【正文】 啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)兩種方式）。熱態(tài)啟動(dòng)（尤其是極熱態(tài)啟動(dòng)）時(shí)，必須按該溫度水平，確定進(jìn)汽溫度，防止汽缸和轉(zhuǎn)子被突然淬冷。 禁止啟動(dòng)的條件汽輪機(jī)有下列情況之一時(shí)，禁止啟動(dòng)或投入運(yùn)行A、危急遮斷器動(dòng)作不符合要求。B、主汽門、調(diào)節(jié)汽門及抽汽逆止門卡澀或不能嚴(yán)密關(guān)閉時(shí)，電動(dòng)隔離汽門失常時(shí)。C、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或甩負(fù)荷后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能控制機(jī)組轉(zhuǎn)速在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下時(shí)。D、任何一臺(tái)輔助油泵和自啟動(dòng)裝置有故障或盤車不正常。E、油質(zhì)化驗(yàn)不合格或油溫低于35℃。F、。G、上、下缸內(nèi)壁相應(yīng)點(diǎn)金屬溫差大于40℃。H、差脹超過(guò)限值（報(bào)警值）。I、主要表計(jì)指示不正確或自動(dòng)保護(hù)裝置失靈時(shí)。J、盤車過(guò)程中，汽輪機(jī)動(dòng)靜部分有明顯摩擦聲時(shí)。 冷態(tài)啟動(dòng)接到調(diào)度啟動(dòng)命令后，應(yīng)立即通知和聯(lián)系有關(guān)崗位，作好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。檢查機(jī)組所有主、輔設(shè)備完整良好；所有安裝、檢修工作確已結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施和施工腳手架已拆除；設(shè)備及地面清掃干凈；現(xiàn)場(chǎng)溝蓋板、欄桿、照明、消防等設(shè)施完好，平臺(tái)通道無(wú)雜物。凝結(jié)水泵坑、凝汽器下方坑、循環(huán)水泵坑、加熱器下方溝道及其排水溝道內(nèi)雜物垃圾清理干凈，以確保溝、坑排水暢通。汽機(jī)真空系統(tǒng)經(jīng)灌水試驗(yàn)，泄漏已全部消除。（300mmHg）以上。機(jī)組所有電動(dòng)閥門和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修、調(diào)試完畢，且符合要求，開(kāi)啟和關(guān)閉靈活良好。檢查各泵軸承油位正常，油質(zhì)良好，滾動(dòng)軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂充足。各泵的操作及聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)在“解除”位置。交、直流油泵分部試運(yùn)合格，油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)嚴(yán)密不漏，主油箱油位正常（0～+100mm），油質(zhì)經(jīng)濾油化驗(yàn)合格。調(diào)節(jié)油系統(tǒng)各部件靜態(tài)調(diào)試其技術(shù)特性符合廠家規(guī)定。所有儀表、信號(hào)、保護(hù)檢修完畢校驗(yàn)準(zhǔn)確，精度符合要求，名稱標(biāo)志正確清楚。各指示燈、信號(hào)燈、開(kāi)關(guān)把手、啟停把手等應(yīng)完好無(wú)缺。聯(lián)系儀表人員送上儀表、信號(hào)及保護(hù)電源，投入所有儀表。壓力表一次門開(kāi)啟，聲光信號(hào)試驗(yàn)良好。1檢查汽機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)和各抽汽逆止門關(guān)閉、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)、高加保護(hù)開(kāi)關(guān)、停機(jī)開(kāi)關(guān)均在“解除”位置。1聯(lián)系電氣主控室值班人員試驗(yàn)機(jī)電聯(lián)系信號(hào)良好。發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電機(jī)絕緣合格，外殼接地線良好。1準(zhǔn)備好操作票、值班記錄本、運(yùn)行日志、金屬溫度記錄表、測(cè)振儀、閥門扳手、聽(tīng)音棒、手電筒等所須物品和工器具。