【正文】 表及對(duì)供應(yīng)商的考察確定供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)驗(yàn)收入庫(kù)①物資采購(gòu)回廠后，保管員根據(jù)采購(gòu)清單逐一驗(yàn)收入庫(kù)。②驗(yàn)收批量物資注意產(chǎn)品有效質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)七、質(zhì)量檢驗(yàn)工作程序企業(yè)確定一位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量并形成文件?；?yàn)員對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)每批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)控制質(zhì)量，并認(rèn)真填寫(xiě)過(guò)程質(zhì)量控制的記錄及產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告。各車間負(fù)責(zé)人各工序操作質(zhì)量的檢驗(yàn)與把關(guān)。保管員負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量的驗(yàn)收與把關(guān)。質(zhì)管小組負(fù)責(zé)對(duì)上述工作督促檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)研究處理。八、檢驗(yàn)工作程序廠質(zhì)量負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)化驗(yàn)室工作。化驗(yàn)室化驗(yàn)員要獨(dú)立行使檢驗(yàn)工作，不受行政領(lǐng)導(dǎo)的干擾。檢驗(yàn)員主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)的檢驗(yàn)與產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)工作。要如實(shí)出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，不得弄虛作假并對(duì)出具數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。對(duì)過(guò)程控制的檢驗(yàn)，化驗(yàn)員要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題指導(dǎo)下步生產(chǎn)，起到預(yù)防出現(xiàn)不合格產(chǎn)品問(wèn)題的目的。出廠檢驗(yàn)，必需出具正式檢驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品合格證，才能投放縣場(chǎng)。九、消毒劑使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（一）配用方法本廠所使用消毒劑為穩(wěn)態(tài)二氧化氯消毒劑，（100g/袋），（ kg）H2O或去離子水溶解，然后加入配套活化劑B劑3kg/袋（200g/袋），溶解混勻3~5分鐘后使用，然后視使用范圍不同按所需消毒液的濃度進(jìn)行稀釋后使用。（二）包裝容器的消毒滅菌在包裝容器的消毒中，我廠家采用人工浸泡消毒法，此法消毒液與包裝瓶的接觸時(shí)間及應(yīng)用液量請(qǐng)按下表選擇：二氧化氯消毒時(shí)間與應(yīng)用液量的關(guān)系浸泡時(shí)間每套可配制成應(yīng)用液量滅菌效果(%)10—30秒2400 kg（或160kg）≥%15—30分鐘6000kg（或400kg）≥%30—60分鐘12000 kg（或800kg）≥%消毒液可連續(xù)使用，但一般不得超過(guò)12小時(shí)，夏季氣溫較高時(shí)，不得超過(guò)8小時(shí)，可邊使用邊補(bǔ)充消毒劑。包裝瓶在消毒完畢后即可灌裝。（三）設(shè)備內(nèi)的表面消毒浸泡式消毒法：生產(chǎn)設(shè)備主要由儲(chǔ)水罐、混料罐和各種管道等組成，生產(chǎn)過(guò)程中需要定期消毒滅菌。消毒前，先進(jìn)行設(shè)備的清洗工作。貯水罐、混料罐等可用本品配制成的應(yīng)用液二氧化氯噴霧、擦洗或濃液浸泡，各種管道用應(yīng)用液浸泡10~30分鐘效果。