè)備性能的恢復(fù)程度，可分為大修、中修和小修三種，其工作內(nèi)容如下表所示。 二、計(jì)劃修理的方法 計(jì)劃修理的方法一般有標(biāo)準(zhǔn)修理、定期修理和檢查后修理等三種。 根據(jù)零件的磨損規(guī)律和使用壽命，事先規(guī)定設(shè)備的修理日期、類別、內(nèi)容和工作量，屆時(shí)不管設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況如何，都必須嚴(yán)格按照規(guī)定計(jì)劃進(jìn)行修理。標(biāo)準(zhǔn)修理一般僅適用于必須保證安全運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備或生產(chǎn)自動線設(shè)備。 根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況，并參照有關(guān)檢修定額標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)先訂出大致的修理日期、類別和內(nèi)容，屆時(shí)再根據(jù)修理前檢查的結(jié)果，具體確定修理時(shí)間、項(xiàng)目和工作量。定期修理有利于降低修理費(fèi)用，提高修理質(zhì)量，應(yīng)用比較普遍。 根據(jù)零件的磨損資料，制定設(shè)備檢查計(jì)劃，預(yù)先規(guī)定檢查的次數(shù)和日期，屆時(shí)再根據(jù)檢查結(jié)果編制修理計(jì)劃，具體確定修理時(shí)間、類別和修理工作量等。生產(chǎn)設(shè)備修理計(jì)劃工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一、確定修理計(jì)劃的主要內(nèi)容 設(shè)備修理計(jì)劃的主要內(nèi)容，是確定計(jì)劃期內(nèi)的修理對象、類別、內(nèi)容、日期、工時(shí)、停機(jī)時(shí)間及所需用的物資器材、費(fèi)用等，其需要的各種修理定額標(biāo)準(zhǔn)大致有修理周期、修理間隔期、修理周期結(jié)構(gòu)、修理復(fù)雜系數(shù)、修理勞動量定額和修理費(fèi)用定額等。 修理周期是指相鄰兩次大修之間的工作時(shí)間，或新設(shè)備從開始使用到第一次大修的工作時(shí)間（用實(shí)際開動臺時(shí)或產(chǎn)量表示）。修理周期是根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝特性、生產(chǎn)類型、零件允許磨損極限和維修水平等因素綜合確定的，其中決定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次，設(shè)備類型不同，生產(chǎn)條件不同，其修理周期也就不同。 修理間隔期是指相鄰兩次修理（不論大、中、小修）之間的間隔時(shí)間。間隔期主要根據(jù)設(shè)備的實(shí)際開動臺時(shí)和易損件的使用期限、日常維護(hù)、檢查的情況確定。 修理周期結(jié)構(gòu)是指一個(gè)修理周期內(nèi)應(yīng)該采取的各種計(jì)劃檢修的類別、次數(shù)和順序。不同的設(shè)備或不同的修理制度，可以有不同的修理周期結(jié)構(gòu)。例如：重量在10噸以下的輕型和中型金屬切削機(jī)床的修理周期和修理周期結(jié)構(gòu)如下圖所示。 修理復(fù)雜系數(shù)（用符號F表示)是衡量設(shè)備修理復(fù)雜程度的假設(shè)單位，它由設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、規(guī)格、尺寸、工藝特點(diǎn)和維修性等因素決定。設(shè)備愈復(fù)雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理復(fù)雜系數(shù)就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。 修理勞動量定額即修理工時(shí)定額，是指企業(yè)為完成設(shè)備的各種修理所需要的勞動量，通常用一個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)所需的工時(shí)數(shù)來表示。通常情況下完成一個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)所需的工時(shí)數(shù)為大修鉗工40小時(shí)，機(jī)加工20小時(shí)，其他工作4小時(shí)，總時(shí)為64小時(shí)。修理復(fù)雜系數(shù)的工時(shí)定額是根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料、測定資料、生產(chǎn)水平、技術(shù)條件和修理特點(diǎn)等具體確定的。條件不同，定額也就不同。有了修理勞動定額之后，就能計(jì)算各種設(shè)備的總勞動量，以及計(jì)算出所需要的修理人員和修理費(fèi)用。 修理停歇時(shí)間定額，是指從設(shè)備停機(jī)修理到完畢，經(jīng)驗(yàn)收后重新投產(chǎn)所經(jīng)歷的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，它是根據(jù)設(shè)備的修理復(fù)雜系數(shù)確定的。 修理費(fèi)用定額是指設(shè)備修理所發(fā)生的費(fèi)用（包括料、工、費(fèi)等）定額，是根據(jù)修理復(fù)雜系數(shù)和修理勞動量結(jié)合企業(yè)的具體情況而確定的。