【正文】 端和接地之間的導(dǎo)線電阻值1MΩ以上4位置狀態(tài)電阻值接通1Ω以下斷開1MΩ以上第三章 大部件的修理與更換本章內(nèi)容主要是：現(xiàn)場進行大部件的修理與更換一、回轉(zhuǎn)減速機內(nèi)發(fā)出異響及回轉(zhuǎn)減速機的剛換正常的響聲：凡是運動的機械都有響聲，而正常工作的回轉(zhuǎn)減速機響聲應(yīng)該是連續(xù)的齒輪嚙合聲音；除此之外的“異響”應(yīng)引起告訴的警惕、關(guān)注。確定異響源：挖掘機在工作時，同時運動的部件較多，而這些運動的部件都是噪聲源。 噪聲大的稱主噪聲源、噪聲小的稱次噪聲源。當(dāng)主噪聲與次噪聲相差7分貝（A聲級），總的噪聲值是主噪聲值、次噪聲值以非線性函數(shù)（LOG）的形式累加；當(dāng)相差14分貝以上時，次噪聲幾乎被掩蓋無法聽到。 挖掘機的主噪聲源是發(fā)動機，而回轉(zhuǎn)減速機是次噪聲源；因此，在正常情況下基本聽不到回轉(zhuǎn)減速機發(fā)出的聲音，當(dāng)懷疑回轉(zhuǎn)減速機發(fā)生故障時，建議采用一種“土方法”也是比較準(zhǔn)確的。即：用較長的螺絲刀按在回轉(zhuǎn)減速機上，耳朵貼近木手柄，仔細聽！當(dāng)確定回轉(zhuǎn)減速機內(nèi)發(fā)出不連續(xù)的異響時，我們可以進行下面的工作。解體檢查：參見圖31① 首先拆下油口對應(yīng)的管路（4油口），并用塑料袋口包好，以免贓物污染。② 拆下回轉(zhuǎn)馬達與回轉(zhuǎn)減速機殼體所有緊固螺栓（5）。③ 在最上端有一個吊裝用螺孔，裝上吊環(huán)；將回轉(zhuǎn)馬達殼體7連同上部一起，垂直的向上拉或吊起，即可看到回轉(zhuǎn)減速機內(nèi)的齒輪。④ 若損壞不嚴(yán)重，此時還不能一眼看出，應(yīng)將其內(nèi)部零件端出仔細檢查，看是否存在有點蝕、剝落、打齒掉雜等現(xiàn)象。故障排除：由專業(yè)人員或自行更換損壞的零部件即可排除故障。更換回轉(zhuǎn)減速機：經(jīng)解體檢查發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)減速機損壞特別嚴(yán)重時——回轉(zhuǎn)減速機內(nèi)部所有零部件均損壞，已無維修簡直，且安裝得不到保證，此時需更換回轉(zhuǎn)減速機總成（不含馬達部分）。操作步驟：① 用一個帶螺紋的牽引桿（1米左右長）擰入定位銷內(nèi)，在用牽引錘將定位銷（9）拔出。② 拆下回轉(zhuǎn)減速機與轉(zhuǎn)臺所有的緊固螺栓。③ 拆下回轉(zhuǎn)減速機總成。④ 檢查和更換油池潤滑脂。⑤ 將新回轉(zhuǎn)減速機總成放在安裝位置。⑥ 安裝定位銷。⑦ 旋緊回轉(zhuǎn)減速機與轉(zhuǎn)臺的所有緊固螺栓。⑧ 在將回轉(zhuǎn)馬達總橫安裝并將管路全部連接。 更換完畢。二、行走減速機浮動油封處漏油的檢查及減速機的更換 漏油點確定： 當(dāng)履帶板總成內(nèi)側(cè)一周，鏈條中間有均勻連續(xù)的油跡，此時即確定行走減速機漏油。其漏油點是：行走減速機殼體與行走馬達殼體間隙處漏油，兩殼體存在相對運動，它們之間的間隙是由安裝在浮動環(huán)上的浮動油封來密封減速機內(nèi)的潤滑油(參見圖32)漏油的原因：①減速機內(nèi)齒輪燈磨損下的雜物沉積在浮動（環(huán)）油封處，造成密封損壞而漏油。②地面塵土沙礫進入兩殼體之間的間隙中，當(dāng)減速機在旋轉(zhuǎn)時一些塵土沙礫被甩出，但有些也被擠進浮動（環(huán)）油封處，造成密封損壞而漏油。保養(yǎng)與防護挖掘機在使用中應(yīng)經(jīng)常將一端履帶板支去，采用高速檔分別正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)3~5分鐘，將兩殼體間隙中的雜物甩出，防止長時間滯留而被擠入浮動（環(huán)）油封處。故障的排除當(dāng)確定行走減速機總成兩殼體之間的間隙處漏油時，不得在缺油的情況下繼續(xù)行使，否則減速機內(nèi)的齒輪也將被損壞；此時，應(yīng)立刻請專業(yè)人員更換浮動（環(huán)）油封即可排除故障。