【正文】 表及對供應商的考察確定供應商進行采購驗收入庫①物資采購回廠后，保管員根據(jù)采購清單逐一驗收入庫。②驗收批量物資注意產(chǎn)品有效質(zhì)量檢驗證書七、質(zhì)量檢驗工作程序企業(yè)確定一位領(lǐng)導負責產(chǎn)品質(zhì)量并形成文件。化驗員對產(chǎn)品生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點每批產(chǎn)品進行檢驗控制質(zhì)量，并認真填寫過程質(zhì)量控制的記錄及產(chǎn)品出廠檢驗報告。各車間負責人各工序操作質(zhì)量的檢驗與把關(guān)。保管員負責原材料質(zhì)量的驗收與把關(guān)。質(zhì)管小組負責對上述工作督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時研究處理。八、檢驗工作程序廠質(zhì)量負責人直接負責化驗室工作?；炇一瀱T要獨立行使檢驗工作，不受行政領(lǐng)導的干擾。檢驗員主要負責生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點的檢驗與產(chǎn)品出廠檢驗工作。要如實出據(jù)檢驗報告，不得弄虛作假并對出具數(shù)據(jù)負責。對過程控制的檢驗，化驗員要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題指導下步生產(chǎn)，起到預防出現(xiàn)不合格產(chǎn)品問題的目的。出廠檢驗，必需出具正式檢驗報告，產(chǎn)品合格證，才能投放縣場。九、消毒劑使用作業(yè)指導書（一）配用方法本廠所使用消毒劑為穩(wěn)態(tài)二氧化氯消毒劑，（100g/袋），（ kg）H2O或去離子水溶解，然后加入配套活化劑B劑3kg/袋（200g/袋），溶解混勻3~5分鐘后使用，然后視使用范圍不同按所需消毒液的濃度進行稀釋后使用。（二）包裝容器的消毒滅菌在包裝容器的消毒中，我廠家采用人工浸泡消毒法，此法消毒液與包裝瓶的接觸時間及應用液量請按下表選擇：二氧化氯消毒時間與應用液量的關(guān)系浸泡時間每套可配制成應用液量滅菌效果(%)10—30秒2400 kg（或160kg）≥%15—30分鐘6000kg（或400kg）≥%30—60分鐘12000 kg（或800kg）≥%消毒液可連續(xù)使用，但一般不得超過12小時，夏季氣溫較高時，不得超過8小時，可邊使用邊補充消毒劑。包裝瓶在消毒完畢后即可灌裝。（三）設(shè)備內(nèi)的表面消毒浸泡式消毒法：生產(chǎn)設(shè)備主要由儲水罐、混料罐和各種管道等組成，生產(chǎn)過程中需要定期消毒滅菌。消毒前，先進行設(shè)備的清洗工作。貯水罐、混料罐等可用本品配制成的應用液二氧化氯噴霧、擦洗或濃液浸泡，各種管道用應用液浸泡10~30分鐘效果。（四）生產(chǎn)車間及預進間的消毒滅菌生產(chǎn)車間及預進間的消毒滅菌，根據(jù)二氧化氯在水溶液中達到飽和溶解度，即呈氣體狀態(tài)釋放于空氣中的特點，每立方米空間用應用液16ml，%的各種細菌、病毒和真菌。消毒室內(nèi)的各種臭味、異味，采用本品應用液進行噴霧或浸泡、擦洗消毒后30分鐘即可應用。（五）本品的注意事項（1） 嚴禁未經(jīng)溶解的A劑與B劑接觸，更不允許將B劑加到A劑固體粉末上。（2） A、B劑均應在防火、防水、防潮、通風、避光、干燥條件下分別包裝、保存。（3） 活化后的二氧化氯原液，不允許直接與棉紡織品及人體皮膚、粘膜接觸，一旦接觸，應立即用清水沖洗。該消毒劑有效期為一年，活化后產(chǎn)品一般應在24小時內(nèi)使用效果最好。十、PHS－3C型PH計操作說明開機前的準備a)將電極梗旋入電極梗固定府中。b)將電極夾插入電極梗中。c)將pH復合電極安裝在電極夾上。d)將E201C型pH復合電極下端的電極保護套套拔下，并且拉下電極上端的橡皮套，使其露出上端小孔。e)用蒸館水清洗電極。儀器的標定儀器使用前首先要標定。