【正文】 鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具。⑶脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應(yīng)拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦時用1:，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴(yán)刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平瓦的接頭口要順主導(dǎo)風(fēng)向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設(shè)，平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴(yán)。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現(xiàn)象。 合成瓦屋面質(zhì)量要求(1)合成瓦不得有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設(shè)后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。(2)掛瓦應(yīng)平整，搭接緊密，橫平豎直，考屋脊一排瓦應(yīng)掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應(yīng)用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴(yán)密。十三、水電安裝工程（一）、施工準(zhǔn)備水電材料必須有出廠合格證,進場時要檢查材質(zhì),符合要求方可使用。給排水預(yù)留洞、孔應(yīng)用木板統(tǒng)一制作，使其固定，保證預(yù)留洞、孔位置準(zhǔn)確，外形規(guī)整，嚴(yán)禁用磚塊隨意留置。給水管道固定必須使用對口卡，排水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，管道過地坪處設(shè)置擋水環(huán)。電線配管必須與墻體同步留設(shè)，嚴(yán)格控制配管彎曲半徑，粉刷完畢后方可穿線。配管進入盒、箱處應(yīng)順直，一孔一管，排列整齊，開關(guān)開啟方向一致，插座應(yīng)左零右相上接地。（二）、排水管道施工施工工藝流程配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋管件→核對衛(wèi)生器具安裝位置→排水主立管定位放線→核對支管預(yù)留位置→排水支管定位敷設(shè)→管道支、托架的固定→通水試驗→驗收。操作工藝（1）污水干管安裝，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)崳Ｖ?、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口的管道移位。：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填過搗實，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打平為止。，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕潤細土掩蓋養(yǎng)護。，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，按至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進行自檢，確認準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，試驗合格后，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建堵孔、洞，按規(guī)定回填土。(2)、污水立管安裝。若設(shè)計無具體要求,則,立管穿越樓板預(yù)留孔洞尺寸及立管距墻距離必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作閉水試驗。，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投入繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。，配合土建不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。(3)、污水支管安裝，必須符合施工規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)坡度，在條件不允許的情況下也要保證支管安裝的最小坡度。，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至地面上，便于清掏。，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸將樓板洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。（三）、給水管道施工1)施工工藝流程：切管配料→試裝配→清潔粘接面涂抹膠粘劑→接口連接組裝 2)操作工藝：采用專用切管器切斷管材(或用細齒鋸)，用銼刀將切頭清理干凈；先試裝配，將承插口擬好方位進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～3/4為宜，剩余有1/4～1/2承口長度作為溶合部分，在插口上做標(biāo)記；接著用棉紗蘸丙酮清潔粘接面，用鬃刷或尼龍刷先在承口內(nèi)由里向外均勻涂抹膠粘劑，再在插口上均勻涂抹膠粘劑；在20s內(nèi)即將承、插口置于正確的組合方位并套入，插入深度應(yīng)超過標(biāo)記，以使接口接合完全，靜置固化時間5s～15s即可完成連接。（四）、電氣施工電線穿管工藝流程：清掃管路→電線選擇→穿引線鋼絲→ 放線→引線與導(dǎo)線結(jié)扎→管內(nèi)穿線→剪斷導(dǎo)線→導(dǎo)線在盒內(nèi)固定→導(dǎo)線連接→)絕緣包扎→工序交接檢查。施工方法(1) 清掃管路清掃管路在室內(nèi)沒有抹灰前進行，發(fā)現(xiàn)問題能得到及時處理，避免裝飾工程結(jié)束后再進行返工修補。在管內(nèi)穿入導(dǎo)線前，應(yīng)進行一次掃管，清除管內(nèi)殘留的積水及雜物，有利于管內(nèi)清潔、干燥，并便于更換導(dǎo)線。有條件時可以用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹人滑石粉，以便穿線。