【正文】 凈焊縫表面，然后進行焊縫的外觀檢查；按要求做好焊接施工記錄。17，焊縫質(zhì)量檢測分為哪幾類？ 按照焊接作業(yè)時間順序，可分為焊接前檢查、焊接過程中檢查和焊接后的檢查。根據(jù)檢查過程是否對焊接接頭造成損壞，可將其分為焊縫外觀檢查、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗（即無損檢測）和破環(huán)性試驗。 （1）焊縫外觀檢查。在焊接作業(yè)完成及焊縫表面清理干凈之后，利用目測或焊接檢驗尺等工具對焊縫外觀尺寸及缺陷進行檢查，主要檢查焊縫的外觀尺寸是否符合工藝質(zhì)量要求以及是否存在焊縫外表的氣孔、夾渣、未焊透、焊瘤、電弧損傷、凹坑、咬邊和焊接裂縫等。焊縫外觀質(zhì)量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698規(guī)定的要求。 （2）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查。檢驗方法主要有射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。在燃氣工程施工中，一般采用射線檢測對焊接焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工驗收規(guī)范》CJJ332005規(guī)定要求。 （3）破環(huán)性試驗。破環(huán)性試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗、金相檢驗、爆破試驗等。爆破試驗一般在焊接工藝評定時采用。18，燃氣管道下向焊接工藝規(guī)程有哪些？ 1，焊接前準備。 （1）管道下向焊施焊前，施焊人員應進行嚴格考核，并持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。（2）管道施焊前應對施焊進行焊接工藝評定，并并編制焊接工藝卡和作業(yè)指導書。（3）管道施焊前應將坡口兩側(cè)50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。（4）當管子在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應小于500mm。在溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸應能保證焊工操作順利和施工安全。2，焊接施工。（1）管道組對應采用對口器，在采用內(nèi)對口器時，在撤離對口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對口器時，在撤離對口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每斷長度應近似相等，且均勻分布。（2）施焊時應保持管子平衡，不得受到振動和沖擊。（3）施焊時嚴禁在坡口以外管材表面上引弧。（4）根焊道必須熔透，背面成型良好。（5）根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，間隔時間不宜超過5min。（6）施焊時更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條，并進行引弧。（7）全位置下向焊接應遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。（8）每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開20—30mm。（9）每根焊條引弧后一次焊完，每層焊道應連續(xù)焊完，中間不得中斷；要保證焊道層間溫度，每道焊口應連續(xù)焊完。（10）用釬維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅時，該焊條應報廢。（11）管道下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道由兩焊工同時作業(yè)。（12）焊口焊完后，應將表面飛濺物，熔渣等清除干凈。并認真填寫施焊記錄。 3，焊縫檢驗。管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得大于50mm?！?，個別部位（底部）不得超過3mm，且長度不得超過50mm。母材上的傷疤、擦傷等缺陷應打磨平滑。在焊縫外觀表面檢驗合格后方能進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查。六、聚乙烯（PE）燃氣管道工程施工技術(shù)1，聚乙烯（PE）管道具有那些特性？ 聚乙烯具有很好的柔軟性，加工的管材可以盤成卷，從而使管網(wǎng)中的接頭減少；聚乙烯可蛇行敷設，可輕易繞過障礙物，進一步減少接頭數(shù)量。聚乙烯屬熱塑性材料，可多次加工成型，使熱熔和電熔連接性能可靠。聚乙烯具有很好的抗腐蝕性，因此聚乙烯管埋地敷設不需要防腐。聚乙烯管抗沖擊性能好，具有較高的斷裂延伸率，經(jīng)驗證明能夠抵抗地震的自然災害的影響。聚乙烯管氣密性好，氣體滲透率低。聚乙烯管連接方便、施工簡單、維修少、使用壽命長，而且經(jīng)濟優(yōu)勢明顯。使目前較推廣的中、低壓輸氣管道。2，聚乙烯及聚乙烯管的物理化學性能有哪些？ 聚乙烯是一種熱塑性塑料，可多次進行加工成型。作為一種工程材料，與金屬相比，它同樣具有一定的強度、剛度、柔韌性、抗沖擊性、耐腐蝕性、耐磨性等性能。通過控制聚合工藝和在聚合時加入的共聚物，可以調(diào)整或改善聚乙烯材料的性能。 