【導(dǎo)讀】組上水橋，坪山至合尤縣道由此而過。其總用地面積為約2800m2，總建筑面。本次招標(biāo)范圍內(nèi)的建筑，營業(yè)廳：1F，建筑高度；辦公。該營區(qū)的建成，將大大改善墊江供電公司坪山供。電所的生產(chǎn)辦公環(huán)境。工作己做好，己具備開工條件。該工程布置組合緊湊，結(jié)合場地的特點來確定營業(yè)廳及辦公樓的±為了墻身防潮，沿室內(nèi)地坪下一匹磚處通設(shè)一道20厚1：2防。水砂漿，散水寬度為1000mm。按設(shè)計圖紙要求：室內(nèi)墻面裝修----辦公室、面，衛(wèi)生間、廁所和廚房為防滑地磚地面，其余地面為波化磚地面。防水層，內(nèi)設(shè)雙向φ4@200鋼筋,6米×6米分包縫，縫內(nèi)填防水油膏。上部結(jié)構(gòu)梁、板柱砼有C30、C25和C20三種，構(gòu)造柱為C20。增設(shè)構(gòu)造柱，間距不大于。池處理后排至市政污水管。排水立管管徑大于或等于100mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)阻。衛(wèi)生間地漏均采用DW-G型多通道地漏，三層及以下部分污水管采用PKC. 排水立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時采用乙字管，排水。和空間位置，使其水流暢通無阻。本工程在室內(nèi)外設(shè)置消火栓，

　　

【正文】 勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 ②窗口上部立縫變活：墻體排磚時，為使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。 ③墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫，磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上，首層或樓層的第一皮磚要 查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。 五、混凝土工程 操作工藝 ①工藝流程 ②混凝土攪拌 ： 、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 ，分別固定好砂、石各個磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期核驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確，攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 ，正常后方可正式裝料攪拌。 、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。 ，不得少于 3min。 ③混凝土運輸： ，應(yīng)及時用吊斗運至澆筑地點，運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點 進(jìn)行人工二次拌合。 ，當(dāng)氣溫高于 25℃時不得大于 90min。 ④混凝土澆筑、振搗： [1]、柱、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 ，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 ，先將振搗棒插入柱子根部，使其振動再灌作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝 土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 入混凝土，并分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，每層為一次澆筑段。 ，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻，并派專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫 落；有無漏漿等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，及時修補。 ：圈梁和現(xiàn)澆板混凝土每振完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。圈梁與構(gòu)造柱砼同時澆筑時，構(gòu)造柱砼澆完后至少 2h 以后方能澆筑圈梁砼，以防構(gòu)造柱收縮而出現(xiàn)裂縫。 [2]、梁、板混凝土澆筑 1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”進(jìn)行澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第 一層下料慢些， 梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保證水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3梁柱節(jié)點鋼筋較密時， 澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗或輔以人工搗實。 4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 2m 長木方找平，并用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及 插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 [3]、 剪力墻混凝土澆筑 1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻地鋪一層與墻體混凝土成分相同 的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 50cm左右。 3振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，應(yīng)在洞 口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。并將施工縫企口木條壓實。 [4]、 樓梯混凝土澆筑 1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土， 達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，連續(xù)不斷向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完畢， 多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 ⑤混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土 澆筑完 12h 以后， 應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時每日應(yīng)澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于 7天。 ⑥填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 [5].為了更好地預(yù)防衛(wèi)生間和廚房滲水在澆筑砼時 ,在現(xiàn)澆板上返上澆筑 300mm高的素砼 ,強度等級同現(xiàn)澆板 。 成品保護(hù) （ 1）澆筑混凝土?xí)r，不得污染墻面。 （ 2）振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 （ 3）鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整補好。 （ 4）散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 六、樓面板吊安 操作工藝 ①工藝流程： ②支座坐漿找平：對不平整處坐漿找平，不平度大于 2cm 的用 C20瓜米石找平，小于 2cm的用砂漿找平，且砂漿強度不小于 M10 。 ③檢查所有孔洞是否已堵頭，未堵頭的及時堵頭，孔道灌漿砼的強度略底于預(yù)制板強度。 ④在吊安板時，每次吊裝板塊數(shù)不得超過 2 塊， 用塔吊吊至安裝地點，起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂，按設(shè)計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯，安裝時板端對準(zhǔn)位置線，緩慢下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。 ⑤用撬棍調(diào)整板縫寬度為 2～ 3cm，支座的擱置長度不小于 8cm。 ⑥扎 板縫采用隔層扎縫，避免施工荷載破壞板縫連結(jié)，灌縫前先沖洗干凈，并刷素水泥漿一道，板下口用鋁絲條吊壓板條，嚴(yán)禁用砼渣、木條、水泥紙卡縫，灌縫時采用兩次成活，第一次灌 1/3，第二次灌至板面下 ，留作地坪時一次完成，以提高樓地面的整體性 。 ⑦扎板縫的細(xì)石砼標(biāo)號，不低于預(yù)應(yīng)力板砼的強度，砼要搗實。 ⑧板縫扎完后，加強養(yǎng)護(hù)，夏天不小于 7天， 春季不小于 10天。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 支座坐漿找平 孔洞灌漿堵頭 吊 安 板 調(diào)節(jié)板縫及支座 擱置長度 扎板縫 養(yǎng) 護(hù) ①預(yù)制板的強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ②構(gòu)件的型號、位置、支點、錨固必須符合設(shè)計要求，無變形、損壞現(xiàn)象。 ③板縫嚴(yán)禁用水泥紙等 雜物填塞，扎縫砼密實，飽滿且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 ④安裝前必須找平座漿，其標(biāo)高、板縫寬度、圓孔板堵孔符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ⑤相鄰板下表面平整度不超過規(guī)范允許值。 ⑥板縫、支座等雜物清理干凈、潤濕。 七、抹灰工程 操作工藝 ①工藝流程： ②基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。 ③吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 ④充筋、抹底層砂漿： 常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為 1::4。冬季、底灰的配合比為 1:3 水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑤滴水線（槽）施工及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）所用材料的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。 門窗框四周堵縫 墻面清理 澆水濕潤墻面 垂直套方、抹灰餅、充筋 彈灰層控制線 基層處理 抹底層砂漿 養(yǎng) 護(hù) （ 2）、所作抹灰達(dá)中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)：表面光滑、潔凈，接搓平整、線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。 （ 3）、護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范的規(guī)定，表現(xiàn)光滑、平順，門窗框與 墻體縫隙填密實，表面平整。 （ 4）、孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑、管道后面抹灰平整。 （ 5）、滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度不小于30mm，深度不小于 10mm，整齊一致。 成品保護(hù) ①門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈。 ②翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。 ③油漆工刷漆時注意油漆桶不要從架子上碰下去，以防染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。 八、樓地面工程 （一）、瓜米石樓地面 操 作工藝 ①工藝流程 ②基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鐵絲刷刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水深液刷掉基層上的油污， 并用清水及時將堿液沖凈。 ③找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線， 往下量出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 基層處理 找標(biāo)高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標(biāo)筋 瓜米石砼 刷水泥漿結(jié)合層 鋪瓜米石砼面層 木抹子 搓平 鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng) 護(hù) ④灑水濕潤：用噴壺或噴霧器將地面基層均勻灑水一遍。 ⑤抹灰餅：根據(jù)房間內(nèi)墻四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm）橫豎向距為～ ，灰餅上平面即為 地面面層標(biāo)高，標(biāo)灰餅的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 ○ 6 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿層，其水灰比為 ～ ，涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 ○ 7 鋪瓜米石面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用瓜米石填平。 ○ 8 木抹子槎平：木刮杠刮 平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 ○ 9 鐵抹子壓第一遍：木刮杠刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出現(xiàn)漿汁為止，如果瓜米石漿汁過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一層水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 ○10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓、表面壓平、壓光。 ○11第三遍壓光：在瓜米石終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 ○12養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后 24h， 鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于 7d，當(dāng)抗壓強度達(dá) 5MPa才能上人。 注：由于住戶今后還將對房屋進(jìn)行二次裝修，故該瓜米石樓地面可只壓光一次，然后作拉紋路處理，以提高其與面層的粘接力。 成品保護(hù) （ 1）地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面的 管線不得隨意移位，地漏內(nèi)得堵塞砂漿等。 （ 2）面層做完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、給排專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿污不要污染面層。 （二）地磚樓地面工程 工藝流程 基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 抹找平層砂漿 → 彈鋪磚控制線 → 鋪 磚 → 勾縫、擦縫 → 養(yǎng) 護(hù) 基層處理同前瓜米石樓地面。 抹找平層砂漿操作工藝同前。 彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達(dá)到 時，開始上人彈磚的控制線，根據(jù)設(shè)計要求和地磚板塊規(guī)格尺寸彈線，緊密鋪貼縫隙寬度不宜小于 1mm。 鋪磚：為了找好位 置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2～ 3 行磚，以此作為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，不得踏在剛鋪好的磚面上，每磚應(yīng)跟線。 勾縫、擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作， 并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。 勾縫：用 1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚為 1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，隨勾隨時將剩余水泥砂漿清走擦凈。 擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦， 將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于 7天。 九、門窗安裝、油漆 (一 )木門窗安裝 施工工藝流程 彈水平控制線 → 門框固定 → 檢查校正、釘牢 → 門、窗框周邊縫嵌填 → 安裝門窗扇及小五金 施工要求： (1)門框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，要釘牢固、平直、與墻面空隙應(yīng)用瀝青麻刀填密實，不得污染表面。 (2)安裝門扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應(yīng)整齊，無刨痕、毛刺。 (3)小 五金應(yīng)位置適合，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，裝配齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。 （二）、鋁合金門窗安裝 作業(yè)條件 （ 1） 結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。 （ 2） 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的177。 50cm 水平線，確定好安裝標(biāo)高。 （ 3） 校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時糾正。 （ 4） 檢查鋁合金門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。