一般情況下儀器在使用時，每天要標定一次：a)將測量電極插座處拔掉Q9短路插頭；b)在測量電極處插入復合電極；c)打開電源開關(guān)，儀器進入PH測量狀態(tài)（此時溫度單位0C指示），按“△”鍵或“∨”鍵調(diào)節(jié)溫度顯示數(shù)值上升或下降，使溫度示值和溶液溫度一致，然后按“確認”鍵，儀器確認溶液溫度后回到PH測量狀態(tài)（溫度設(shè)置鍵在mV測量狀態(tài)下不起作用）；d)按“標定”鍵，此時顯示“標定1”“”及“mV”，把蒸餾水或去離子水清洗過的電極插入Ph＝，儀器顯示實測的mV值，待mV讀數(shù)穩(wěn)定后按“確認”鍵，儀器顯示“標定2”“”及“mV”，把用蒸館水或去離子水清洗過的電極插入Ph=，儀器顯示實測的mV值，待mV讀數(shù)穩(wěn)定后按“確認”鍵，標定結(jié)束，儀器顯示“測量”進入測量狀態(tài)；e)用蒸館水及被測溶液清洗電極后即可對被測溶液進行測量；經(jīng)過標定后，一般情況下在24h內(nèi)儀器不需再標定。測量pH值經(jīng)標定過的儀器，即可用來測量被測溶液，根據(jù)被淵溶液與標定溶液溫度是否相同，其測量步驟也有所不同，具體操作步驟如下：(1)被測溶液與標定溶溫度相同時，測量步驟如下：a)用蒸館水清洗電極頭部，再用被測溶清洗一次。b)把電極浸入被測溶液中，用玻璃棒攪拌溶液，使其均勻，在顯示屏上讀出溶液的pH值；(2)被測溶液和標定溶液溫度不同時，測量步驟如下：a)用蒸館水清洗電極頭部，再用被測溶液清洗一次。b)用溫度計測出被測溶液的溫度值。c)按“溫度”鍵，使儀器進入溶液溫度設(shè)置狀態(tài)(此時℃溫度單位指示)，按“6”鍵或“V”鍵調(diào)節(jié)溫度顯示數(shù)值上升或下降，使溫度值和被測溶液溫度值一致，然后按“確認”鍵，儀器確定溶液溫度后回到pH測量狀態(tài)；d)把電極插入被測溶內(nèi)，用玻璃棒攪拌溶液，使其均勻后讀出該溶液的pH值；e)如果采用自動溫度補償則只須將溫度電極和測量電極同時放在溶液即可。測量電極電位(mV值)a)打開電源開關(guān)，儀器進入pH值測量狀態(tài)，按pH\mV鍵，使儀器進入mV測量即可；b)把ORP復合電極夾在電極架上。c)用蒸館水清洗電極頭部，再用被測溶液清洗一次。d)把復合電極的插頭插入測量電極插座處。e)把ORP復合電極插在被測溶液內(nèi)，將溶液攪拌均勻后，即可在顯示屏上讀出該離子選擇電極的電極電位(mV值)，還可自動顯示177。級性。f)如查被測信號超出儀器約測量(顯示)范圍，或測量端開路時，顯示屏顯示lEEEmV作超載報警。十一、電熱恒溫干燥箱操作說明 該箱安放在室內(nèi)干燥及水平處，不必使其他固定裝置； 應在供電線路中安裝閘刀開關(guān)一只，供此箱專用，并用電源線粗一倍之導線作接地線； 通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象； 待一切準備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門，必要時可旋開排氣閥，空隙約10m/m左右； 不可任意卸下側(cè)門，擾亂或改變線路，只有當該箱發(fā)生故障時才可卸下側(cè)門按線路逐一檢查，如有重大故障，要及時與供應商聯(lián)系； 接上電源后即可開啟加熱開關(guān)，再將控溫器旋轉(zhuǎn)鈕由“0”位順時針方向旋到“100”指數(shù)處，此時箱內(nèi)開始升溫，指示燈發(fā)亮； 當溫度升到所需溫度時，旋至指示綠燈滅，再作微調(diào)至綠指示燈亮，在此燈交替明滅處即為恒溫定點，此再把旋鈕微調(diào)至指示綠燈息滅處令其恒溫（此時箱內(nèi)溫度可能仍會上升，此乃余熱影響，約半小時左右可處于穩(wěn)定），當箱內(nèi)溫度穩(wěn)定時(即恒溫狀態(tài))，即可將控溫器再稍作調(diào)整，以達到正確程度為止，用此法可選取任何工作溫度； 恒溫時可關(guān)閉一組加熱開關(guān)，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響箱子靈敏度； 溫度達到后可根據(jù)試驗需要，令其作一定時間的恒溫，在此過程中，可借箱內(nèi)控溫器自動控溫而不加以人工管理。