【導(dǎo)讀】范》等十項標準，已經(jīng)有關(guān)部門會審。現(xiàn)批準下列規(guī)范為強制性國家標準，自一九九八年十二月一日起施行。６／８４同時廢止。械工業(yè)部安裝工程標準定額站負責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責(zé)組織。本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜［１９８６］４５０號文的要求，由原機械工業(yè)部負責(zé)主編。術(shù)研究所、全國安裝協(xié)會技術(shù)標準中心和重慶建筑大學(xué)等單位共同修訂而成。本規(guī)范共分為８章、１８節(jié)和２０個附錄。１．將原設(shè)備安裝工程“通用規(guī)定”，修改為全國各類機械設(shè)備安裝工程都適用的通用規(guī)范，擴大了規(guī)范的覆蓋面。準和成熟的施工技術(shù)作了全面的修改。修改建議，并經(jīng)設(shè)計變更批準后，方可按變更后的設(shè)計施工。的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)有充分準備，并作出合理安排。強度的７５％；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。

　　

【正文】 收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 三、空負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄： １．技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。 ２．齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。 ３．傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。 ４．一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過３５℃， 最高溫度不應(yīng)超過７０℃；滾動軸承溫升不應(yīng)超過４０℃，最高溫度不應(yīng)超過８０℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過１５℃，最高溫度不應(yīng)超過１００℃。 ５．油箱油溫最高不得超過６０℃。 ６．潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 ７．各種儀表應(yīng)工作正常。 ８．有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。 第７．０．９條空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項工作： 一、切斷電源和其他動力來源。 二、進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 三、對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。 四、按各類設(shè)備安裝規(guī)范 的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進行必要的復(fù)查；各緊固部分進行復(fù)緊。 五、設(shè)備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。 六、拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。 七、清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 第八章工程驗收 第８．０．１條安裝工程竣工后，應(yīng)按本規(guī)范和各類設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行工程驗收。 第８．０．２條工程驗收時，應(yīng)具備下列資料： 一、竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖； 二、設(shè)計修改的有關(guān)文件； 三、主要材料和用于重要部 位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料； 四、重要焊接工作的焊接試驗記錄及檢驗記錄； 五、隱蔽工程記錄； 六、各重要工序的自檢和交接記錄； 七、重要灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄； 八、試運轉(zhuǎn)記錄； 九、重大問題及其處理的文件； 十、其他有關(guān)資料。 第８．０．３條應(yīng)辦理工程驗收手續(xù)。 附錄一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合附表１的規(guī)定。 附錄二水平拉鋼絲時，兩支點距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度 （一）鋼絲直徑ｄ與重錘拉力ｐ的選配宜符合附表２．１的規(guī)定。 附錄三ＹＧ 型脹錨螺栓的規(guī)格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規(guī)定 （一）ＹＧ型脹錨螺栓應(yīng)采用下列四種規(guī)格： １．ＹＧ０型錨釘（附圖３．１）適用于鋼、木門窗的固定，電氣管線敷設(shè)和小型盤箱安裝等受力較小的固定件錨固。 附圖３．１ＹＧ０型錨釘 ２．ＹＧ１型錨塞式脹錨螺栓（附圖３．２）適用于電纜支架安裝等承受靜載荷的支承件的錨固。 附圖３．２ＹＧ１型錨塞式脹錨螺栓 １／錨塞；２／螺栓；３／墊圈；４／螺母 ３．ＹＧ２型脹管式脹錨螺栓（附圖３．３）。 ４．ＹＧ３型脹管式脹錨螺栓分為單脹管式（附圖３．４）和雙脹管式（附圖３．５）。 ＹＧ ２、ＹＧ３型脹管式脹錨螺栓適用于用作管道支架和設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓等承受動載荷和受力較大的設(shè)備部件的錨固。 （二）ＹＧ型脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度，應(yīng)符合附表３．１的規(guī)定（附圖３．６）。 附錄四環(huán)氧砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求 （一）環(huán)氧砂漿的調(diào)制按下列程序進行： 首先將環(huán)氧樹脂加熱至６０～８０℃，然后加入鄰苯二甲酸二丁脂，并拌和均勻。待冷卻至３０～３５℃時，再加入乙二胺，經(jīng)拌和均勻之后，再把３０～３５℃的砂子加入，最后拌和均勻（附圖４．１）。 （二）調(diào)制環(huán)氧砂漿時應(yīng)符合下列規(guī)定： １．環(huán)氧樹脂加熱應(yīng)是增加流動 性及排除內(nèi)部氣泡；加熱時不應(yīng)放在火上直接加熱，可在烘箱或水浴、砂浴池內(nèi)加熱，加熱溫度不宜超過８０℃。 ２．