【正文】 與罐底，將水基本掃盡后，立即蒸煮，如此重復(fù)不少于三次，沖洗過程中應(yīng)將進出料管線口及軟管部分一并沖洗干凈。3．8掃盡浮盤面上與罐底積水、雜質(zhì)，并用吸濕性較強的海綿或棉布擦干凈。3．9通知電工架設(shè)風(fēng)機通風(fēng)直到干凈為止。風(fēng)機架設(shè)時要做好固定，避免搖晃摩擦，同時要保持罐內(nèi)通風(fēng)通道暢通，如浮盤上人員作業(yè)孔開在儲罐下人孔同側(cè)，則必須用木棍或竹竿將下人孔對角處浮盤密封帶支開，使空氣對流。3．10確認(rèn)儲罐已風(fēng)干，通知機、電、儀檢查各自管理的儀器設(shè)備并復(fù)位。3．11通知商務(wù)部請公證單位做空罐檢查且合格。封罐4．1確認(rèn)罐內(nèi)是否有異物。4．2連接管線，封閉人孔、光孔。4．3恢復(fù)氮氣管線、儀表等。4填寫《封罐檢查表》(見附表1)。附表1儲罐封罐檢查表儲罐號: 封罐日期： 年 月 日序號檢查內(nèi)容是否儲罐底部檢查內(nèi)容1所有人孔是否封閉(浮頂罐上人孔不要漏檢查)　　2進、出料管線是否連接　　3回流管線是否連接　　4進口、出口、回流、抽底閥門是否關(guān)閉　　5管線上導(dǎo)淋閥、取樣口閥門是否關(guān)閉　　6手孔、備用孔是否用法蘭盲死　　7其他儀表接口是否密封　　儲罐頂部檢查內(nèi)容8所有人孔是否封閉　　9光孔是否封閉　　10量油孔是否關(guān)閉　　11呼吸閥、阻火器是否正?！　?2壓力變送器、液位計等是否連接好　　13氮氣保護儲罐氮氣閥門是否關(guān)閉　　 封罐人：檢查人：注意：封罐人和檢查人不能為同一人。十、油脂類物料儲罐清洗操作規(guī)程適應(yīng)范圍各油脂類物料儲存罐。如儲存過醋酸丁酯、DOP（鄰苯二甲酸二辛脂）的儲罐等。清洗步驟2．1清除罐內(nèi)余料。2．2通風(fēng)置換12小時以上后，用蒸汽蒸煮不少于24小時，蒸煮時溫度控制：拱項罐為60～85℃，浮盤罐為60～75℃。2．3停止蒸煮后，待罐壁尚未冷卻(40C。左右)立即進罐用清水進行沖洗(或用弱堿性水進行沖洗)，掃水時要反復(fù)擦拭罐壁、罐底。2．4基本清掃完罐內(nèi)積水后，再進行蒸煮12小時以上，如此反復(fù)幾次(視情況而定)，再進行風(fēng)干。2．5清洗過程中，應(yīng)提適量熱水上罐項，從量油孔注入，并重復(fù)多次，將導(dǎo)向管、導(dǎo)波罐（有儀表人員配合）內(nèi)壁洗干凈。2．6清洗結(jié)束，所使用的設(shè)備、工具等應(yīng)進行整理歸類，并將高壓水龍帶內(nèi)余水放盡后，晾曬好。7沒有蒸汽氣源時，可使用弱堿性水通過輔助的增壓設(shè)備對儲罐進行清洗，清洗時應(yīng)視清洗效果，多次反復(fù)進行。2．8清罐的前期準(zhǔn)備工作循《清罐操作規(guī)程》中相關(guān)內(nèi)容。十一、管線清洗操作規(guī)程適用范圍 碼頭至庫區(qū)所有要進行品種切換需清洗的物料管線。清洗步驟2．1 將管線內(nèi)物料清除干凈。拱頂罐與液位在2．5米以上的浮盤罐可向罐內(nèi)通球掃線（未經(jīng)批準(zhǔn)只能掃線一次），且罐邊閥門開度控制在1/4~l/5開度；庫區(qū)圍堰內(nèi)管線中的物料，可用氣泵倒入所在罐或小油車。2．2 從碼頭接消防水向管線注水，水壓不夠時可啟動消防泵，至庫區(qū)相應(yīng)管線端口有水冒出即可停止加水，原則上加水清洗不少于三次。2．2 如對應(yīng)儲罐一并清洗，第一次加水通球時可將水掃入罐內(nèi)（控制好罐邊閥門，防止因沖擊力過大，將浮盤支撐桿損壞），但操作工必須在罐邊監(jiān)護，水接近人孔下邊沿時，關(guān)閉罐邊進水閥門；其后將進出料管線罐邊軟管斷開，用第二遍或第三遍清水短時間過水，氮氣吹掃時，通過控制罐邊閥門進行多次過氣吹掃，直至干凈。同時，對管線各高點排氣閥、低點導(dǎo)淋閥門過水、過氣。2．