例如，規(guī)定一個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)的大修費(fèi)用定額為300元。 二、編制修理計(jì)劃 以上述定額參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，就可以編制修理計(jì)劃。設(shè)備的修理計(jì)劃一般可分為年度、季度和月度計(jì)劃。年度計(jì)劃又可分為分車間的年度修理計(jì)劃，主要設(shè)備的大、中、小修計(jì)劃和高、精、尖、特種設(shè)備的大修理計(jì)劃等。 、修理類型和修理時(shí)間做出安排，具體的修理項(xiàng)目、修理工作勞動量和修理停歇時(shí)間等，則在季度和月度修理計(jì)劃中詳細(xì)安排。確定年度修理計(jì)劃的主要依據(jù)是設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺時(shí)和技術(shù)狀況。根據(jù)有關(guān)維修記錄、故障分析、檢查資料和年度生產(chǎn)大綱以及預(yù)先制定的各種修理工作定額，由設(shè)備管理部門提出年度修理計(jì)劃，交計(jì)劃部門進(jìn)行綜合及平衡。 。根據(jù)設(shè)備當(dāng)時(shí)的技術(shù)狀態(tài)和工作條件，結(jié)合本季度生產(chǎn)經(jīng)營的需要和可能，具體確定修理內(nèi)容、修理勞動量和修理停歇時(shí)間。 。根據(jù)上月修理任務(wù)的完成和修理前準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況，以及設(shè)備的實(shí)際開動臺時(shí)、零件磨損程度等結(jié)合本月份的生產(chǎn)任務(wù)、具體確定本月份的修理對象及其修理項(xiàng)目、修理日期、修理進(jìn)度和修理人員數(shù)等內(nèi)容。 ，要注意修理計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃之間，修理任務(wù)與修理能力之間，季與季、月與月之間的統(tǒng)籌平衡。要優(yōu)先安排對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動情緒影響大的重點(diǎn)設(shè)備與關(guān)鍵設(shè)備，并要充分考慮生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的工作量、進(jìn)度和能源供應(yīng)等因素的制約。 三、修理計(jì)劃的下達(dá)與準(zhǔn)備 修理計(jì)劃經(jīng)過審核和批準(zhǔn)后，由計(jì)劃部門下達(dá)給各車間貫徹實(shí)施。組織執(zhí)行計(jì)劃時(shí)，要做好技術(shù)準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備工作。 ，如擬訂修理技術(shù)方案和工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)修理用的工藝裝備；編制修理圖冊；繪制自制的更換件圖紙及準(zhǔn)備好相關(guān)技術(shù)資料等。 ，如制造必要的工藝裝備和配件；準(zhǔn)備好修理用的設(shè)備、材料和工具；組織好外購配件、工具的供應(yīng)等。 ，要對計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)、分析，協(xié)調(diào)各種影響因素，以保證修理計(jì)劃切實(shí)執(zhí)行。生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的類型 設(shè)備的維護(hù)也叫保養(yǎng)。目前較多的企業(yè)是實(shí)行“三級保養(yǎng)制”，即日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)，其具體區(qū)別見下表。 二、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的重點(diǎn) 設(shè)備維護(hù)的主要目的是使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設(shè)備的使用性能和延長修理間隔期，而不是恢復(fù)設(shè)備的精度，其重點(diǎn)是潤滑、防腐與防泄漏。 設(shè)備的潤滑管理，認(rèn)真執(zhí)行潤滑工作(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人)，能有效地減少磨擦阻力和磨損，保護(hù)金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。這是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長使用壽命、提高設(shè)備效率和工作精度的必要措施。 防泄漏也是維修保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容之一。認(rèn)真治理和防止設(shè)備的跑風(fēng)、冒氣、滴水、漏油，是一切設(shè)備的共同要求。 設(shè)備的腐蝕會引起效率和使用壽命的降低，影響安全運(yùn)行，甚至?xí)斐稍O(shè)備事故，特別是石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，防腐、防泄漏更加重要。