十二、電動印碼機操作說明器置于平整地面，接通電源、并良好接地；按點動開關(guān)，使印頭移至工作臺(202)上方，旋開刮刀片壓版(415)鎖緊螺絲(515)，取出刀片(601)，將已制好的字模鋼板(302)擦拭干凈，裝入機上墨盒(704)內(nèi)，(字模鋼板底平面與墨盒內(nèi)平面之間應無積物)鎖緊字模鋼板，檢查字模鋼板是否與磨盤貼平或用木棍輕敲字模鋼板使之貼平；將速度調(diào)到最慢，啟動開關(guān)，觀察機器運行是否平衡，在以下調(diào)試本機時，請使用點動開關(guān)，以便控制；按啟動開關(guān)7使印頭移至字模鋼板(302)上，旋開印頭鎖緊手輪(604)。調(diào)節(jié)印頭(605)，對正需印字碼，鎖緊印頭手輪；將刮刀片擦拭干凈，裝上刀架，將配制好的油墨(油墨力口稀釋劑，稀釋至能自動流動狀態(tài))，俄入磨盤，約至磨盤內(nèi)字模鋼板厚度的三分之二(即7毫米高)為宜：調(diào)整刮刀和字模鋼板接觸面及調(diào)整平衡螺絲，使刮刀與字模鋼扳平面平行，并鎖緊；松開提刀調(diào)節(jié)塊(711)上的刀架鎖緊螺絲，適當調(diào)整刀片與印板的問隙(一般保持印板在著墨過程中與刀口距離為301m左右)，并鎖緊刀架鎖緊螺絲。微調(diào)提刀調(diào)節(jié)螺絲(702)，直到能刮凈油墨為止，并鎖緊，為防止工作中松動影響印刷質(zhì)量；調(diào)整支架。一08)，使印頭與字模鋼板完全接觸。以印頭對鋼板銷有壓縮為準(一般要求，能印上多需字碼圖案，不能把相鄰字碼圖案印上)；按點動開關(guān)，轉(zhuǎn)動擺臂(511)，將印頭轉(zhuǎn)至工作臺(202)上方最低點，把工作置于工作臺上，上下移動工作架，使印頭壓向被印工件，壓縮程度以印頭上的字體全部印上工件為宜（壓力不宜過大，否則所印字碼、圖案會變形）。十三、微電腦氣動洗灌機作業(yè)指導書每次生產(chǎn)前必須用水源水把機內(nèi)各工位部件、接水槽、消毒水箱沖洗干凈；把配制好的消毒液從洗瓶第一工位的接水槽內(nèi)緩緩倒進，讓其流到消毒水箱內(nèi)，消毒液的濃度和更換時間見本章第九條消毒劑使用作業(yè)指導書；每天生產(chǎn)前需將水箱內(nèi)的余水排干后，用400ppM左右的消毒液灌滿水箱并浸泡15分鐘，排放干凈后用山泉水沖洗干凈，然后正常放進產(chǎn)品水；將清洗干凈的瓶蓋倒進理蓋倉內(nèi)（單次加蓋量以倉滿為止）；把本機的產(chǎn)品水接口接至產(chǎn)品水保鮮罐，接上本機外接電源，電壓為380V，電流量為20A（不包括空壓機）；接上壓縮空氣源，同時接上空壓機電源，把本機的廢水廢氣管引至室外；合上本機內(nèi)的電源空氣開關(guān)，接通電源及氣源，打開機內(nèi)的壓縮空氣閥門，操作面板是的指示燈亮即可；把工作按鈕從OFF位轉(zhuǎn)向自動位，按手動理蓋使不銹鋼絲導槽裝滿蓋；從洗瓶“O”工作位上插入待洗的空瓶后，整機便進入自動工作狀態(tài)，以后每推進一個工位，便可不斷在“O”位上放入空瓶，本機便會自動完成洗瓶、消毒、沖洗、灌裝、套蓋、壓蓋，最后從出口端推出合格產(chǎn)品。十四、反滲透長水機作業(yè)指導書將主機和預濾器放置在接近水源和電源的地方，裝入石英砂及活性碳；增壓泵進水口A與水源相接，出口A與預濾器進口C相接，出口D與多級泵進口E相接、排水口F與主機濃水排水口G均接通下水道；將接地線接地，將電源線插頭插到帶有地線的插座上，使電源指示燈亮；通入水源，打開預濾器上閥FF11，關(guān)掉其余所有閥門，增壓泵開關(guān)拔在手動位置，對沙罐進行沖洗至排水口水清，打開閥門FFF9，關(guān)掉其余所有閥門對碳罐內(nèi)碳進行沖洗至排水口水清，切斷水源電源，打開FFFF6閥門，關(guān)掉其余所有閥門，接通水源、電源。