3 從碼頭接氮氣進行吹掃，原則上向庫區(qū)吹掃，庫區(qū)端頭確認(rèn)，干凈時，再從庫區(qū)合適位置接入氮氣向碼頭反吹，但碼頭前沿必須沒有作業(yè)船舶，并只能在晚上進行。2．4 吹掃時，如流程與泵輸送流程一致，對應(yīng)泵也應(yīng)讓清水短時間經(jīng)過多次，但頻率不能過高，純氣經(jīng)過時立即關(guān)閉相關(guān)閥門，防止機泵轉(zhuǎn)速過快，損壞設(shè)備。2．5 每次作業(yè)均應(yīng)將對應(yīng)機泵前過濾器、單向閥盲板打開，取出提籃，用清水沖洗干凈，并將過濾器中的雜質(zhì)清理干凈。2．6 清洗完畢，將過濾器頂蓋盲板、堵頭和機泵底部堵頭復(fù)位。2．7 清洗管線的第一遍水排入污水系統(tǒng)，原則上第二遍以后的水排入雨水系統(tǒng)，但在切換的過程中，各作業(yè)班長應(yīng)對切換水和雨水系統(tǒng)地溝中的水質(zhì)進行確認(rèn)（無污油或油漬）后，再進行排放。十二、內(nèi)浮盤儲罐操作規(guī)程目的嚴(yán)格操作程序，保護設(shè)施設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。操作程序2．1進料過程中，浮盤未浮起之前(規(guī)定為2米)，進料速度為lm／s，浮盤浮起后，進料速度可提高，但不得超過3m／s，具體流量根據(jù)管線直徑確定，計算控制由中控室人員負(fù)責(zé)。2．2對于使用專用管線的儲罐，如客戶無要求，一般不做通球掃線，按滿管線計量。確需掃線時，卸船后只允許向罐內(nèi)通球掃線一次，而且掃線前后均應(yīng)對浮盤狀態(tài)(是否受損)進行確認(rèn)，并做好記錄；裝船后，原則上向船上掃線，但裝船前應(yīng)告儲運管理部留有足夠的船艙空容，掃線中也應(yīng)控制好閥門開度，防止船艙冒料。2．3無論做何種掃線，掃線后均應(yīng)將管線內(nèi)壓力卸完。2．4在裝卸船前后，為了計量準(zhǔn)確，必須填充滿管線。其方法是打開管線高點放空閥（連接好軟管，插入地面的殘料桶中，上下各有一人負(fù)責(zé)，上管架作業(yè)人員必須按登高作業(yè)規(guī)定執(zhí)行），當(dāng)儲罐液位高于管架高度時，采取自流填充，反之則開啟物料泵填充。整個作業(yè)過程，放空、啟泵和中控室人員必須及時溝通與協(xié)調(diào)，防止物料從放空閥冒出。2．5在出料過程中，浮盤降落之前(規(guī)定為2米)及浮盤降落后，出料速度為1m/s。2．6浮盤在2米左右升降時，中控室人員應(yīng)通知操作班長在罐邊監(jiān)控，注意是否有異常響聲。2．7安裝有混合旋轉(zhuǎn)噴頭的儲罐，液位低于6米時，進料、倒料、打循環(huán)等，禁止打開罐邊噴頭閥門。 浮盤罐的檢查3．1所有浮盤罐在每次清罐后由生產(chǎn)部組織做一次全面檢查，參加人員為：機、電、儀專業(yè)人員和當(dāng)日值調(diào)度、班長。3．2檢查內(nèi)容包括：連接螺栓是否緊固、浮桶是否破裂、支撐桿移位情況、蒙皮是否損壞、密封膠帶有無破損、浮盤落地通氣閥是否靈活、浮盤人孔裝置是否完善，并填寫附表存檔。附表:浮盤檢查表 儲罐名稱: 檢查日期: 檢查項目 是否完好/或狀況描述 連接各螺栓是否緊固　 各浮桶是否破裂　 主/副梁情況　 支柱情況　蒙皮是否損壞　 密封膠帶密封情況　 通氣閥是否靈活　 浮盤人孔裝置是否完善　 靜電導(dǎo)出裝置與防偏轉(zhuǎn)裝置是否牢靠　 其他情況　十三、人工檢尺計量操作規(guī)程1 檢尺計量的時期1．1收、付料完畢（在沒有流量計交接確認(rèn)時），須采用人工檢測計量。檢尺前液面穩(wěn)定的時間：輕質(zhì)油品不小于20分鐘，重質(zhì)油不小于30分鐘。1．2雷達液位計失準(zhǔn)，有收、付料作業(yè)時，也應(yīng)進行人工檢測計量。作業(yè)中雖考慮穩(wěn)定時間，但無須達到控量和盤罐時的精度，其結(jié)果只做風(fēng)險控制的參考依據(jù)；作業(yè)后檢尺必須在液面充分穩(wěn)定后進行，操作過程力求規(guī)范，計量結(jié)果力求準(zhǔn)確。