冷卻速度影響結(jié)晶的密度。快速結(jié)晶的材料，其密度低，因為結(jié)晶生長時間短；慢速冷卻的材料，其密度高，因為結(jié)晶更充分。通常用平均的樹脂密度來表征中密度和高密度聚乙烯管材樹脂，179。179。.179。,179。3，聚乙烯的密度對其性能有什么影響？密度時聚乙烯的重要性能指標之一，隨著聚乙烯密度的增加，聚乙烯的直線性增加，聚乙烯材料的剛性增加，拉伸強度提高，剝離強度提高，軟化溫度提高，脆性增加，韌性下降，抗應力開裂性下降，結(jié)晶度提高，分子支鏈減少。聚乙烯密下降，由韌性破環(huán)轉(zhuǎn)向脆性破環(huán)的時間延長，但強度有所下降。4，聚乙烯燃氣管道分為哪幾類? 、天然氣、液化石油氣（氣態(tài)）；。輸送不同種類燃氣的最大允許工作壓力應符合以下要求。（SDR為標準尺寸比，即：公稱外徑與壁厚之比） 在20℃工作溫度下聚乙烯管道的最大允許工作壓力 MPa燃氣種類最大允許工作壓力PE80PE100SDR11SDR11天然氣液化石油氣混空氣氣態(tài)、不含冷凝液氣態(tài)、含少量冷凝液人工煤氣不含冷凝液含少量冷凝液5，聚乙烯管道施工設備有哪些？ 應用于聚乙烯管道系統(tǒng)施工的設備主要有熱熔對接焊機、電熔焊機以及一些輔助工具。包括手動刮刀、刨邊機、旋轉(zhuǎn)切刀、管道支撐架和止氣夾具等。6，聚乙烯管材、管件的儲藏與運輸有哪些規(guī)定？ 1，聚乙烯管材在儲藏和運輸中應注意的問題。 （1）聚乙烯管相對輕和柔韌，易被尖銳物和石塊等劃傷。而表面劃傷是運行中產(chǎn)生應力開裂的誘因。 （2）長時間劇烈日曬將加速管材的老化，縮短使用壽命。 （3）油類、酸、堿、鹽，尤其是活性劑類有機化學物質(zhì)，附在管材上將使其運行中在一定條件耐環(huán)境應力裂的性能有所下降。 （4）聚乙烯管的剛度相對較低，重壓支撐不均等易造成永久變形，影響使用壽命，甚至造成報廢。2，聚乙烯管材、管件的運輸和保管 （1）應用非金屬繩捆扎和吊裝。 （2）不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拉。 （3）不得爆曬、雨淋，也不得與有類、酸、堿、鹽、活性有機化學物質(zhì)接觸。 （4）管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40C176。的庫房內(nèi)。在施工現(xiàn)場臨時堆放時應有遮蓋物。 （5）運輸和儲存是應水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當其不平時應設平整的支撐物，其支撐物的間距以1—。 （5）產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不得超過一年。做到先進先出的原則。7，手動熱熔焊機有機部分組成？其作用是什么？ 手動熱熔焊機有機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱幾部分構(gòu)成。 機架用于夾緊與固定管材，并應能對管材的錯邊量進行調(diào)整。機架上的夾具應能對管材端部起到復圓的作用。機架的結(jié)構(gòu)應能方便地熔接各種管件，如彎頭、變徑、三通、法蘭等。機架上的油缸導桿應具有足夠的強度和剛度。 銑刀的作用是對管材表面進行銑削。銑削后的管材表面應與軸線垂直。 加熱板一般由專用電子溫控器作為元件，由溫度傳感器反饋信號。對加熱板的溫度進行精確的控制。加熱板表面的溫度應均勻一致，其溫度可調(diào)節(jié)來對管材端面進行加熱。 液壓控制箱主要是用來提供和控制焊接過程中所需的壓力。8，電熔機的工作原理及用途？ 電熔熔接是通過對預埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲的通電而使其加熱，從而達到熔接的目的。 電熔熔接的優(yōu)點是，熔接施工迅速、焊口可靠性高、保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流量。電熔熔接可用于不同牌號的聚乙烯原料生產(chǎn)的管材和管件及不同熔融指數(shù)聚乙烯生產(chǎn)的高密度管材和管件。 52.9，聚乙烯燃氣管道有哪些連接方式？ 聚乙烯管道之間按其連接方式的不同，一般分為熱熔連接和電熔連接兩種。熱熔連接是用專用設備加熱管材（或管件）的端面，使其熔化，然后迅速將其貼合，保證有一定的壓力，冷卻后達到熔接的目的。電熔連接是通過對預埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲的通電而使其加熱，冷卻到要求的時間后而達到的焊接目的。10，聚乙烯燃氣管道連接有哪些操作要求？1，一般規(guī)定。（1）聚乙烯燃氣管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準使用。（2）聚乙烯燃氣管道應采用熱熔或電熔連接。不允許采用螺紋連接和粘結(jié)。聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。（3）聚乙烯燃氣管道不同連接形式，應采用對應的專用連接工具。連接時不得使用明火加熱。（4）聚乙烯燃氣管道宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件。對性能相似的不同材質(zhì)的管材或管件連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量得到保證后方可進行。（5）聚乙烯燃氣管道連接的操作工人，上崗前應經(jīng)過專門培訓，井考核和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。