更換減速機：①將履帶板活鏈節(jié)銷軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪端，距地面兩節(jié)即可；②拆下活鏈節(jié)銷軸。③ 打開防塵板；④ 旋下所有的行走減速機月車架連接的緊固螺栓；⑤ 更換行走減速機，旋緊緊固螺栓；⑥ 安裝活鏈節(jié)銷軸并插上開口銷。 更換完畢。三、張緊裝置的更換張緊裝置損壞的確定：① 張緊油缸內(nèi)漏或外漏“黃油”——即履帶板始終無法調(diào)整好或剛調(diào)好使用又松弛。② 導(dǎo)向桿斷；③ 緩沖彈簧斷；④ 滑枕和支架孫灰暗；⑤ 導(dǎo)向輪的軸或套等損壞。張緊裝置更換的步驟：① 將履帶板活鏈節(jié)銷軸旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪端，距地面兩節(jié)即可；② 拆下活鏈節(jié)銷軸；③ 拽出張緊裝置總成；④ 更換已損壞的零部件或張緊裝置總成；⑤ 安裝活鏈節(jié)銷軸并插上開口銷。 更換完畢四、鏟斗的更換兩種情形需更換鏟斗：① 完全損壞，無法繼續(xù)使用；② 更換巖石斗或其他機具。更換鏟斗的步驟：鏟斗拆卸：① 首先將鏟斗底板輕輕的置于地面（參見圖34）；② 拆下連桿與鏟斗連接銷軸6；③ 再拆下斗桿與鏟斗銷軸8；鏟斗拆卸完畢。鏟斗安裝：④ 將新鏟斗置于地面，底板向下，安裝軸的中垂線基本在回轉(zhuǎn)支承直徑的延長線上，保持一定距離。⑤ 通過回轉(zhuǎn)，使斗桿端部在新鏟斗上方，操作動臂和斗桿，使斗桿與鏟斗的安裝孔對準(zhǔn)；⑥ 將斗桿與鏟斗銷軸8安裝好。⑦ 最后將連桿與鏟斗安裝孔對準(zhǔn)并裝好連接銷軸6； 鏟斗更換完畢。五、斗桿的更換更換斗桿的步驟： 首先拆卸鏟斗（參見鏟斗的更換）① 首先將鏟斗底板輕輕的置于地面（參見圖34）；② 拆下連桿與鏟斗油缸連接銷軸4；③ 將鏟斗油缸1活塞桿全回縮；④ 拆下連桿與鏟斗連接銷軸6；⑤ 拆下?lián)u臂與斗桿連接銷軸7⑥ 拆下斗桿與鏟斗銷軸8 拆卸斗桿前的準(zhǔn)備① 用繩子將鏟斗油缸捆住并與斗桿固定。② 圖351是準(zhǔn)備前原始狀態(tài)；先將高壓軟管Ⅱ一端接頭（Ⅱ口）旋開并準(zhǔn)備一個油桶存放鏟斗油缸小腔可能溢出的液壓油。③ 見高壓軟管Ⅰ一端接頭（Ⅰ）口）旋開并接在Ⅱ口上旋緊（圖352）④ 將斗桿油缸活塞桿全伸，即斗桿全縮狀態(tài)；落動臂，使斗桿另一端觸地；并全繩子將斗桿捆住，留著牽引力，防止拆卸斗桿時傷人或磕碰鏟斗油缸⑤ 準(zhǔn)備幾塊墊木，~ 準(zhǔn)備完畢。 開始拆卸斗桿① 先將斗桿油缸與斗竿連接銷軸9退出；② 在將斗桿油缸油缸活塞桿全縮回；③ 然后將動臂與斗桿連接銷軸16拆下；④ 最后，拽住牽引繩漫漫將斗桿放在墊木上。斗桿拆卸完畢。 斗桿的安裝① 將新斗桿置于地面，鏟斗油缸安裝孔朝下，安裝軸的中垂線基本在回轉(zhuǎn)支承直徑的延長線上，保持一定距離并用木塊墊起，~。② 通過回轉(zhuǎn)，使動臂端部，安裝叉子在新斗桿上方，操作動臂，使動臂與斗桿的安裝孔對準(zhǔn)；③ 將斗桿與動臂連接銷軸16安裝好。④ 在將斗桿油缸油缸活塞桿伸出，裝上斗桿油缸與斗桿連接銷軸⑤ 將高壓軟管復(fù)原、接好；⑥ 再將鏟斗裝好。斗桿更換完畢。六、動臂的更換更換動臂的步驟 按鏟斗、斗桿的更換方法，先拆下鏟斗、斗桿； 動臂的拆卸① 先將動臂油缸的四根軟管拆下兩根，余下的兩根兩兩相接，防止系統(tǒng)漏油；油缸上的接口用盆盛油，防止污染環(huán)境。② 將兩根集中潤滑管拆下；③ 將動臂油缸與動臂連接銷軸拆下，動臂油缸活塞桿端向下即可；④ 拆卸前先利用吊裝設(shè)備將動臂牽住，不用加力；⑤ 用吊裝設(shè)備將動臂吊出即可；動臂拆卸完畢。 動臂的安裝① 用吊裝設(shè)備將新動臂吊在轉(zhuǎn)臺上方，緩慢下落，對準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺與動臂安裝孔，將動臂與轉(zhuǎn)臺連接銷軸1裝好；② 將動臂油缸和——動臂油缸與動臂連接銷軸5裝好③ 將四根高壓軟管、兩根集中潤滑管復(fù)原；④ 依次將斗桿、鏟斗安裝好；動臂更換完畢。