（四）生產(chǎn)車間及預(yù)進(jìn)間的消毒滅菌生產(chǎn)車間及預(yù)進(jìn)間的消毒滅菌，根據(jù)二氧化氯在水溶液中達(dá)到飽和溶解度，即呈氣體狀態(tài)釋放于空氣中的特點(diǎn)，每立方米空間用應(yīng)用液16ml，%的各種細(xì)菌、病毒和真菌。消毒室內(nèi)的各種臭味、異味，采用本品應(yīng)用液進(jìn)行噴霧或浸泡、擦洗消毒后30分鐘即可應(yīng)用。（五）本品的注意事項(xiàng)（1） 嚴(yán)禁未經(jīng)溶解的A劑與B劑接觸，更不允許將B劑加到A劑固體粉末上。（2） A、B劑均應(yīng)在防火、防水、防潮、通風(fēng)、避光、干燥條件下分別包裝、保存。（3） 活化后的二氧化氯原液，不允許直接與棉紡織品及人體皮膚、粘膜接觸，一旦接觸，應(yīng)立即用清水沖洗。該消毒劑有效期為一年，活化后產(chǎn)品一般應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)使用效果最好。十、PHS－3C型PH計(jì)操作說(shuō)明開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備a)將電極梗旋入電極梗固定府中。b)將電極夾插入電極梗中。c)將pH復(fù)合電極安裝在電極夾上。d)將E201C型pH復(fù)合電極下端的電極保護(hù)套套拔下，并且拉下電極上端的橡皮套，使其露出上端小孔。e)用蒸館水清洗電極。儀器的標(biāo)定儀器使用前首先要標(biāo)定。一般情況下儀器在使用時(shí)，每天要標(biāo)定一次：a)將測(cè)量電極插座處拔掉Q9短路插頭；b)在測(cè)量電極處插入復(fù)合電極；c)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，儀器進(jìn)入PH測(cè)量狀態(tài)（此時(shí)溫度單位0C指示），按“△”鍵或“∨”鍵調(diào)節(jié)溫度顯示數(shù)值上升或下降，使溫度示值和溶液溫度一致，然后按“確認(rèn)”鍵，儀器確認(rèn)溶液溫度后回到PH測(cè)量狀態(tài)（溫度設(shè)置鍵在mV測(cè)量狀態(tài)下不起作用）；d)按“標(biāo)定”鍵，此時(shí)顯示“標(biāo)定1”“”及“mV”，把蒸餾水或去離子水清洗過(guò)的電極插入Ph＝，儀器顯示實(shí)測(cè)的mV值，待mV讀數(shù)穩(wěn)定后按“確認(rèn)”鍵，儀器顯示“標(biāo)定2”“”及“mV”，把用蒸館水或去離子水清洗過(guò)的電極插入Ph=，儀器顯示實(shí)測(cè)的mV值，待mV讀數(shù)穩(wěn)定后按“確認(rèn)”鍵，標(biāo)定結(jié)束，儀器顯示“測(cè)量”進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)；e)用蒸館水及被測(cè)溶液清洗電極后即可對(duì)被測(cè)溶液進(jìn)行測(cè)量；經(jīng)過(guò)標(biāo)定后，一般情況下在24h內(nèi)儀器不需再標(biāo)定。測(cè)量pH值經(jīng)標(biāo)定過(guò)的儀器，即可用來(lái)測(cè)量被測(cè)溶液，根據(jù)被淵溶液與標(biāo)定溶液溫度是否相同，其測(cè)量步驟也有所不同，具體操作步驟如下：(1)被測(cè)溶液與標(biāo)定溶溫度相同時(shí)，測(cè)量步驟如下：a)用蒸館水清洗電極頭部，再用被測(cè)溶清洗一次。b)把電極浸入被測(cè)溶液中，用玻璃棒攪拌溶液，使其均勻，在顯示屏上讀出溶液的pH值；(2)被測(cè)溶液和標(biāo)定溶液溫度不同時(shí)，測(cè)量步驟如下：a)用蒸館水清洗電極頭部，再用被測(cè)溶液清洗一次。b)用溫度計(jì)測(cè)出被測(cè)溶液的溫度值。c)按“溫度”鍵，使儀器進(jìn)入溶液溫度設(shè)置狀態(tài)(此時(shí)℃溫度單位指示)，按“6”鍵或“V”鍵調(diào)節(jié)溫度顯示數(shù)值上升或下降，使溫度值和被測(cè)溶液溫度值一致，然后按“確認(rèn)”鍵，儀器確定溶液溫度后回到pH測(cè)量狀態(tài)；d)把電極插入被測(cè)溶內(nèi)，用玻璃棒攪拌溶液，使其均勻后讀出該溶液的pH值；e)如果采用自動(dòng)溫度補(bǔ)償則只須將溫度電極和測(cè)量電極同時(shí)放在溶液即可。測(cè)量電極電位(mV值)a)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，儀器進(jìn)入pH值測(cè)量狀態(tài)，按pH\mV鍵，使儀器進(jìn)入mV測(cè)量即可；b)把ORP復(fù)合電極夾在電極架上。