1主蒸汽及其疏水系統(tǒng)檢查（1）下列閥門關(guān)閉： 電動(dòng)隔離汽門及一、二次旁路門，流量孔板后和電動(dòng)主隔離汽門前疏水門，自動(dòng)主汽門前和電動(dòng)隔離汽門后疏水門，總電動(dòng)隔離汽門及一、二次旁路門，主蒸汽管道及凝汽器啟動(dòng)大旁路門，排大氣疏水門，主蒸汽母管一、二次聯(lián)絡(luò)門，以及其他一、二次疏水門。（2）下列閥門開(kāi)啟：流量孔板前和總電動(dòng)隔離汽門后疏水總門，本體及蒸汽、抽汽管道通往疏水膨脹箱的疏水閥全開(kāi)。1抽汽及其疏水系統(tǒng)檢查（1）下列閥門關(guān)閉：各抽汽逆止門，2高加進(jìn)汽門，2高加危急疏水門，1高加疏水至除氧門，至除氧供汽門及旁路門，調(diào)整抽汽供熱門，1低加疏水至凝汽器疏水門，各高、低加水位計(jì)放水門，高加疏水母管聯(lián)絡(luò)門，高、低除氧器汽平衡母管聯(lián)絡(luò)門。（2）下列閥門開(kāi)啟： 各低加進(jìn)汽門，2高加至3低加疏水門，3低加至2低加疏水門（疏水調(diào)節(jié)門稍開(kāi)），2低加至1低加疏水門（疏水調(diào)節(jié)門稍開(kāi)），2高加汽側(cè)放水門，各抽汽逆止門前、后疏水門稍開(kāi)，汽缸監(jiān)視段疏水門，各高、低加就地水位計(jì)上、下考克門及差壓式水位表上、下一次門。1凝結(jié)水及補(bǔ)水系統(tǒng)檢查：（1）下列閥門關(guān)閉：2凝結(jié)水泵出口門，凝汽器補(bǔ)水門，各低加及軸封冷卻器旁路門，主凝結(jié)水至高壓除氧電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及旁路門，低壓汽缸噴水濾網(wǎng)旁路門，主汽旁路減溫水及旁路門，凝汽器水位計(jì)放水考克，1低加進(jìn)水門，凝結(jié)水母管聯(lián)絡(luò)門。（2）下列閥門開(kāi)啟：2凝結(jié)水泵進(jìn)水門，空氣門及密封水門，主凝結(jié)水放水電動(dòng)門，3低加后電動(dòng)調(diào)節(jié)門，凝結(jié)水再循環(huán)水門，軸加進(jìn)、出水門，3低加進(jìn)出水門，1低加出水門，凝汽器差壓水位表上、下一次門，低壓缸噴水濾網(wǎng)前后門，各電磁閥進(jìn)出水門，主汽旁路減溫水各電磁閥進(jìn)出水門，凝汽器就地水位計(jì)上、下考克門。1軸封、空氣及抽真空系統(tǒng)檢查：（1）下列閥門關(guān)閉：汽封壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)汽門及旁路門，軸封排大氣門，真空破壞門，2真空泵空氣門，2真空泵出水門，2真空泵工業(yè)水補(bǔ)水門。（2）下列閥門開(kāi)啟：汽封壓力調(diào)節(jié)器出汽門，汽封壓力調(diào)節(jié)器出汽門前疏水門稍開(kāi)，前汽封供汽門，前汽封漏汽至二抽出汽門，凝汽器空氣門，各低加空氣門，2真空泵進(jìn)水門。1循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)檢查:（1）下列閥門關(guān)閉：凝汽器甲、乙循環(huán)水進(jìn)、出水門，凝汽器甲、乙水室放水門，甲、乙循環(huán)水進(jìn)水門后和出水門前放水門，甲、乙循環(huán)水濾水器旁路門及放水門，冷油器進(jìn)水門（一臺(tái)冷油器備用，其進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開(kāi)啟），工業(yè)水至循環(huán)水進(jìn)水門，工業(yè)水至給水泵密封水門，各冷油器水室放水考克和放空氣考克，給水泵密封水母管聯(lián)絡(luò)門。（2）下列閥門開(kāi)啟：凝汽器甲、乙循環(huán)水進(jìn)水聯(lián)絡(luò)門，甲、乙循環(huán)水出水門前放空氣門，甲、乙循環(huán)水兩個(gè)電動(dòng)閥至冷卻設(shè)備總門，甲、乙循環(huán)水濾水器進(jìn)、出水門，冷油器出水門。1給水系統(tǒng)檢查（1）下列閥門關(guān)閉：高加進(jìn)、出水門，高加注水門，高加至高壓除氧抽空氣門，低壓給水母管聯(lián)絡(luò)門，主給水冷母管聯(lián)絡(luò)門，主給水熱母管聯(lián)絡(luò)門，給水再循環(huán)母管聯(lián)絡(luò)門。（2）下列閥門開(kāi)啟： 高加旁路門，高加水側(cè)放空氣門稍開(kāi)，高加注水門后放水門。啟動(dòng)前潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查：（1）潤(rùn)滑油系統(tǒng)具備投運(yùn)條件；（2）危急遮斷器在脫扣位置；（3）注油試驗(yàn)噴油閥旋至“正?！蔽恢?