當(dāng)加入乙二胺時，環(huán)氧樹脂基液的溫度不得高于３５℃。 ３．加入砂子的溫度應(yīng)為３０～３５℃。 ４．調(diào)制時，其材料和配比應(yīng)符合附表４．１的規(guī)定。環(huán)氧樹脂的一次配量宜為２ｋｇ。 （三）調(diào)制及澆注環(huán)氧砂漿時應(yīng)做施工記錄，并應(yīng)做試塊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，或螺栓數(shù)量多，或螺栓的部位重要時，可在現(xiàn)場進行抗撥檢驗。 （四）環(huán)氧砂漿調(diào)制完畢，應(yīng)迅速進行澆注，并應(yīng)立即將螺栓緩慢旋轉(zhuǎn)插入。 （五）當(dāng)螺栓插入后，應(yīng)立即校正螺栓的平面 位置和頂部標高，然后用潔凈的小石子等予以固定。 （六）澆注后的環(huán)氧砂漿，應(yīng)經(jīng)一定時間養(yǎng)護后，方可進行設(shè)備安裝。養(yǎng)護時間可按附表４．２選取。 （七）當(dāng)采用風(fēng)動鑿巖機成孔及調(diào)制環(huán)氧砂漿時，應(yīng)采取防塵、防毒的安全措施。 附錄五斜墊鐵和平墊鐵 （一）斜墊鐵的材料可采用普通碳素鋼；平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。 （二）斜墊鐵和平墊鐵的制作應(yīng)符合下列要求： １．規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合附表５的規(guī)定（附圖５）。 ２．厚度ｈ可根據(jù)實際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為１ /１０～１ /２０；對振動較大或精密設(shè)備的墊鐵 斜度可為１ /４０。 （三）采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用。 （四）斜墊鐵應(yīng)成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。 附錄六無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比 無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比，可按附表６的規(guī)定配制。 附錄七座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法 （一）混凝土配制應(yīng)符合下列要求： １．配置座漿混凝土所采用的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（修訂本）》的規(guī)定。座漿混凝土的膠結(jié)材料應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證墊鐵與混凝 土的接觸面積達到７５％以上的無收縮水泥，砂應(yīng)采用中砂，石子的粒度宜為５～１５ｍｍ。 ２．座漿混凝土的塌落度應(yīng)為０～１ｃｍ；座漿混凝土４８ｈ的強度應(yīng)達到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度。座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨拌隨用。材料稱量應(yīng)準確，用水量尚應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。并應(yīng)將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水?dāng)嚢?，視顏色一致為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用? （二）施工方法應(yīng)符合下列要求： １．在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大６０～８０ｍｍ；座漿坑鑿入基礎(chǔ)表 面的深度不應(yīng)小于３０ｍｍ，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于５０ｍｍ。 ２．應(yīng)用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約３０ｍｉｎ，除盡坑內(nèi)積水?？觾?nèi)不得沾有油污。 ３．在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿。水泥漿的水灰比宜為２～２．４∶１。 ４．隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為４０～５０ｍｍ，連續(xù)搗至漿浮表層。混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。 ５．當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊鐵并測定標高。 墊鐵上表面標高允許偏差為 177。０．５ｍｍ。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊。 ６．墊鐵標高測定后，應(yīng)拍實墊鐵四周混凝土?；炷帘砻鎽?yīng)低于墊鐵面２～５ｍｍ，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標高。 ７．蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊鐵。 附錄八壓漿法放置墊鐵的施工方法 （一）應(yīng)先在地腳螺栓上點焊一根小圓鋼。小圓鋼點焊的位置，應(yīng)根據(jù)調(diào)整墊鐵的升降塊在最低極限位置時的厚度、設(shè)備底座的地腳螺栓孔深度、螺母厚度、墊圈厚度、地腳螺栓露出螺母的長度經(jīng)累計計算確定。點焊位置應(yīng)在 小圓鋼的下方（附圖８）；點焊的強度應(yīng)以壓漿時能被脹脫為度。 （二）將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設(shè)備底座地腳螺栓孔。 （三）設(shè)備用臨時墊鐵組初步找正和調(diào)平。 （四）將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，并將墊鐵放到地腳螺栓的小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫固定在正確位置。 （五）灌漿時，應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔。待混凝土達到規(guī)定強度的７５％后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層（附圖８中６處）的厚度一般為３０～５０ｍｍ。 （六）壓漿層達到初凝后期（手指掀壓還能略有凹?。r，應(yīng)調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼 ，將壓漿層壓緊。 （七）壓漿層達到規(guī)定強度的７５％后，應(yīng)拆除臨時墊鐵組，進行設(shè)備的最后找正和調(diào)平。 （八）當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時，可采用調(diào)整螺釘或斜墊鐵支承調(diào)整墊鐵，待壓漿層達到初凝后期時，應(yīng)松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，并將壓漿層壓緊。 附錄九金屬表面的常用除銹方法 金屬表面的常用除銹方法與其粗糙度有關(guān)，并可按附表９選取。 附錄十堿性清洗液和乳化除油液配合比 （一）堿性清洗液配合比宜符合附表１０．１的規(guī)定。 （二）乳化除油液配合比宜符合附表１０．２的規(guī)定。 附錄十一常用金屬清洗劑 常用金 屬清洗劑可按附表１１選取。 附錄十二脫脂劑 常用脫脂劑可按附表１２選擇。 附錄十三防咬合劑 常用防咬合劑的種類和性能宜按附表１３進行選擇，使用時可根據(jù)使用條件，采用不同的潤滑油（脂）或其他調(diào)合劑進行調(diào)制。 附錄十四螺栓剛度及被連接件剛度的 計算方法 （一）螺栓剛度ＣＬ 及被連接件剛度ＣＦ 可按下列公式計算： （二）被連接件的當(dāng)量受壓面積ＡＦ及當(dāng)量外徑Ｄ０可按下列公式計算： 附錄十五聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法 （一）將兩個半聯(lián)軸器暫時互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對準線或裝設(shè)專用工具。測量方法可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量（附圖１５．１（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。 （二）將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)９０176。測量一次，記錄５個位置的徑向測量值ａ和軸向測量值ｂ（附圖１５．２）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表ｂⅠ和ｂⅡ或兩個測點的軸向測量值。 （三）當(dāng)在測量值ａ１＝ａ５及ｂⅠ１－ｂⅡ１＝ｂⅠ５－ｂⅡ５時，應(yīng)視為測量 正確，測量值為有效。 （四）聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計算： 附錄十六具有過盈的配合件裝配方法 裝配具有過盈的配合件時，可按附表１６選擇裝配方法。 附 錄十七冷裝用的常用冷卻劑 在標準大氣壓下，常用冷卻劑及其冷卻溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： １．干冰加酒精加丙酮冷卻溫度可為－７５℃； ２．液氨冷卻溫度可為－１２０℃； ３．液氮冷卻溫度可達－１９０～－１９５℃。 附錄十八管道酸洗液的配合比 （一）槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比，宜符合附表１８．１的規(guī)定。 附錄十九管道沖洗清潔度等級標準 （一）每一清潔度等級一般由兩個代表１００ｍＬ工作介質(zhì)中固體污染物顆粒數(shù)的代碼組成，其中一個代碼代表大于５μｍ的顆粒數(shù)，另一個代碼代表大于１５μｍ的顆粒數(shù)。兩個代碼間用一根 斜線分隔，清潔度等級應(yīng)大于等于５μｍ的顆粒數(shù)代碼與大于１５μｍ的顆粒數(shù)代碼之比。例如清潔度等級１８ /１３，代碼１８表示大于５μｍ的顆粒數(shù)為１３０１０３～２５０１０３個；代碼１３表示大于１５μｍ的顆粒數(shù)４１０３～８１０３個。 （二）管道常用的清潔度等級可按附表１９選取。 附錄二十本規(guī)范用詞說明 一、執(zhí)行本規(guī)范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待： １．表示很嚴格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴禁”。 ２．表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞： 正面 詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 ３．表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”； 反面詞采用“不宜”。 二、條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行的寫法為： “應(yīng)按??執(zhí)行”或“應(yīng)符合??的要求或規(guī)定”。 附加說明 本標準主編單位、參編單位和主要起草人名單 主編單位：機械工業(yè)部安裝工程標準定額站 參編單位：冶金部第一冶金建設(shè)總公司 化工部施工技術(shù)研究所 全國安裝協(xié)會技術(shù)標準中心 重慶建筑大學(xué) 主要起草人：陳士佼 晏文華 鄭樹伊 鄭祖志 宋志 楊文柱 劉 瑞敏 黃存正 陳光云 。 ，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 。 ， HRC50～ 55。 ， 350～ 370℃ 回火， HRC40～ 45。 。 。 GB118480 的要求。 177。 。 。 R5。 245176。 。 。 浸透油。 ，油的溫度不得超過 100℃ 。 ，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合 GB10095 和 GB11365 的規(guī)定。 ，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。 （包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。 ，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。 、碰、劃傷和銹蝕。 、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 ，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 （螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。 ，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的 60%，并應(yīng)均勻分布。 ，其配合面不得有間隙。 2/3， 接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于 50%。 （或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。 。 。 ，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線 120176。 、與軸承蓋在對稱于中心線 90176。 的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時， 的塞尺不