【正文】 手應區(qū)分使用，校核用扭力 扳手應每年校核1次，準確度級別應選用5級。 1）錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產生連接 套筒與鋼筋不相匹配的誤接； 2）錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對接 頭強度的影響較大；過大或過小的擰緊扭矩 都是不可取的，錐螺紋鋼筋接頭對扭力扳手 的準確度要求較高。 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下 列要求： 1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴 重銹蝕和附著物； 2）鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明 顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10mm； 3）擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端 擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商 認定的允許波動范圍內，并提供專用量規(guī)進 行檢驗； 4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。 1）套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機 械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面 的雜物或嚴重銹蝕均對接頭強度有不利影響； 2）鋼筋端部彎曲會形響接頭成型后鋼筋 的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應調直后再 連接； 3）確保鋼筋插入套筒的長度是擠壓接頭質 量控制的重要環(huán)節(jié)，由于事后不便檢查，故 應事先作出標記； 4）擠壓過程中套筒會伸長，從兩端開始 擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙； 5）擠壓后的套筒無論出現縱向或橫向裂 紋均是不允許的。 （七）施工現場接頭的檢驗與驗收 工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技 術提供單位提交有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生 產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過 程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝 檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定： 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的 殘余變形的平均值均應符合本規(guī)程表3 ； 3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行 抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A表A 中的單向拉伸加載制度進行試驗； 4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或 3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許 再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判 為工藝檢驗不合格。 鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼廠的進場 鋼筋進行接頭工藝檢驗，主要是檢驗接頭技 術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程 中的進場鋼筋相適應，并可提高實際工程中 抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發(fā) 現問題造成的經濟損失，施工過程中如更換 鋼筋生產廠，應補充進行工藝檢驗。此外工 藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求， 這是控制現場接頭加工質量，克服鋼筋接頭 型式檢驗結果與施工現場接頭質量嚴重脫節(jié) 的重要措施； 某些鋼筋機械接頭盡管其強度滿足了規(guī)程的 要求，接頭的殘余變形不一定能滿足要求， 尤其是螺紋加工質量較差時；增加本條要求 后可以大大促進接頭加工單位的自律，或淘 汰一部分技術和管理水平低的加工企業(yè)。工 藝檢驗中，用殘余變形作為接頭變形的控制 值，測量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較 簡單，較為適合各施工現場的檢驗條件。 接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及 套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括 適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型， 生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料 力學性能和加工質量的生產批號。 套筒均在工廠生產，影響套簡質量的因素較 多，如原材料性能、套簡尺寸、螺紋規(guī)格、 公差配合及螺紋加工精度等，要求施工現場 土建專業(yè)質檢人員進行批量機械加工產品的 檢驗是不現實的，套筒的質量控制主要依靠 生產單位的質量管理和出廠檢驗以及現場接 頭試件的抗拉強度試驗。 施工理場對套筒的檢查主要是檢查生產單位 的產品合格證是否內容齊全，套筒表面是否 有可以追溯產品原材料力學性能和加工質量 的生產批號，當出現產品不合格時可以追溯 其原因以及區(qū)分不合格產品批次并進行有效 處理。本條規(guī)定對套筒生產單位提出了較高 的質量管理要求，有利于整體提高鋼筋機械 連接的質量水平。 現場檢驗應按本規(guī)程進行接頭的抗拉強 度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特 殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相 應的檢驗項目。 現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽 樣檢驗。一般應進行接頭試件單向拉伸強度 試驗以及加工和安裝質量檢驗。 接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一 施工條件下采用同一批材料的同等級、同型 式，同規(guī)格接頭，應以5oo個為一個驗收批 進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個 驗收批。 按驗收批進行現場檢驗。同批條件為：接頭 的材料、型式、等級、規(guī)格、施工條件相同。 批的數量為500個接頭，不足此數時也按一 批考慮。 螺紋接頭安裝后應接本規(guī)程第7 0 5條的 驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩 校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭 數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到臺格 為止。 僅螺紋接頭需要進行擰緊扭矩檢驗。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構 中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗， 按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接 應等級的強度要求肘，該驗收批應評為臺格。 如有1個試件的抗拉強度不符 合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中 如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則 該驗收批應評為不合格。 接頭抗拉強度的現場抽檢是保證工程結構質 量與安全的重要環(huán)節(jié)，本條為強制性條款。 本條規(guī)定現場接頭抗拉強度試驗的數量和合 格條件，同時又規(guī)定了復式抽檢的檢驗規(guī)則。 注意只對抗拉強度進行復試。 鋼筋機械接頭的破壞形態(tài)有三種：鋼筋拉斷、 接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中撥出。對 Ⅱ級和Ⅲ級接頭，無論試件屬那種破壞形態(tài)， 只要試件抗拉強度滿足表3. Ⅱ級和Ⅲ級 接頭的強度要求即為合格；對I級接頭，當 試件斷于鋼筋母材時。 且滿足條件 ，試件合格；當試件 斷于接頭長度區(qū)段時，則應滿足 才能判為合格。 現場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉 強度試驗一格率為100%時，驗收批接頭數量 可擴大1倍。 現場檢驗連續(xù)10個驗收批均一次抽樣合格時， 表明其施工質量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故 檢驗批接頭數量可擴大一倍，即按不大于 1000個接頭為一批，以減少檢驗工作量。 現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼 筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或 采用焊接及機械連接方法補接。 指出現場截取試件后，原接頭部位的鋼筋的 幾種補接方法，利于工地嚴格按規(guī)程要求進 行現場抽檢。 對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設 方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。 由建設方會同設計等有關各方對抽檢不合格 的鋼筋接頭驗收批提出處理方案。例如：可 檢驗；或設計部門根據接頭在結構中所處部 位和接頭百分率研究能否降級使用；或增補 鋼筋；或拆除后重新制作以及其他有效措