；（4）調(diào)整抽汽在“解除”位置；（5）主油箱、油管道、冷油器、溢油閥、各輔助油泵及閥門等均處于完好狀態(tài)。（6）油系統(tǒng)未充油前，主油箱油位不低于+200mm, 油質(zhì)化驗(yàn)合格。充油后，油位保持在0～+100mm范圍內(nèi)。（7）下列閥門關(guān)閉：主油箱事故放油門，主油箱取油樣門和補(bǔ)油門，各冷油器放油考克和放空氣考克，一臺(tái)冷油器備用，其進(jìn)、出油門關(guān)閉，各輔助油泵出油門，低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)放油門。（8）下列閥門開(kāi)啟：運(yùn)行冷油器的其進(jìn)、出油門開(kāi)啟。2分部試運(yùn)各水泵（給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵等）應(yīng)合格，然后將各泵處于“備用”狀態(tài)。2按照規(guī)程，儀表、電氣及電氣試驗(yàn)室人員做下列各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)合格：（1）各水泵事故聯(lián)動(dòng)和低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；（2）各輔助油泵（啟動(dòng)油泵、潤(rùn)滑油泵、直流油泵、頂軸油泵）和盤車電機(jī)低油壓聯(lián)動(dòng)和脫扣試驗(yàn)。（3）汽輪發(fā)電機(jī)組各保護(hù)裝置試驗(yàn)。（4）各抽汽逆止門關(guān)閉試驗(yàn)。油系統(tǒng)投運(yùn)（1）沖動(dòng)前四小時(shí)，先投入潤(rùn)滑油泵正常運(yùn)行，進(jìn)行油循環(huán)約30分鐘，排除油系統(tǒng)積存空氣?！?g)。各軸承回油正常，冷油器出油溫度≥ 35℃。（2）啟動(dòng)排油煙風(fēng)機(jī)投入正常運(yùn)行。（3）開(kāi)啟頂軸油泵，啟動(dòng)盤車（如盤車檢修，應(yīng)先單獨(dú)空試其電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確）運(yùn)行，投入其聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)。啟動(dòng)循環(huán)水泵先開(kāi)啟凝汽器甲、乙循環(huán)水進(jìn)、出水門、放空氣門，關(guān)閉放水門。啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵，待凝汽器甲、乙循環(huán)水出水門前放空氣門有水流出后，將放空氣門關(guān)閉。啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵運(yùn)行，進(jìn)行再循環(huán)，檢查凝汽器水位正常，投入凝結(jié)水泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)。抽真空啟動(dòng)一臺(tái)真空泵運(yùn)行，檢查凝汽器真空應(yīng)逐漸上升，投入真空泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)。軸封供汽管暖管：投入汽封冷卻器及壓力調(diào)整器，稍開(kāi)汽封壓力調(diào)整器進(jìn)汽門，10分鐘后將疏水門關(guān)小，將進(jìn)汽門全開(kāi)，向軸封送汽，用汽封壓力調(diào)整器維持軸封壓力在30～50KPa，關(guān)閉其疏水門。啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備、檢查和試驗(yàn)工作完畢后，進(jìn)行暖管。暖管按下列步驟、方法進(jìn)行：（1）電動(dòng)隔離汽門前暖管：開(kāi)啟電動(dòng)總隔離汽門旁路一次門，稍開(kāi)旁路二次門。開(kāi)啟總隔離汽門后疏水門、流量孔板后疏水門，～，暖管20～30分鐘。用排大氣疏水門開(kāi)度配合調(diào)整，暖管結(jié)束開(kāi)啟電動(dòng)總隔離汽門，關(guān)閉旁路一、二次門。（2）主汽門前暖管：開(kāi)啟電動(dòng)隔離旁路一次門，稍開(kāi)旁路二次門，開(kāi)啟主汽門前疏水門。（3）升壓暖管：按下表規(guī)定進(jìn)行：壓力范圍（MPa）～～～～升壓速度（MPa/min）注意：升溫速度嚴(yán)格控制不超過(guò)3℃/min。升壓暖管過(guò)程中的注意事項(xiàng)：（1）檢查主汽管道膨脹和支吊架狀況應(yīng)正常，管道無(wú)振動(dòng)和沖擊聲。