十五、主要設(shè)備維護作業(yè)指導書多介質(zhì)過濾器維護作業(yè)指導書①原水濁度高時，每班應進行二次反沖洗，原水正常時每班一次反沖洗，反沖時間為二十分鐘。②設(shè)備暫不使用時，放盡余水?；钚蕴歼^濾器維護作業(yè)指導書①初次使用時會有活性碳粉流出，應排水二十分鐘左右，排清黑水即可使用。②使用周期不以時間計，使用水量達到總凈水量時必須調(diào)換活性炭，每公斤活性炭凈水24噸。③使用結(jié)束后或停止使用時，放盡余水。精密過濾器維護作業(yè)指導書①長期停用濾器，應將濾芯拔下來，洗凈烘干，放在不會被污染的地方，濾器也要洗凈烘干，保持清潔。②濾芯保養(yǎng)好，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，如不保養(yǎng)好，或不當，濾芯很快就會損壞，濾芯應該勤換洗，不要用到無法工作時再清洗，一般一臺機子配二套芯子，經(jīng)常交替更換效果會更好。待用濾芯，應浸泡在酸堿清洗液里，浸泡時間應以8～24小時為宜，酸堿液最好有一定的溫度（20～25℃ )酸堿液配制根據(jù)需要而定，我們建議比例酸堿與水比10～20%為好，洗凈長期不用的濾芯應烘干儲存，以免霉爛或染菌。超濾過濾器維護作業(yè)指導書①間斷的運行保養(yǎng)：多數(shù)廠家在使用的超濾設(shè)備都屬間斷運行，如間斷運行1——2天，可把設(shè)備內(nèi)加滿長水存放即可，間斷3——5天，每天可把設(shè)備內(nèi)水置換一次，以便降低細菌的繁殖，此種存放必須注意以下幾點。（1）在結(jié)冰的情況下不得按此法保養(yǎng)（2）設(shè)備內(nèi)的水必須是超濾水②長時間停機的保養(yǎng)，停機五天以上的時間停機，可將超濾水放至水箱的1/2，在水箱內(nèi)配制1—2%甲醛和5%的甘油水溶液，起動泵，吸到設(shè)備內(nèi)存放，如冬季溫度過低，可適當增加甘油比例，一般的0—5℃為30%，——16℃以上為50%，避免結(jié)冰破壞設(shè)備，另外超濾設(shè)備存放時，絕對不準干狀態(tài)存放。臭氧發(fā)生器的維護作業(yè)指導書臭氧發(fā)生器有高壓、嚴禁水進入，并觀察調(diào)壓器內(nèi)是否有水，將水排盡。十六、出廠檢驗指標及方法（一）出廠檢驗項目：本廠產(chǎn)品出廠檢驗項目有：ph值、色度、渾濁度、嗅和味、肉眼可見物、凈含量、菌落總數(shù)和大腸桿菌等8個指標，其中前6個指標操作簡單，本章主要闡述后2個指標，即：菌落總數(shù)和大腸桿菌2個指標。（二）菌落總數(shù)的檢驗程序：樣品→稀釋液（1:1，1:10，1:100或1:10，1:100，1:1000）→加入滅菌平皿內(nèi)（各1ml）→加入適量營養(yǎng)瓊脂（36177。1）oc（48177。2）h菌落計數(shù)→報告。（三）菌落總數(shù)的檢驗方法樣品的處理和稀釋：A、操作方法：以無菌操作取檢樣25g（或25ml)，放于225mL滅菌生理鹽水或其他稀釋液的滅菌玻璃瓶內(nèi)（瓶內(nèi)預置適當數(shù)量的玻璃珠)或滅菌乳缽內(nèi)，經(jīng)充分振要或研磨制成1：10的均勻稀釋液。固體檢樣在加入稀釋液后，最好置滅菌均質(zhì)器中以800010000r/min的速度處理1min，制成1：10的均勻稀釋液。用1ml滅菌吸管吸取1：10稀釋液1ml，沿管壁徐徐注入含有9ml滅菌生理鹽水或其他稀釋液的試管內(nèi)，振搖試管混合均勻，制成1：100的稀釋液。另取1ml滅菌吸管，按上項操作順序，制10倍遞增稀釋液，如此每遞增稀釋一次即換用1支1ml滅菌吸管。B、無菌操作：操作中必須有“無菌操作”的概念，所用玻璃器皿必須是完全滅菌的，不得殘留有細菌或抑菌物質(zhì)。所用剪刀、鑷子等器具也必須進行消毒處理。樣品如果有包裝，應用75%乙醇在包裝開口處擦拭后取樣。操作應當在超凈工作臺或經(jīng)過消毒處理的無菌室進行。瓊脂平