設(shè)備運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)為了規(guī)范設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)管理，改善設(shè)備狀態(tài)，更好的服務(wù)于生產(chǎn)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司的所有生產(chǎn)設(shè)備，重大及以上設(shè)備事故、隱患管理均執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。 一、 職責(zé) 公司主管領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé) （1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備管理方面的法令、法規(guī)。 （2）按照生產(chǎn)發(fā)展的需要，負(fù)責(zé)組織設(shè)備管理制度標(biāo)準(zhǔn)的制定、實(shí)施。 （3）檢查、考核技術(shù)管理部的設(shè)備管理工作。 技術(shù)管理部的職責(zé) （1）技術(shù)管理部是公司設(shè)備運(yùn)行管理的歸口部門，負(fù)責(zé)制定《設(shè)備運(yùn)行管理制度》。具體實(shí)施設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)管理工作，業(yè)務(wù)上接受公司主管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查與考核。 （2）負(fù)責(zé)機(jī)組設(shè)備運(yùn)行信息的收集、匯總、跟蹤、分析等工作。 （3）負(fù)責(zé)組織開展公司設(shè)備點(diǎn)檢定修工作及設(shè)備定修計(jì)劃的收集、整理、上報(bào)審批與管理工作。 （4）負(fù)責(zé)設(shè)備隱患管理工作，組織對設(shè)備隱患查找、上報(bào)、制定監(jiān)護(hù)運(yùn)行措施，建立隱患檔案，組織（或參與）隱患整改等工作。 （5）負(fù)責(zé)組織（或參與）設(shè)備事故搶修、調(diào)查分析、處理等工作。 （6）負(fù)責(zé)主要生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理指標(biāo)的匯總、統(tǒng)計(jì)分析、上報(bào)工作。 （7）負(fù)責(zé)組織（或參與）設(shè)備專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作。 （8）負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行管理工作的檢查與考核。 （9）負(fù)責(zé)定修計(jì)劃調(diào)整和非計(jì)劃檢修的確認(rèn)工作。 （10）負(fù)責(zé)備品備件計(jì)劃的審核工作。 車間設(shè)備管理職責(zé) （1）車間主任職責(zé)： ① 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的制度標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)規(guī)定。 ② 嚴(yán)格按照技術(shù)管理部下達(dá)的計(jì)劃、措施實(shí)施。 ③ 組織機(jī)電維修班、生產(chǎn)班組完成設(shè)備管理的各項(xiàng)任務(wù)。 ④ 檢查、考核各班組完成各項(xiàng)任務(wù)的實(shí)施情況。 二、 管理內(nèi)容及要求 設(shè)備使用與維護(hù)管理要求 （1）點(diǎn)檢定修制是公司設(shè)備管理的基本制度。所有生產(chǎn)設(shè)備和對生產(chǎn)設(shè)備有直接影響的輔助設(shè)備必須開展點(diǎn)檢定修工作，其使用與維護(hù)必須緊緊圍繞點(diǎn)檢定修制進(jìn)行實(shí)施。 （2）技術(shù)管理部按照設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，編制《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《巡檢崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備潤滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。 （3）生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照上述標(biāo)準(zhǔn)使用、維護(hù)設(shè)備，做到“三好” （管好、用好、維修好）、“四會”（會使用、倒保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。 點(diǎn)檢定修管理 （1）點(diǎn)檢分工 ① 崗位點(diǎn)檢：由巡檢工和操作工共同承擔(dān)。 ② 專職點(diǎn)檢：一般由技術(shù)管理部部長、設(shè)備主管和機(jī)、電維修班長承擔(dān)。 （2）點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容 ① 崗位點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容包括：進(jìn)行工藝參數(shù)的符合性檢查和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查，準(zhǔn)確、及時(shí)填寫設(shè)備巡檢日志、潤滑卡片、工藝參數(shù)記錄表、卡等，并擔(dān)任對設(shè)備的調(diào)試