（2）在升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高情況，適當(dāng)關(guān)小排大氣疏水門，從而控制升溫速度。（3）主汽管壓力升至額定壓力時(shí)，應(yīng)逐漸全開(kāi)總電動(dòng)隔離汽門、電動(dòng)隔離汽門。關(guān)閉總電動(dòng)隔離汽門后疏水門、流量孔板后疏水門。汽溫達(dá)480℃以上，待沖動(dòng)后將排大氣疏水門關(guān)閉。（操作員手動(dòng)操作方式）沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：（1）檢查主汽門前汽溫、汽壓至額定值。（2）凝汽器真空在40～53kPa，水位在200～800mm。（3）～，各軸承油溫正常。（4）冷油器出油溫度在35～45℃。（5）發(fā)電機(jī)絕緣合格，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)同時(shí)具備啟動(dòng)條件。（6）汽機(jī)保護(hù)除低真空保護(hù)、振動(dòng)保護(hù)、抽汽逆止門關(guān)閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)之外，其余保護(hù)均應(yīng)投入（低真空保護(hù)待機(jī)組運(yùn)行正常后投入）。（7）將運(yùn)行日志報(bào)表及金屬溫度記錄抄表一次。沖動(dòng)轉(zhuǎn)子（1）復(fù)置危急遮斷器脫扣手柄，開(kāi)啟電動(dòng)隔離汽門。（2）全開(kāi)主汽門，同步緩慢開(kāi)啟高壓調(diào)節(jié)汽門，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子后立即關(guān)閉。傾聽(tīng)汽輪發(fā)電機(jī)組內(nèi)部聲音應(yīng)正常，在轉(zhuǎn)子尚未停轉(zhuǎn)前，再升速至500r/min暖機(jī)，并作全面檢查。（3）沖動(dòng)后應(yīng)立即檢查盤車應(yīng)自動(dòng)脫扣，電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，盤車手柄應(yīng)回到停止?fàn)顟B(tài)。升速與暖機(jī)：：轉(zhuǎn)速（r/min）下缸外壁溫度（℃）汽缸膨脹(mm)真空（kPa）時(shí)間(min)050040～535～10500暖機(jī)50～60～40～5330～40500100040～535～101000暖機(jī)110～120340～5360～701000240040～53102400暖機(jī)170～19056024003000210以上5以上全真空10合計(jì) 180～210min升速暖機(jī)過(guò)程中注意事項(xiàng)及調(diào)節(jié)工作：（1）嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留，應(yīng)迅速通過(guò)。（2）經(jīng)常仔細(xì)傾聽(tīng)汽輪機(jī)內(nèi)部聲音應(yīng)正常，觀察各軸承處的軸振值（包括通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)），應(yīng)不超過(guò)相應(yīng)轉(zhuǎn)速的跳閘值。（3）經(jīng)常檢查汽缸兩側(cè)膨脹值應(yīng)基本一致，差脹在規(guī)定值以內(nèi)，否則應(yīng)延長(zhǎng)升速或暖機(jī)時(shí)間。（4）排汽缸溫度升高至80℃時(shí)，低壓缸噴水自動(dòng)投入，107℃時(shí)機(jī)組跳閘?？捎谜婵掌茐拈T調(diào)節(jié)所需真空值。（5）如下缸溫度高于上缸溫度50℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小各低加進(jìn)汽門開(kāi)度，待并列后，再逐漸全開(kāi)（1低加除外）。（6）打開(kāi)1低加進(jìn)水門，經(jīng)常調(diào)整凝汽器水位、真空、軸封壓力、軸承油溫、油壓等。（7）根據(jù)油溫升高情況，投入冷油器水側(cè)運(yùn)行，進(jìn)行調(diào)整。（8）檢查汽輪機(jī)本體及抽汽管道疏水應(yīng)暢通，無(wú)水擊及振動(dòng)現(xiàn)象。（9）主汽門全開(kāi)，由高壓調(diào)節(jié)汽門控制機(jī)組升速至3000r/min。（10）主油泵起作用，潤(rùn)滑油壓正常后，停用啟動(dòng)油泵及交流油泵，待油泵停止后，開(kāi)啟其出口門（注意油泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)），投入其聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。