2 操作步驟及要求2．1崗位人員及計量人員應(yīng)保持量油器具清潔完好。2．2所用器具要有專用工具(袋、包或藍(lán)等)提裝，以便有空手扶梯上罐；上罐前應(yīng)用手接觸扶梯裸露金屬部以充分消除靜電。2．3量油、測溫、取樣時人應(yīng)站在上風(fēng)口。2．4檢尺應(yīng)力求做到讀數(shù)準(zhǔn)確，先讀小數(shù)后讀大數(shù)，檢尺兩次誤差應(yīng)小于1mm，否則要重檢。2．5取樣點位于液面下：l/1/5/6處。2．6測油高：可以檢實尺也可以檢空距，檢空距時，實際油高=檢尺總高－下尺高度+尺錘浸油高度。通常情況下要求檢實尺，在油品粘度較大或罐底有異物檢實尺有困難時也可以檢空距。檢實尺要求下尺穩(wěn)、觸底輕、收尺快(液面靜置穩(wěn)定以后)。2．7測水高：應(yīng)使用試水膏，尺錘在觸底后應(yīng)保持足夠長的時間，以便于水改變試水膏的顏色，在測量不透明油品的水尺時，讀數(shù)前必須用輕質(zhì)油品洗去試水膏表面的油膜再讀數(shù)。2．8測油溫：每次測溫時間：原油等重質(zhì)油品不少于15分鐘，其它油品不少于5分鐘。具體測溫方法是：(1)液面小于3m時，液面高度1/2處測溫一次。(2)液面在3～5m時，上液面下lm，下液面上1m共測兩點，取算術(shù)平均值作為油品的溫度。(3)液面大于5m時，上液面下lm，下液面上lm和中部共測三點，取算術(shù)平均值作為油品的溫度。如果其中一點與平均溫度相差大于1℃，則必須在上部和中部測量點之間加測一點及中部和下部測量點之間再加測一點，最后取這五點的算術(shù)平均值作為油品的溫度。注意：檢尺、取樣均不得將油品倒灑在量油孔處。十四、雷達液位計失準(zhǔn)時的操作規(guī)程每次裝、卸作業(yè)前，中控室應(yīng)對各作業(yè)儲罐雷達液位計工作情況進行檢查，其方法是：與人工檢尺進行比對。經(jīng)幾次比對，若存在的是固定誤差，液位控制時應(yīng)通過加或減進行修正。如果存在的是隨機誤差(誤差值不確定)，儀表專業(yè)人員一時又無法修復(fù)時，一定要由專職或兼職計量員根據(jù)需要對作業(yè)罐液位進行檢尺。在卸船作業(yè)時，液位接近高報前，計量人員要上罐頂隨時向中控室報告液位情況；中控室也要根據(jù)罐余空容、流量，把握好時間，及時通知船方停泵或做儲罐切換，嚴(yán)防冒罐。如進料為輕質(zhì)物料，且閃點較低時，檢尺前必須停泵，靜置20分鐘以上方可進行檢尺；若有兩個以上儲罐進料，可通過控制罐邊閥門，使被檢儲罐停止進料，靜置時間符合要求后，即進行檢尺，其它儲罐依次類推。檢尺時提尺不宜過快，防止發(fā)生意外。十五、呼吸閥失靈或凍凝操作規(guī)程（拱頂罐）現(xiàn)象及后果呼吸閥失靈或凍凝，發(fā)料時有可能將罐吸癟；收料時短時間內(nèi)，收料流速驟然下降，管道壓力突然上升，憋壓明顯，罐內(nèi)液位基本無變化，嚴(yán)重時可能損壞罐頂、憋壞軟管及管道法蘭，造成物料泄漏。處理方法冬季或儲罐較長時間未使用，作業(yè)前又未對呼吸閥進行必要的檢查時，作業(yè)時應(yīng)派專人上罐頂對呼吸閥的工作狀況進行檢查，其方法是：收料時應(yīng)有明顯的氣體從呼吸閥周圍溢出，手感較明顯；發(fā)料時用手或小布條靠近呼吸閥，均有明顯的吸入感，如無上述現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵或通知船方停泵，消除隱患。（冰醋酸儲罐，該物料低于16176。C時易凍凝；苯乙烯儲罐，該物料高于20176。C時容易聚合，這兩種物料在儲存過程中均有可能導(dǎo)致呼吸法工作失靈或不工作，所以作業(yè)前必須對其進行專門檢查，防止儲罐損壞。）十六、變壓吸附空分制氮操作規(guī)程開機準(zhǔn)備：（1）所有的手動閥應(yīng)處于正確的開/關(guān)位置（參見手動閥狀態(tài)表）。（2）檢查各配套設(shè)備是否處于正常狀態(tài)（具體參照配套設(shè)備說明書）。