c)用蒸館水清洗電極頭部，再用被測(cè)溶液清洗一次。d)把復(fù)合電極的插頭插入測(cè)量電極插座處。e)把ORP復(fù)合電極插在被測(cè)溶液內(nèi)，將溶液攪拌均勻后，即可在顯示屏上讀出該離子選擇電極的電極電位(mV值)，還可自動(dòng)顯示177。級(jí)性。f)如查被測(cè)信號(hào)超出儀器約測(cè)量(顯示)范圍，或測(cè)量端開(kāi)路時(shí)，顯示屏顯示lEEEmV作超載報(bào)警。十一、電熱恒溫干燥箱操作說(shuō)明 該箱安放在室內(nèi)干燥及水平處，不必使其他固定裝置； 應(yīng)在供電線路中安裝閘刀開(kāi)關(guān)一只，供此箱專用，并用電源線粗一倍之導(dǎo)線作接地線； 通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象； 待一切準(zhǔn)備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門(mén)，必要時(shí)可旋開(kāi)排氣閥，空隙約10m/m左右； 不可任意卸下側(cè)門(mén)，擾亂或改變線路，只有當(dāng)該箱發(fā)生故障時(shí)才可卸下側(cè)門(mén)按線路逐一檢查，如有重大故障，要及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系； 接上電源后即可開(kāi)啟加熱開(kāi)關(guān)，再將控溫器旋轉(zhuǎn)鈕由“0”位順時(shí)針?lè)较蛐健?00”指數(shù)處，此時(shí)箱內(nèi)開(kāi)始升溫，指示燈發(fā)亮； 當(dāng)溫度升到所需溫度時(shí)，旋至指示綠燈滅，再作微調(diào)至綠指示燈亮，在此燈交替明滅處即為恒溫定點(diǎn)，此再把旋鈕微調(diào)至指示綠燈息滅處令其恒溫（此時(shí)箱內(nèi)溫度可能仍會(huì)上升，此乃余熱影響，約半小時(shí)左右可處于穩(wěn)定），當(dāng)箱內(nèi)溫度穩(wěn)定時(shí)(即恒溫狀態(tài))，即可將控溫器再稍作調(diào)整，以達(dá)到正確程度為止，用此法可選取任何工作溫度； 恒溫時(shí)可關(guān)閉一組加熱開(kāi)關(guān)，只留一組電熱器工作，以免功率過(guò)大，影響箱子靈敏度； 溫度達(dá)到后可根據(jù)試驗(yàn)需要，令其作一定時(shí)間的恒溫，在此過(guò)程中，可借箱內(nèi)控溫器自動(dòng)控溫而不加以人工管理。十二、電動(dòng)印碼機(jī)操作說(shuō)明器置于平整地面，接通電源、并良好接地；按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，使印頭移至工作臺(tái)(202)上方，旋開(kāi)刮刀片壓版(415)鎖緊螺絲(515)，取出刀片(601)，將已制好的字模鋼板(302)擦拭干凈，裝入機(jī)上墨盒(704)內(nèi)，(字模鋼板底平面與墨盒內(nèi)平面之間應(yīng)無(wú)積物)鎖緊字模鋼板，檢查字模鋼板是否與磨盤(pán)貼平或用木棍輕敲字模鋼板使之貼平；將速度調(diào)到最慢，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，觀察機(jī)器運(yùn)行是否平衡，在以下調(diào)試本機(jī)時(shí)，請(qǐng)使用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，以便控制；按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)7使印頭移至字模鋼板(302)上，旋開(kāi)印頭鎖緊手輪(604)。調(diào)節(jié)印頭(605)，對(duì)正需印字碼，鎖緊印頭手輪；將刮刀片擦拭干凈，裝上刀架，將配制好的油墨(油墨力口稀釋劑，稀釋至能自動(dòng)流動(dòng)狀態(tài))，俄入磨盤(pán)，約至磨盤(pán)內(nèi)字模鋼板厚度的三分之二(即7毫米高)為宜：調(diào)整刮刀和字模鋼板接觸面及調(diào)整平衡螺絲，使刮刀與字模鋼扳平面平行，并鎖緊；松開(kāi)提刀調(diào)節(jié)塊(711)上的刀架鎖緊螺絲，適當(dāng)調(diào)整刀片與印板的問(wèn)隙(一般保持印板在著墨過(guò)程中與刀口距離為301m左右)，并鎖緊刀架鎖緊螺絲。微調(diào)提刀調(diào)節(jié)螺絲(702)，直到能刮凈油墨為止，并鎖緊，為防止工作中松動(dòng)影響印刷質(zhì)量；調(diào)整支架。