【正文】 指揮。所有搶救隊(duì)員聽從指揮，須沉著冷靜。4．1．——罐車卸氣臺(tái)發(fā)生火警 4．1．，切斷氣源，關(guān)閉所有運(yùn)行設(shè)備，停止裝、卸氣作業(yè)，采取措施止漏。4．1．、機(jī)泵房、灌瓶臺(tái)處的滅火器組織撲救。4．1．，啟用消防噴淋泵，用水槍撲救，沖散液化石油氣濃度。4．1．“119”，向消防部門報(bào)警，并派人接應(yīng)消防車。4．1．，接應(yīng)人員引導(dǎo)消防車?？侩x著火位最近的消防栓，指明著火部位，實(shí)施搶救。4．1．，運(yùn)送、補(bǔ)充消防器材、工具設(shè)備。4．1．，由現(xiàn)場(chǎng)總指揮負(fù)責(zé)指揮。所有搶救隊(duì)員聽從指揮，須沉著冷靜，聽從指揮，嚴(yán)禁慌亂、嚴(yán)禁脫逃。4．1．——閥門、管道泄漏(無(wú)火警情況) 4．1．，立即關(guān)閉泄漏處上游閥門，前后有閥門的關(guān)閉前后閥門。4．1．。4．1．(除消防水泵外的所有電源)及控制火源。4．1．，用水槍沖散泄漏的液化石油氣。4．1．，須設(shè)立警戒區(qū)的立即設(shè)立警戒區(qū)，須報(bào)警的立即報(bào)警。4．1．、出液或氣相根部閥泄漏，在堵漏、噴淋的同時(shí)，須倒罐的立即倒罐，倒罐作業(yè)時(shí)必須安全。4．1．、安全、放散根部閥泄漏，在堵漏、噴淋的同時(shí)，用進(jìn)液或出液管路倒罐。4．1．，嚴(yán)禁超液。（氧氣、氮?dú)猓馄砍溲b工藝流程圖空氣過(guò)濾系統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)預(yù)冷系統(tǒng)純化系統(tǒng)透平膨脹機(jī)空瓶入庫(kù)空分塔氣囊氮壓機(jī)氧壓機(jī)送檢除油脫脂充裝前檢查充裝匯流排 Y N充 裝修理裝配處理充裝后檢查 N Y貼合格證（標(biāo)簽）入庫(kù)出廠至用戶（液氧、液氬、液氮）氣瓶充裝工藝流程圖低溫罐車空瓶入庫(kù)液體儲(chǔ)罐低溫液體泵送檢汽化器除油脫脂充裝前檢查充裝匯流排 Y N充 裝修理裝配充裝后檢查處理 不合格 合格貼合格證（標(biāo)簽）入庫(kù)出廠至用戶. .氣瓶充裝前檢查、嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：＠鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的； 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的； 瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的； 超過(guò)檢驗(yàn)期限的； 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的； 氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的； 易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。永久氣體的充裝裝置，必須防止可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w的錯(cuò)裝和防止不相容氣體的錯(cuò)裝。充氣后在20℃時(shí)的壓力，不得超過(guò)氣瓶的公稱工作壓力..氣瓶充裝工作質(zhì)量嚴(yán)格按照GB141942006《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》的要求進(jìn)行充裝。.充裝后的氣瓶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查,...，氣瓶是否出現(xiàn)鼓包或有泄漏等嚴(yán)重缺陷.，必須粘貼符合GB168041997《氣瓶警示標(biāo)簽》的警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽.、液氬、液氮充裝安全技術(shù)操作規(guī)程.. ，有無(wú)倒轉(zhuǎn)，冷卻水是否正常，油位是否正常，如不夠應(yīng)加夠油..，擰緊連接螺母、打開抽氣排閥門和瓶閥，啟動(dòng)真空泵對(duì)氣瓶抽真空.，卸下連接螺母，換上待抽空瓶.，應(yīng)先將瓶閥關(guān)緊，方可停掉真空泵，卸下氣瓶.，如遇停電應(yīng)迅速將抽氣排總閥關(guān)死，拔掉真空皮管，拉掉真空泵電源，等來(lái)電后，先啟動(dòng)真空泵，接上皮管，再將氣排總閥打開，繼續(xù)對(duì)氣瓶抽真空.，發(fā)現(xiàn)氣瓶真空度下不來(lái)，說(shuō)明真空泵油失效，應(yīng)予更換.、后檢查操作規(guī)程..氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的檢查：以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過(guò)程中的安全.