（3）電源是否在正常范圍以內(nèi)。（4）校準(zhǔn)氮氣分析儀（參見氮氣分析儀說明書）。正常開機：（1）接通制氮機電源、冷干機電源；（2）啟動冷干機，五分鐘后再進行下一步操作；（3）開啟制氮機進氣閥JV1；（4）觀察入口壓力達到設(shè)定值時，點按控制箱紅色按鈕起動制氮機，制氮機按預(yù)設(shè)程序開始運行。停機步驟：（1）再次點按控制箱紅色按鈕，制氮機停止運行。（2）關(guān)閉制氮機進氣閥JV1；（3）切斷制氮機電源。結(jié)束，等待下一次開機。操作注意事項（1）吸附塔、緩沖罐、除油器均屬Ⅰ類壓力容器，應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，定期加以檢查。并接受當(dāng)?shù)劐仚z所的監(jiān)督檢查。（2）在檢修設(shè)備時，一定要將儀表氣路和各管路的壓力降為零后才能拆卸各元件。（3）開流量調(diào)節(jié)閥時務(wù)必緩慢，否則，氣體流速過快會損壞流量計。（4）詳細(xì)閱讀空壓機、過濾器、流量計、氮氣分析儀等配套設(shè)備和儀器的使用說明書，正確使用，嚴(yán)格按照使用說明書的要求進行維護保養(yǎng)。應(yīng)清楚有關(guān)注意事項。（5）本機運行期間須有人值班，每半小時檢查一遍儀表讀數(shù)是否正常，并做好日志記錄。若有故障，必須及時檢修。十七、水冷式干燥機操作規(guī)程1 運轉(zhuǎn)啟動1．1檢查電源電壓是否正常。1．2自動排水器之排水是否裝妥，水會不會排到機器上。1．3水冷式干燥機請先開動冷卻水塔并打開冷卻水開關(guān)。1．4如有電源燈，則在電源燈亮后按啟動按鈕，啟動機器，如果沒有設(shè)置電源燈可直接按開關(guān)之方向啟動機器。1．5壓縮機會保持連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)且運轉(zhuǎn)燈亮，但風(fēng)冷式的散熱風(fēng)扇馬達會因負(fù)載的高低而運轉(zhuǎn)或停止。1．6運轉(zhuǎn)3060分鐘后自動排水器才會開始積水并做排水動作。1．7干燥機請保持連續(xù)使用且勿同空壓機控制線路聯(lián)接致使干燥機反復(fù)運轉(zhuǎn)停止，或者用人工操作去反復(fù)開機又關(guān)機。l．8若異常燈亮起來或其它之異?，F(xiàn)象請參閱故障排除或聯(lián)系本公司。2 停止運轉(zhuǎn)2．1正常情況下先停止空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)。2．2按干燥機上的停止按鈕關(guān)機。2．3切斷干燥機的電源，運行燈將熄滅，壓縮機停止動運轉(zhuǎn)。2．4水冷式干燥機須確定冷卻水塔，抽水機是否需要關(guān)閉。注意： 停止運轉(zhuǎn)至再次啟動干燥機間隔時間至少5分鐘以上。（避免系統(tǒng)內(nèi)壓差過高，防止損傷壓縮機）十八、氮氣增壓機操作規(guī)程l 開機前檢查1．（壓力低增壓機自動停止工作）。1．2檢查增壓機冷卻水進水閥是否處于全開狀態(tài)。1．3打開一、二級壓力罐罐底閥排氣切水。1．4檢查安全閥及相關(guān)儀表工作是否正常。1．5檢查各法蘭連接處有無泄漏現(xiàn)象。1．6檢查各連接件的結(jié)合與緊固情況，如有松動應(yīng)及時緊固。1．7通過視鏡檢查氣缸油是否在1/2～1/3范圍。l．8盤車4～5圈，仔細(xì)傾聽轉(zhuǎn)動時有無雜音。1．9確認(rèn)流程正確。2 開機程序2．1打開冷卻水出水閥門。2．2關(guān)閉一、二級壓力罐罐底閥。2．3主控箱通電。2．4打開氮氣進氣閥門，按下啟動按鈕。2．5增壓機工作穩(wěn)定后。2．6檢查一級、二級氮氣出口溫度（分別不超過40℃、50℃）溫度過高適時調(diào)節(jié)冷卻水出口閥開度；電機軸承溫度不應(yīng)超過80℃，如有異常立即停機。2．7運行過程中，現(xiàn)場要專人監(jiān)護，每一小時檢查