一08)，使印頭與字模鋼板完全接觸。以印頭對(duì)鋼板銷有壓縮為準(zhǔn)(一般要求，能印上多需字碼圖案，不能把相鄰字碼圖案印上)；按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂(511)，將印頭轉(zhuǎn)至工作臺(tái)(202)上方最低點(diǎn)，把工作置于工作臺(tái)上，上下移動(dòng)工作架，使印頭壓向被印工件，壓縮程度以印頭上的字體全部印上工件為宜（壓力不宜過(guò)大，否則所印字碼、圖案會(huì)變形）。十三、微電腦氣動(dòng)洗灌機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)每次生產(chǎn)前必須用水源水把機(jī)內(nèi)各工位部件、接水槽、消毒水箱沖洗干凈；把配制好的消毒液從洗瓶第一工位的接水槽內(nèi)緩緩倒進(jìn)，讓其流到消毒水箱內(nèi)，消毒液的濃度和更換時(shí)間見(jiàn)本章第九條消毒劑使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；每天生產(chǎn)前需將水箱內(nèi)的余水排干后，用400ppM左右的消毒液灌滿水箱并浸泡15分鐘，排放干凈后用山泉水沖洗干凈，然后正常放進(jìn)產(chǎn)品水；將清洗干凈的瓶蓋倒進(jìn)理蓋倉(cāng)內(nèi)（單次加蓋量以倉(cāng)滿為止）；把本機(jī)的產(chǎn)品水接口接至產(chǎn)品水保鮮罐，接上本機(jī)外接電源，電壓為380V，電流量為20A（不包括空壓機(jī)）；接上壓縮空氣源，同時(shí)接上空壓機(jī)電源，把本機(jī)的廢水廢氣管引至室外；合上本機(jī)內(nèi)的電源空氣開(kāi)關(guān)，接通電源及氣源，打開(kāi)機(jī)內(nèi)的壓縮空氣閥門(mén)，操作面板是的指示燈亮即可；把工作按鈕從OFF位轉(zhuǎn)向自動(dòng)位，按手動(dòng)理蓋使不銹鋼絲導(dǎo)槽裝滿蓋；從洗瓶“O”工作位上插入待洗的空瓶后，整機(jī)便進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，以后每推進(jìn)一個(gè)工位，便可不斷在“O”位上放入空瓶，本機(jī)便會(huì)自動(dòng)完成洗瓶、消毒、沖洗、灌裝、套蓋、壓蓋，最后從出口端推出合格產(chǎn)品。十四、反滲透長(zhǎng)水機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)將主機(jī)和預(yù)濾器放置在接近水源和電源的地方，裝入石英砂及活性碳；增壓泵進(jìn)水口A與水源相接，出口A與預(yù)濾器進(jìn)口C相接，出口D與多級(jí)泵進(jìn)口E相接、排水口F與主機(jī)濃水排水口G均接通下水道；將接地線接地，將電源線插頭插到帶有地線的插座上，使電源指示燈亮；通入水源，打開(kāi)預(yù)濾器上閥FF11，關(guān)掉其余所有閥門(mén)，增壓泵開(kāi)關(guān)拔在手動(dòng)位置，對(duì)沙罐進(jìn)行沖洗至排水口水清，打開(kāi)閥門(mén)FFF9，關(guān)掉其余所有閥門(mén)對(duì)碳罐內(nèi)碳進(jìn)行沖洗至排水口水清，切斷水源電源，打開(kāi)FFFF6閥門(mén)，關(guān)掉其余所有閥門(mén)，接通水源、電源。十五、主要設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)多介質(zhì)過(guò)濾器維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)①原水濁度高時(shí)，每班應(yīng)進(jìn)行二次反沖洗，原水正常時(shí)每班一次反沖洗，反沖時(shí)間為二十分鐘。②設(shè)備暫不使用時(shí)，放盡余水。活性碳過(guò)濾器維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)①初次使用時(shí)會(huì)有活性碳粉流出，應(yīng)排水二十分鐘左右，排清黑水即可使用。②使用周期不以時(shí)間計(jì)，使用水量達(dá)到總凈水量時(shí)必須調(diào)換活性炭，每公斤活性炭?jī)羲?4噸。③使用結(jié)束后或停止使用時(shí)，放盡余水。