(2)電線選擇電氣安裝工程中使用的電線應(yīng)是廠家生產(chǎn)的線徑、絕緣層符合國家要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和在有效期內(nèi)的質(zhì)量檢驗文件。應(yīng)根據(jù)設(shè)計選擇所穿導(dǎo)線的型號、規(guī)格。為了方便穿線,管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護層)不應(yīng)大于管子內(nèi)空腔截面積的40％。穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，額定電壓應(yīng)不低于500V。最小導(dǎo)線截面，銅線、。配線采用多相導(dǎo)線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同。同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，相色選擇應(yīng)統(tǒng)一。不同的相線應(yīng)使用不同顏色的導(dǎo)線，一般為A、B、C相分別為黃、綠、紅色線。保護地線(PE線)應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；工作零線(N線)應(yīng)采用淡藍色絕緣導(dǎo)線。(3)穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，～2．0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，把鋼絲由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。明配管路有時因管路較長或彎頭較多，可在敷設(shè)管路時就將引線鋼絲穿好。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。（4）放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小、絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。（5）引線與導(dǎo)線結(jié)扎當(dāng)管內(nèi)所穿導(dǎo)線數(shù)量為2～3根時，可將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)或剝?nèi)ソ^緣再折回，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，然后再拉入管內(nèi)，導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護圈帽，當(dāng)采用焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護口；穿入硬質(zhì)塑料管前，應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。在管內(nèi)穿線時應(yīng)注意，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。 為了防止短路故障發(fā)生和抗干擾，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。管內(nèi)穿線時，電壓為50V及以下的回路；同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路可以穿人同一根管子內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線的總數(shù)不應(yīng)多于8根。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭結(jié)，當(dāng)管路較短，而彎頭較少時，可不先穿鋼絲而把絕緣導(dǎo)線直接穿入管內(nèi)。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送人管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需要增加根數(shù)時，可把導(dǎo)線端頭剝?nèi)ソ^緣層或直接纏繞在其它電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。線槽敷設(shè)線槽敷線工藝流程清掃線槽→電線選擇→穿引線鋼絲→ 放線→引線與導(dǎo)線結(jié)扎→線槽穿線→剪斷導(dǎo)線→導(dǎo)線連接→工序交接檢查施工工藝在線槽內(nèi)敷設(shè)塑料導(dǎo)線時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于—15度。 強、弱電線路不應(yīng)同時敷設(shè)在同一根線槽內(nèi)。同一路徑無抗干擾要求的線路，可以敷設(shè)在同一根線槽內(nèi)。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面(包括外護層)不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的20％，載流導(dǎo)線不宜超過30根(控制、信號等線路可視為非載流導(dǎo)線)。放線時先將導(dǎo)線放開抻直，從始端到終端邊放邊整理，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損等現(xiàn)象。電線、電纜在塑料線槽內(nèi)不得有接頭，導(dǎo)線的分支接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進行。從室外引進室內(nèi)的導(dǎo)線在進入墻內(nèi)一段應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。導(dǎo)線在線槽槽底內(nèi)敷設(shè)完成后，就可以固定槽蓋了。第五章 技術(shù)保證措施一、技術(shù)保證措施項目部建立質(zhì)量保證體系，制定工作目標(biāo),加強質(zhì)量技術(shù)管理，認真貫徹國家、省、市有關(guān)部門的政策、法規(guī)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求，落實各級人員崗位責(zé)任，積極引進新工藝、新材料、新技術(shù)、新方法，提高工程質(zhì)量和工程實體的美觀效果。各級管理人員要熟悉圖紙,做好圖紙預(yù)審，發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題和不利施工之處，做記錄并在圖紙會審中與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位交換意見。