（6）在寒冷氣候（5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。（7）聚乙烯燃氣管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，為保證連接，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近現(xiàn)場溫度。兩者溫度不同，由于管材的熱脹冷縮的不同，也會影響接頭質(zhì)量。（8）聚乙烯燃氣管道連接時，管端必須潔凈，如果管端不潔，使雜質(zhì)留在接頭中，影響接頭強度。每次收工時，管口應臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。（9）聚乙烯燃氣管道連接結(jié)束后，應進行外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。2，熱熔對接連接。（1）聚乙烯管材或管件連接面上的污物必須擦干凈后才能銑削連接面。（2）校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，管口錯邊量不得大于管壁厚的10%。（3）銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行。（4）加熱（卷邊過程）。當加熱板兩側(cè)焊接處周邊卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。（5）切換對接。在規(guī)定時間內(nèi)抽出加熱板，取出加熱板和使連接管材接觸的時間越短越好，以免熱量損失或熔融面被污染（灰塵等）氧化等。（6）冷卻過程按焊接工藝評定施以特定壓力，所施加的壓力與焊接壓力相同。待完全冷卻后，將壓力降至為零，拆卸完成焊接。3，電熔焊接。（1）輸入電壓為220V交流電源，設備必須有接地保護，嚴禁接入380V三相動力電。（2）截取管材的端面應垂直軸線。（3）測量電熔管件的長度或者中心線，在焊接的管材表面劃線做標識，—，去除碎屑。（4）在管材上重新劃線，位置距端面為189。管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平行。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。（5）焊機輸出端與管件接線柱應牢固連接，不得虛接。如輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不符，應使用轉(zhuǎn)換插頭。（6）按產(chǎn)品說明書正確輸入焊接參數(shù)進行焊接。在焊接過程中，不得有外力或碰撞管件，以免產(chǎn)生虛焊和脫焊。（7）電熔焊接必須有充分的冷卻時間（按管件說明書），冷卻過程中不得向管件施加任何外力和強行冷卻。（8）熔接完畢后，檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。11，聚乙烯燃氣管道熱熔連接的工藝參數(shù)有哪些？ 聚乙烯管道熱熔連接主要是三個要素，即溫度、時間、壓力。聚乙烯熱熔對接焊機熔接工藝參數(shù)序號參數(shù)單位管徑（mm）405063901101601接縫壓力巴7222凸起高度毫米3吸熱壓力巴幾乎為零4吸熱時間秒384356851031405夾縫開閉時間秒4556686調(diào)壓時間秒237910137冷卻壓力巴7228冷卻時間分568121420注：1巴=12，聚乙烯燃氣管道連接質(zhì)量控制有那些要點？ 無論哪一種連接方式均存在一定程度的人為因數(shù)，所以焊工是否取得相應的上崗證及是否有責任性對焊口質(zhì)量有很大的影響。因此控制好各參數(shù)，每一步按要求操作才能保證100%的合格的接頭。（1）焊工應按有關(guān)規(guī)定進行考核，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的聚乙烯焊接資格證書方能施焊。（2）在寒冷氣候（5℃）和大風、雨環(huán)境下進行連接操作時應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。（3）通電加熱的電壓和加熱時間應符合熱熔或電熔連接機具的規(guī)定要求。（4）電熔發(fā)熱板應保持清潔，無污物、塵埃及聚乙烯熔物。（5）管道端面必須切成直角并清除表面碎屑及附著物。（6）用清潔棉布等擦凈管材、管件連接面上的污物。 （7）熱熔連接兩段管道對齊平方，可移動一方用滑動支架承托，不得硬拉死椯。（8）熱熔連接管端銑削完畢后，以視覺檢查銑削面的質(zhì)量，管子對齊后檢查管端處表面是否齊平。（9）電熔連接時插入管件斷，表面表皮刮除，必須徹底刮凈。（10）焊接過程和冷卻時間內(nèi)不得碰動管道及管件和施加任何外力。（11）熱熔連接完畢后應對焊口進行刨邊檢查，不得有氣孔、夾雜、不融合、裂紋現(xiàn)象。否則切斷重新施焊。（12）電熔連接完畢后應檢查管件觀察孔和周圍溶解物滲出情況。13，聚乙烯燃氣管道敷設時應注意那些問題？ 聚乙烯燃氣管道在敷設時應注意以下問題：（1）溝槽開挖應符合設計要求，溝基應平整填砂，不得有石塊等尖硬物體，以免劃傷PE管道。溝槽回填密度應滿足規(guī)范要求，不得有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。管道上應附有金屬示蹤線，管頂上方300cm左右應敷設警示帶。（2）PE管道敷設應與其他管線保持規(guī)范要求的安全距離，PE燃氣管道宜蜿蜒狀敷設