精密過(guò)濾器維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)①長(zhǎng)期停用濾器，應(yīng)將濾芯拔下來(lái)，洗凈烘干，放在不會(huì)被污染的地方，濾器也要洗凈烘干，保持清潔。②濾芯保養(yǎng)好，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低，如不保養(yǎng)好，或不當(dāng)，濾芯很快就會(huì)損壞，濾芯應(yīng)該勤換洗，不要用到無(wú)法工作時(shí)再清洗，一般一臺(tái)機(jī)子配二套芯子，經(jīng)常交替更換效果會(huì)更好。待用濾芯，應(yīng)浸泡在酸堿清洗液里，浸泡時(shí)間應(yīng)以8～24小時(shí)為宜，酸堿液最好有一定的溫度（20～25℃ )酸堿液配制根據(jù)需要而定，我們建議比例酸堿與水比10～20%為好，洗凈長(zhǎng)期不用的濾芯應(yīng)烘干儲(chǔ)存，以免霉?fàn)€或染菌。超濾過(guò)濾器維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)①間斷的運(yùn)行保養(yǎng)：多數(shù)廠家在使用的超濾設(shè)備都屬間斷運(yùn)行，如間斷運(yùn)行1——2天，可把設(shè)備內(nèi)加滿長(zhǎng)水存放即可，間斷3——5天，每天可把設(shè)備內(nèi)水置換一次，以便降低細(xì)菌的繁殖，此種存放必須注意以下幾點(diǎn)。（1）在結(jié)冰的情況下不得按此法保養(yǎng)（2）設(shè)備內(nèi)的水必須是超濾水②長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的保養(yǎng)，停機(jī)五天以上的時(shí)間停機(jī)，可將超濾水放至水箱的1/2，在水箱內(nèi)配制1—2%甲醛和5%的甘油水溶液，起動(dòng)泵，吸到設(shè)備內(nèi)存放，如冬季溫度過(guò)低，可適當(dāng)增加甘油比例，一般的0—5℃為30%，——16℃以上為50%，避免結(jié)冰破壞設(shè)備，另外超濾設(shè)備存放時(shí)，絕對(duì)不準(zhǔn)干狀態(tài)存放。臭氧發(fā)生器的維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)臭氧發(fā)生器有高壓、嚴(yán)禁水進(jìn)入，并觀察調(diào)壓器內(nèi)是否有水，將水排盡。十六、出廠檢驗(yàn)指標(biāo)及方法（一）出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：本廠產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有：ph值、色度、渾濁度、嗅和味、肉眼可見(jiàn)物、凈含量、菌落總數(shù)和大腸桿菌等8個(gè)指標(biāo)，其中前6個(gè)指標(biāo)操作簡(jiǎn)單，本章主要闡述后2個(gè)指標(biāo)，即：菌落總數(shù)和大腸桿菌2個(gè)指標(biāo)。（二）菌落總數(shù)的檢驗(yàn)程序：樣品→稀釋液（1:1，1:10，1:100或1:10，1:100，1:1000）→加入滅菌平皿內(nèi)（各1ml）→加入適量營(yíng)養(yǎng)瓊脂（36177。1）oc（48177。2）h菌落計(jì)數(shù)→報(bào)告。（三）菌落總數(shù)的檢驗(yàn)方法樣品的處理和稀釋：A、操作方法：以無(wú)菌操作取檢樣25g（或25ml)，放于225mL滅菌生理鹽水或其他稀釋液的滅菌玻璃瓶?jī)?nèi)（瓶?jī)?nèi)預(yù)置適當(dāng)數(shù)量的玻璃珠)或滅菌乳缽內(nèi)，經(jīng)充分振要或研磨制成1：10的均勻稀釋液。固體檢樣在加入稀釋液后，最好置滅菌均質(zhì)器中以800010000r/min的速度處理1min，制成1：10的均勻稀釋液。用1ml滅菌吸管吸取1：10稀釋液1ml，沿管壁徐徐注入含有9ml滅菌生理鹽水或其他稀釋液的試管內(nèi)，振搖試管混合均勻，制成1：100的稀釋液。另取1ml滅菌吸管，按上項(xiàng)操作順序，制10倍遞增稀釋液，如此每遞增稀釋一次即換用1支1ml滅菌吸管。B、無(wú)菌操作：操作中必須有“無(wú)菌操作”的概念，所用玻璃器皿必須是完全滅菌的，不得殘留有細(xì)菌或抑菌物質(zhì)。所用剪刀、鑷子等器具也必須進(jìn)行消毒處理。樣品如果有包裝，應(yīng)用75%乙醇在包裝開(kāi)口處擦拭后取樣。操作應(yīng)當(dāng)在超凈工作臺(tái)或經(jīng)過(guò)消毒處理的無(wú)菌室進(jìn)行。瓊脂平