氣瓶在充裝前應(yīng)由專人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，檢查的主要內(nèi)容如下：，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品.，：氣瓶制造單位名稱或代號(hào)；氣瓶編號(hào)；水壓試驗(yàn)壓力；公稱工作壓力；實(shí)際重量；實(shí)際容積；瓶體設(shè)計(jì)璧厚；制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月；監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記...、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定..，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合...、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷.。 1）顏色、標(biāo)記、瓶閥等不符合規(guī)定的氣瓶，除不予充裝外，應(yīng)查明原因，報(bào)告上級(jí)主管部門或技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行處理； 2）無(wú)剩余氣體的氣瓶，充裝前應(yīng)將瓶閥卸下進(jìn)行內(nèi)部檢查。經(jīng)確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物后按本節(jié)3）的規(guī)定處理后方可充裝；3）新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢查后首次充裝的氣瓶，充裝前應(yīng)按規(guī)定置換去瓶?jī)?nèi)的空氣經(jīng)分析合格后方可充裝；4）檢驗(yàn)期限已過(guò)的氣瓶、外觀檢查有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，集中送有永久氣體鋼瓶檢驗(yàn)資格的檢測(cè)單位按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)與評(píng)定；5）發(fā)現(xiàn)氣瓶?jī)?nèi)有積水時(shí)，充裝前應(yīng)將氣瓶倒置，開啟瓶閥完全排除積水后方可進(jìn)行充裝；6）未辦理產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移的氣瓶，應(yīng)先辦理產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移的相關(guān)手續(xù)，然后進(jìn)行充裝；7）經(jīng)檢查不合格的氣瓶（包括待處理）應(yīng)分別存放，作出明顯標(biāo)記，防止與合格氣瓶相混淆。經(jīng)檢查合格并已登記的鋼瓶，由充裝人員移至充裝臺(tái)充裝。有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：(1)氣瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣瓶種類的；鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶?jī)?nèi)無(wú)余氣；(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；(6)瓶?jī)?nèi)壓力大于1OMPa的；(7)已經(jīng)超過(guò)檢驗(yàn)期限的或有報(bào)廢標(biāo)記的；(8)非自有氣瓶和末辦理注冊(cè)登記的氣瓶.充裝氣體后的氣瓶，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，：.、變形、泄漏等缺陷.，瓶帽和防震圈是否齊全完好....。1）氣瓶瓶?jī)?nèi)壓力不足的應(yīng)重新進(jìn)行補(bǔ)充；2）氣瓶瓶?jī)?nèi)壓力超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)及時(shí)將超裝的液量妥善排出；3）瓶閥與瓶嘴的密封存在泄漏的，將已充裝的氣體倒凈，交檢測(cè)單位進(jìn)行處理；4）瓶體出現(xiàn)鼓包等明顯變形等明顯的缺陷的鋼瓶，將已充裝的氣體倒凈，鋼瓶作報(bào)廢處理，并在瓶體上作出明顯標(biāo)記存放廢瓶庫(kù)；5）瓶體溫度有異常升高跡象的鋼瓶，排出瓶?jī)?nèi)氣體，直至瓶體溫度接近正常。存放一定時(shí)間后再進(jìn)行補(bǔ)充至規(guī)定壓力。...操作要點(diǎn)：，持有氣體充裝員資格證書，同時(shí)須嚴(yán)格遵守氣體充裝工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程.