【導(dǎo)讀】質(zhì)量方針，是由某最高管理者正式頒布的質(zhì)量宗旨和方向。量管理活動(dòng)所必須遵守和依從的行動(dòng)綱領(lǐng)。不同的企業(yè)可以有不同的質(zhì)量方?！耙再|(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”，“質(zhì)量第。且具有強(qiáng)烈的號(hào)召力。但是，就對(duì)充裝站內(nèi)部指導(dǎo)活動(dòng)而言，這樣的描述、概括就顯得過(guò)于籠統(tǒng)，因此需要加以明確，使之具體化。求達(dá)到的預(yù)期成果。按照達(dá)到目標(biāo)的期限長(zhǎng)短，質(zhì)量目標(biāo)可分為短期目標(biāo)（例。突破性目標(biāo)，是為打破和超過(guò)現(xiàn)。樣的目標(biāo)通常就成為日常控制的標(biāo)準(zhǔn)，如“充裝事故率為零”。劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)，使其實(shí)施的全部管理職能活動(dòng)。質(zhì)量管理的內(nèi)容首要是確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，明確質(zhì)量職責(zé)?？刂剖菫榱讼|(zhì)量環(huán)節(jié)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)，稱(chēng)為質(zhì)量保證。證的主要目的是使用戶(hù)確信產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。

　　

【正文】 現(xiàn)象應(yīng)立即按抽殘液程序排液后檢修。 （ 9）復(fù)檢合格后粘貼“充裝合格證”及“警示 標(biāo)簽 ” 。 （ 10） 檢查員把充裝前后的檢查記錄認(rèn)真填寫(xiě)在 《充裝前檢查、充裝后復(fù)驗(yàn)記錄》表中，并填寫(xiě)檢查員姓名及檢查日期。 瓶?jī)?nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程； （ 1）凡鋼瓶中參與殘液達(dá) 1kg 以上時(shí)，必須倒殘。 （ 2）按規(guī)定的程序啟動(dòng)壓縮機(jī)。 （ 3）檢查高壓氣相管與殘液罐的壓差，當(dāng)壓差達(dá) 時(shí)開(kāi)始倒殘。 （ 4）把倒殘鋼瓶接在倒殘架的膠管上。 （ 5）打開(kāi)高壓氣相閥門(mén)，往瓶?jī)?nèi)沖進(jìn)高壓氣，當(dāng)聽(tīng)不到流速聲音時(shí)，關(guān)閉高壓氣相閥門(mén)。 37 （ 6）把鋼瓶倒立。 （ 7）打開(kāi)殘液閥門(mén)，利用瓶?jī)?nèi)的高壓氣把殘液頂回到殘液罐去。 （ 8）當(dāng)聽(tīng)不到流速聲音時(shí)，關(guān)閉殘液閥門(mén)，把鋼瓶正立過(guò)來(lái)。 （ 9）必須先關(guān)閉鋼瓶角閥，后卸下導(dǎo)管。 氣瓶充裝操作規(guī)程 （ 1） 氣瓶充裝要求 ① 灌裝鋼瓶必須是連續(xù)使用且殘液量不超過(guò) 1kg，經(jīng)過(guò)倒殘或已抽真空的鋼瓶，方可進(jìn)行灌裝。 ② 每次灌裝前，要對(duì)灌裝秤進(jìn)行校對(duì)，以保證灌裝量的準(zhǔn)確。 ③ 灌裝中和灌裝后要對(duì)鋼瓶角閥進(jìn)行檢漏工作，灌裝中應(yīng)旋轉(zhuǎn)閥桿，看其是否漏氣。灌裝后檢查閥口是否漏氣，檢查可用肥皂水進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)修復(fù)合格后方可出站。 ④ 灌裝量要求準(zhǔn)確，允許誤差177。 。 （ 2） 充裝操作規(guī)程 ① 準(zhǔn)備工作后，打開(kāi)灌裝間液化氣進(jìn)口閥門(mén)。 ② 將氣瓶放在灌裝秤上，接好 灌裝嘴后（灌裝嘴上的“ O”形膠圈必須完好無(wú)缺）進(jìn)行灌裝。 ③ 當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí)，氣瓶灌裝達(dá)到要求，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥，卸下灌裝嘴，取下重瓶。 ④ 進(jìn)行角閥檢漏。 ⑤ 灌裝完畢，立即通知關(guān)泵、停機(jī)、關(guān)閉灌裝間內(nèi)液化氣管道閥門(mén)，將灌裝 38 嘴軟罐內(nèi)液化氣放入一個(gè)空瓶中，泄壓以保證安全。 ⑥ 灌裝后，灌裝秤溝內(nèi)不準(zhǔn)有積物，灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。 ⑦ 灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ⑧ 保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝，關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。 ⑨ 認(rèn)真 填寫(xiě)充裝記錄，內(nèi)容包括：充裝日期、氣瓶編號(hào)、實(shí) 際充裝量、充裝者 和復(fù)驗(yàn)者。 第 7 章 工作記錄和見(jiàn)證材料 工作記錄和見(jiàn)證材料 是以文字描述和記錄表、卡構(gòu)成，記錄表、卡要設(shè)計(jì)合理，項(xiàng)目齊全。其中最重要的是充裝檢查記錄和充裝記錄。 氣瓶收發(fā)記錄 新瓶和檢驗(yàn)后首次投入使用氣瓶的抽真空置換記錄 殘液（殘氣）處理記錄 氣瓶充裝前、后檢查記錄 不合格氣瓶隔離處理記錄 質(zhì)量信息反饋記錄 設(shè)備運(yùn)行、檢修和安全檢查記錄 液化氣體罐車(chē)裝卸記錄 安全培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)記錄 1 事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練記錄 39 氣瓶充裝記錄表一 ： 氣 瓶 回 收 記 錄 年 月 日 序號(hào) 氣瓶 編號(hào) 氣瓶 使用單位 聯(lián)系 電話 氣瓶狀況 交瓶人 收瓶人 備注 40 氣瓶充裝記錄表 二： 氣 瓶 發(fā) 放 記 錄 年 月 日 序號(hào) 氣瓶 編號(hào) 氣瓶 使用單位 聯(lián)系 電話 氣瓶狀況 領(lǐng) 瓶人 發(fā) 瓶人 備注 41 氣瓶充裝記錄表 三： 殘液（殘氣）處理記錄 年 月 日 序號(hào) 氣瓶 編號(hào) 瓶?jī)?nèi)介質(zhì) 瓶 內(nèi) 余壓 處理方法 瓶?jī)?nèi) 壓 力（ Mpa） 操作人 檢查員 42 氣瓶充裝記錄表 四 ： 氣瓶抽真空置換記錄 年 月 日 序號(hào) 氣瓶 編號(hào) 置換 原因 置換 前 介質(zhì) 抽真空度 置換 后 介質(zhì) 瓶?jī)?nèi) 壓 力（ Mpa） 操作人 檢查員 43 氣瓶充裝記錄表 五： 氣瓶充裝前檢查 記錄 年 月 日 序號(hào) 氣瓶注冊(cè)編號(hào) 制造許可證號(hào) 鋼印標(biāo) 示介質(zhì) 標(biāo)簽標(biāo)示介質(zhì) 氣瓶產(chǎn)權(quán) 表面顏色 瓶閥出口螺紋 瓶?jī)?nèi) 余壓 外表面 缺 陷 檢 驗(yàn) 有效期 安全附件 外表面 油污 檢查員 備 注 44 氣瓶充裝記錄表 六： 氣瓶充裝及充裝后檢查 記錄 年 月 日 序號(hào) 氣瓶注冊(cè)編號(hào) 充裝間 溫度 充裝 壓力 充裝 接頭 最高充裝壓力 瓶體溫度變化 充裝開(kāi)始時(shí)間 充裝結(jié)束時(shí)間 充裝 壓力 安全 附件 充裝標(biāo)簽 充裝工 檢查員 備 注