（11）汽機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，各部金屬溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，：監(jiān)控項(xiàng)目單位控制規(guī)范主汽門前蒸汽溫升率℃/min～主汽門前蒸汽溫降率℃/min2主汽門外壁溫升率℃/min～5主蒸汽管外壁溫升率℃/min7調(diào)節(jié)閥蒸汽室外壁溫升率℃/min～5汽缸法蘭內(nèi)壁溫升率℃/min4汽 汽缸法蘭外壁溫升率℃/min3汽缸法蘭內(nèi)、外壁溫差℃120(升溫過(guò)程)80（降溫）汽缸法蘭中心與螺栓溫差℃35～50上、下汽缸溫差℃35～50汽缸內(nèi)、外壁溫差℃＜80（升溫）＜40（降溫）轉(zhuǎn)速至3000r/min時(shí)檢查試驗(yàn)工作：（1）潤(rùn)滑油壓、各油動(dòng)機(jī)控制油壓、安全油壓在規(guī)定值內(nèi)，DEH系統(tǒng)工作正常。（2）經(jīng)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)合格后，開(kāi)啟除氧前電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉主凝結(jié)水放水電動(dòng)門。（3）全面檢查汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后，按汽機(jī)試驗(yàn)方法規(guī)定完成下列試驗(yàn)的部分或全部：①手動(dòng)脫扣試驗(yàn)；②主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)；③調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)；④注油試驗(yàn)；⑤綜合安全裝置電磁閥動(dòng)作試驗(yàn)；⑥超速試驗(yàn)。并列與帶負(fù)荷（1）全面檢查汽輪機(jī)組各部運(yùn)行正常，汽缸下缸外壁溫度在210℃以上，向主控室發(fā)出“注意”、“可并列”訊號(hào)。（2）接主控室“注意”，“已合閘”訊號(hào)后，暖機(jī)20～30分鐘，投入抽汽逆止門關(guān)閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，投入發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)開(kāi)關(guān)、低真空保護(hù)開(kāi)關(guān)。（3）機(jī)組并列后，關(guān)閉低壓缸噴水門，關(guān)閉導(dǎo)汽管、調(diào)節(jié)汽門后，汽缸監(jiān)視段和各段抽汽逆止門前后疏水門（如抽汽所供汽設(shè)備未投，則其疏水門稍開(kāi)）。（4）當(dāng)汽缸下缸外壁溫度升至350℃以上，以每分鐘加負(fù)荷1MW的速度，加至15MW暖機(jī)20～30分鐘 。在該負(fù)荷下，向除氧加熱母管送汽以及投用2高加。（5）在加負(fù)荷暖機(jī)過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作應(yīng)正常，無(wú)晃動(dòng)，增加負(fù)荷時(shí)各油動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)汽門動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)卡澀。（6）對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行聽(tīng)音檢查，并檢查機(jī)組軸振動(dòng)、軸向位移、汽缸膨脹、金屬各部溫度等均應(yīng)正常，并做好油溫、風(fēng)溫、及凝汽器水位的調(diào)節(jié)工作。（7）投用抽汽后，然后以1MW/min的升負(fù)荷率，加負(fù)荷至額定值。啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)和準(zhǔn)備工作（1）啟動(dòng)前，開(kāi)啟電動(dòng)隔離汽門前疏水門，主汽門前疏水門。（2）啟動(dòng)前的其它準(zhǔn)備工作，與額定參數(shù)啟動(dòng)相同。各輔助設(shè)備的投運(yùn)(1)投入DEH系統(tǒng)正常運(yùn)行。(2)啟動(dòng)盤車運(yùn)行，投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。(3)各管道和本體通疏水膨脹箱之疏水閥全開(kāi)。(4)凝汽器熱水井內(nèi)水位