，不得佩帶占有油脂的防護(hù)用品，操作前，檢查設(shè)備、管道、閥門、儀器、儀表、工卡具是否齊全完好，.，看充裝前檢查是否有漏檢的問(wèn)題，當(dāng)一切符合規(guī)定時(shí)方可將氣瓶與卡具連接牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥看是否有漏氣..．隨時(shí)注意壓力的變化當(dāng)壓力升至充裝規(guī)定壓力1/3時(shí)，應(yīng)注意瓶溫及是否有漏氣，一發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理.（手摸瓶壁無(wú)升溫）或漏氣應(yīng)檢查瓶閥是否打開，一旦漏氣時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理好漏氣.／秒，且充裝時(shí)間不得少于30分鐘.％時(shí)，禁止插入空瓶，二瓶組中有不進(jìn)氣或未打開的氣瓶也禁止再開.，應(yīng)將匯流排上的支路閥關(guān)閉后方可處理.、火災(zāi)、或倒瓶等重大事故時(shí)歹應(yīng)立即通匆壓縮間或液體泵停車，必要時(shí)可以拉閘迫停..，永久氣體氣瓶的充裝壓力應(yīng)當(dāng)符合GB14194《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》:在不同充裝溫度下的最高充裝壓力MPa氣體名稱充裝溫度℃氣瓶公稱工作壓力15MPa20MPa氧氣5101520253035404550在不同充裝溫度下的最高充裝壓力Mpa氣體名稱充裝溫度℃氣瓶公稱工作壓力15MPa20MPa氮?dú)?101520253035404550在不同充裝溫度下的最高充裝壓力Mpa氣體名稱充裝溫度℃氣瓶公稱工作壓力15MPa20MPa氫氣5101520253035404550．關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥：再關(guān)閉此排總閥，并及時(shí)全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以免因總閥進(jìn)出口壓力差的影響，使出口端管道瞬間產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）.，待管道壓力降至OMPa時(shí)，從匯流排上卸下氣瓶，并用肥皂液檢漏，檢查合格后推至充裝后檢驗(yàn)區(qū)，待檢.... X型微量氧分析儀操作規(guī)程.，待機(jī)內(nèi)電爐溫度上升并穩(wěn)定到給定值后，穩(wěn)定2min后，，調(diào)節(jié)流量計(jì)上針型閥，將氣體流量調(diào)整到600ml/min (ail, 500ml/min)..，如儀器上超溫報(bào)警指示燈亮，需立即關(guān)斷電源停機(jī)，待5min后可以重新開機(jī)，如仍報(bào)警，則須停機(jī)排除故障，不能確定故障原因或不能排除故障情況下，可上報(bào)到技術(shù)科及廠部進(jìn)行儀器維修.，則說(shuō)明被測(cè)氣體中含有可燃?xì)怏w，這時(shí)需用干燥空氣進(jìn)行凈化處理，創(chuàng)旨針復(fù)位正常后，一方可繼續(xù)測(cè)量.，恢復(fù)儀器量程100%檔位.. X X型空壓機(jī)安全操作規(guī)程.：a．檢查機(jī)身油池的油位是否達(dá)到規(guī)定高度，若低于油面線，應(yīng)加規(guī)定機(jī)械油.b．外觀檢查各緊固件是否松動(dòng).c．手動(dòng)盤車23轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，若有卡住或碰撞現(xiàn)象應(yīng)查出延因，予以消除.d．打開水源閥門，檢查供水情況及各部分是否暢通或有無(wú)泄漏現(xiàn)象.e．關(guān)閉卸荷閥，打開防空閥.f．合上開關(guān)啟動(dòng).：，關(guān)閉放空閥；b．檢查油壓，不低于X，在范圍X一X內(nèi)；c．檢查一級(jí)排氣壓力在范圍X內(nèi)；d．檢查二級(jí)排氣壓力在范圍火內(nèi)；、二級(jí)進(jìn)氣溫度；；g．檢查冷卻后氣體的溫度；h．檢查潤(rùn)滑油溫度；i．檢查最高進(jìn)水溫度j．最高出水溫度；k．電動(dòng)機(jī)溫升；l．分離器、儲(chǔ)氣罐每班放水不少于兩次；：a．將壓縮機(jī)降壓后停車，先關(guān)閉卸荷閥.b．停車后關(guān)閉進(jìn)水總閥，放凈各水管冷卻水（臨時(shí)停車不進(jìn)行此項(xiàng)工作）.c．放凈一、二級(jí)冷卻器，一、二級(jí)分離器中的殘留凝結(jié)水，長(zhǎng)期停車或冬季氣溫較低時(shí)，一定要把機(jī)器中各處存水全部放凈，以免凍裂機(jī)器.d．壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車應(yīng)注意做好防銹油封護(hù)保養(yǎng)工作；機(jī)器重新啟動(dòng)前，運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)注入清潔的潤(rùn)滑油，以免燒傷拉毛.：發(fā)生下列情況應(yīng)立即停車檢查處理：a．冷卻水突然中斷。b．運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)撞擊聲；．c．發(fā)現(xiàn)活塞桿有潤(rùn)滑油，并己串入填料函及氣缸內(nèi)時(shí)；d．發(fā)現(xiàn)各管路連接處漏氣、漏水、漏油時(shí)；e．壓縮機(jī)有異常高溫時(shí)；f．某級(jí)排氣壓力突然變動(dòng)很大，持久不復(fù)原時(shí).，必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗(yàn)，每次盤車時(shí)間不少于30分鐘，并檢查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常.，可逐步關(guān)閉工、III級(jí)回路管上的旁通閥，檢查工II級(jí)送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)小III級(jí)放空閥，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時(shí)檢查各級(jí)間壓縮比正常里機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥.，檢查氧氣壓力和溫度， ℃，各級(jí)排氣溫度不得高于170℃.，.、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用.，不足時(shí)，應(yīng)加夠到油面計(jì)的I/2高度處.，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作.，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施.：a．停止電動(dòng)機(jī)；b．打開四級(jí)放空閥；c．關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，d．關(guān)閉m級(jí)送氧閥：e．半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水.，切斷電源，清理場(chǎng)地.，做到四查：查泵的周圍有無(wú)異物存在；各個(gè)緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象及潤(rùn)滑油標(biāo)的油位是否正常；電氣和啟動(dòng)裝置是否完好；轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器有無(wú)卡住現(xiàn)象.，使泵體完全冷卻.，防止結(jié)冰和阻塞現(xiàn)象發(fā)生，以及容器上所配安全附件等，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)停車修理，不能及時(shí)排除故障時(shí)，由分站上報(bào)廠長(zhǎng)，請(qǐng)求采取措施排除故障.，并同時(shí)打開吹除閥，排除泵以及管道內(nèi)的液體，檢查容器的壓力和液位數(shù)據(jù)，并做好記錄.，保證設(shè)備容器完好，并保存檢查記錄.（液氬、液氮）氣化充裝安全操作規(guī)程.：a． 門窗打開，室內(nèi)通風(fēng)，檢查場(chǎng)地?zé)o雜物.b． ：貯罐最大工作壓力.c． 打開液氧罐回氣閥.d． ：應(yīng)確認(rèn)回氣閥打開后送液氧閥，液氧泵預(yù)冷約15分鐘.e． 手盤車，：待預(yù)冷結(jié)束后方可盤車，泵體所有密封件均會(huì)咬壞.f．通知充裝人員做好充瓶準(zhǔn)備..a．打開通往氣化器的閥門.b． 扳開電機(jī)控制開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī).c． 合上控制箱電源開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)速度旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速.d. 注意泵的工作狀態(tài)，能有節(jié)奏的提高排出壓力.e．密切注意氣化器的結(jié)霜情況，若發(fā)現(xiàn)接近出口處結(jié)霜，...（此時(shí)吸入口液氧吸盡）.（待泵內(nèi)液氧充完，調(diào)速旋鈕調(diào)至零位）....，繼續(xù)預(yù)冷..，應(yīng)特別注意防止油、火隱患.d．無(wú)特殊情況，不允許采用緊急停泵停機(jī)..碰到緊急停電時(shí)，首先的任務(wù)是迅速打開空壓機(jī)末端的放空閥和關(guān)閉