制定施工組織設(shè)計方案和措施，設(shè)立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查驗收中進度計劃和質(zhì)量目標(biāo)。好分部分項工程技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程施工中專職質(zhì)檢員勤檢查，勤糾錯，不合格不能進入下一道工序，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。好各種中間驗收和各項隱蔽工作，對存在問題應(yīng)認真記錄并做好復(fù)查記錄，非經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門檢查認可不得進行下道工序施工，及時辦理會簽手續(xù)。嚴(yán)格控制軸線標(biāo)高及預(yù)留尺寸，從放線開始到基礎(chǔ)施工及上部結(jié)構(gòu)施工均由專人進行測量和記錄，做好軸線控制樁和標(biāo)高點的保護，樓層施工每層均用經(jīng)緯儀傳遞軸線，測量儀器定期校核。嚴(yán)格執(zhí)行砼配合比，根據(jù)含水率調(diào)整水灰比，生料嚴(yán)格過磅稱量并記錄，控制好砼坍落度，每班隨機制作試塊兩組，成型后分別進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。各分項工程施工中嚴(yán)格履行“三檢制”加強過程中的質(zhì)量控制，項目經(jīng)理應(yīng)配合公司，建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)部門組織的檢查指導(dǎo)及時糾正存在的質(zhì)量問題。工程技術(shù)資料必須與施工進度同步，做到及時準(zhǔn)確、真實、完整，杜絕漏項，錯項，漏簽，評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分級會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。二、建立工程質(zhì)量控制點、見證點、停止點⑴、質(zhì)量控制點的設(shè)置本工程選擇質(zhì)量控制點，是那些保證質(zhì)量難度大的、對質(zhì)量影響大的或者是發(fā)生質(zhì)量問題時危害大的對象。具體選擇見質(zhì)量控制點的設(shè)置位置表分項工程質(zhì)量控制點工程測量定位標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁、龍門板、定位軸線、標(biāo)高地基、基礎(chǔ)地基承載力、基礎(chǔ)墊層標(biāo)高、基礎(chǔ)位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量，基礎(chǔ)墻皮數(shù)桿及標(biāo)高砌體砌體軸線、皮數(shù)桿、砂漿配合比、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、數(shù)量、砌塊排列、拉結(jié)筋、砂漿飽滿度模板位置、尺寸、預(yù)埋件位置、預(yù)留孔洞尺寸、位置、模板強度及穩(wěn)定性、模板內(nèi)部清理及潤濕情況鋼筋混凝土水泥品種、標(biāo)號，砂石質(zhì)量、混凝土配合比，外加劑比例、混凝土振搗、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、搭接長度，鋼筋焊接，預(yù)留洞、孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置，預(yù)制構(gòu)件吊裝或出場強度，吊裝位置、標(biāo)高、支承長度焊縫長度焊接焊接條件、焊接工藝、設(shè)備裝修門窗安裝、樓地面做法、盥洗間、衛(wèi)生間防滲（2）見證點的設(shè)置凡是列為見證點的質(zhì)量控制對象，項目部將提前通知監(jiān)理人員在約定的時間到現(xiàn)場進行見證和監(jiān)督實施。見證點的設(shè)置位置如下：a、磚、砂、石、水泥、各種鋼材等送檢材料的取樣；b、砂漿、混凝土配合比試驗材料的取樣；c、焊接強度試驗試樣；d、砂漿、混凝土試塊取樣。⑶、停止點的設(shè)置凡是列為停止點的質(zhì)量控制對象，項目部在規(guī)定的控制點到來之前，通知監(jiān)理方對控制點實施監(jiān)控，未經(jīng)認可不能越過該點繼續(xù)施工。停止點的設(shè)置位置如下：a、土方開挖后，基礎(chǔ)施工前；基礎(chǔ)工程完工后，土方回填前，主體結(jié)構(gòu)完工后內(nèi)外裝飾施工前；b、鋼筋混凝土工程在鋼筋架立后，混凝土澆筑之前；c、屋面基層和找平層；d、電線管預(yù)埋和穿線；e、埋地給、排水管道安裝。 ⑷、測量定位軸線、標(biāo)高引測控制1）本工程定位由建設(shè)單位提供軸線引測控制點和水準(zhǔn)點，進場后首先測量場地方格網(wǎng)，控制樁必須用砼牢固保護。放線時合理設(shè)置引測樁位。施放灰線后由公司工程部對定位進行軸線閉合檢查，并做好定位放線記錄備查，請甲方及監(jiān)理驗線后進行基槽開挖。2）工程待基礎(chǔ)施工完畢后，將177。，做為上部結(jié)構(gòu)初始標(biāo)高控制線，各層標(biāo)高均以此處拉鋼尺向上引測,每一樓層內(nèi)用Ｓ3水準(zhǔn)儀測量，同時將各主要控制軸線引測在基梁表面，做為初始控制軸線，以上各層均以此處用J2A經(jīng)緯儀向上引測。第六章 質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量保證體系建立有效運行的質(zhì)量保證體系，實行三級質(zhì)量管理責(zé)任制，寓質(zhì)量保證體系于質(zhì)量管理體系中，明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項目技術(shù)負責(zé)人具體抓質(zhì)量工作，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員的質(zhì)量監(jiān)督檢查作用，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。成立QC小組項目各班組均成立QC活動小組，針對現(xiàn)場各自質(zhì)量問題，制定QC小組活動計劃，并在實施過程中做好記錄，及時總結(jié)，向質(zhì)檢部門提供信息。建立三檢制,實行兩結(jié)合（1）“三檢”即對工程所用材料和施工過程中的質(zhì)量，采用個人自檢、班組復(fù)檢、交接檢，項目部終檢的“三級檢查”制度。（2）“兩結(jié)合”即：定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合，內(nèi)部檢查與監(jiān)理工程師檢查相結(jié)合。（3）“三不交接”：無自檢記錄不交接：未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格