【正文】 產(chǎn)與設(shè)備的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。 傾向性。依據(jù)設(shè)備狀況來(lái)確定檢修時(shí)刻和內(nèi)容，防止過(guò)維修或久維修，其精華在于通過(guò)對(duì)設(shè)備的搜檢診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的題目，從而展望設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項(xiàng)目，提出改善措施，使設(shè)備始終處于高效，穩(wěn)固運(yùn)行狀況。 目標(biāo)集中。一是削減設(shè)備故障，二是降低維修費(fèi)用。 規(guī)范統(tǒng)統(tǒng)。從“規(guī)范統(tǒng)統(tǒng)，統(tǒng)統(tǒng)規(guī)范”角度出發(fā)，直立一套較為完備的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，并嚴(yán)酷實(shí)行。其中強(qiáng)調(diào)的是點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備點(diǎn)檢就是將設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定若干點(diǎn)，實(shí)施定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)及檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 采用PDCA工作方法。各級(jí)部門(mén)應(yīng)定期召開(kāi)實(shí)績(jī)分析會(huì)，逐級(jí)提供，用數(shù)據(jù)和圖表來(lái)分析故障情況、檢修實(shí)驗(yàn)情況及維修費(fèi)用行使情況，并提出改進(jìn)對(duì)策和實(shí)驗(yàn)措施。 維護(hù)員工的多能化。因?yàn)樵O(shè)備當(dāng)代化水平和維修技術(shù)的日益發(fā)展，對(duì)維修人員的素質(zhì)要求也愈來(lái)愈高，必須具有相稱雄厚的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、肯定的基礎(chǔ)理論水平和較強(qiáng)的能力。從改變精神面貌、進(jìn)步工作技有的角度倡導(dǎo)賡續(xù)學(xué)習(xí)的精神。 隨著技術(shù)的發(fā)展，以及設(shè)備設(shè)計(jì)與制造水平的進(jìn)步，一些設(shè)備是可能實(shí)現(xiàn)終生無(wú)大修的，而實(shí)現(xiàn)壽命周期維修為零也是完全可能的。 三、設(shè)備故障發(fā)生的理由 設(shè)備故障產(chǎn)生的理由許多，簡(jiǎn)單地可以分為兩大類(lèi)：天賦性故障和行使性故障。 天賦性故障：因?yàn)樵O(shè)計(jì)、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷而引發(fā)的故障。 嚴(yán)酷來(lái)講，設(shè)備的天賦性故障除了受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約外，其設(shè)計(jì)制造者的水平、責(zé)任心以及設(shè)備運(yùn)行后操作、日常都是人為要素，也就是說(shuō)這些都是可以能通過(guò)人的行為予以控制的。 行使性故障：因?yàn)榘惭b維修、運(yùn)行操作及設(shè)備自然劣化等要素引發(fā)的故障，又可分為：誤操作、維護(hù)不當(dāng)和失修。 四、怎樣推進(jìn)設(shè)備“零故障”系統(tǒng) 必須培育適應(yīng)設(shè)備“零故障”的，包括：通過(guò)營(yíng)造學(xué)習(xí)氛圍，創(chuàng)造學(xué)習(xí)條件，形成學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)。正直工作態(tài)度，承認(rèn)能力差別，但要求做出自已最好的。作育企業(yè)人才，關(guān)注工人前程。要求每位工人按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作等。設(shè)備零故障管理的設(shè)想及相關(guān)內(nèi)容謝忠意 郭孔吉摘要：本文論述了設(shè)備零故障管理的基本觀點(diǎn)，以及主要的內(nèi)容，并列述了實(shí)施零故障管理的一些措施。關(guān)鍵詞：設(shè)備零故障管理 設(shè)備劣化 自主保養(yǎng)設(shè)備的7大損失中，影響效率的最重要因素是故障損失。故障的定義為∶“故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能”。從故障的字面看，它是由人“故”意而引起的“障”礙，即故障的根源在人，它是由於人的思維方法和行動(dòng)上的錯(cuò)誤而引起的，也就是說(shuō)人們的認(rèn)識(shí)及其相應(yīng)的行為的結(jié)果以故障的形式表現(xiàn)出來(lái)。因此只要改變與設(shè)備相關(guān)的所有人的認(rèn)識(shí)，增加相應(yīng)的知識(shí)，提高其技能，改進(jìn)其方法和行動(dòng)，故障就會(huì)消失。一、故障的分類(lèi)“故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能”從這一定義出發(fā)，由功能的失去形式來(lái)看，可將故障分為兩類(lèi)：功能停止型故障。稱為“突發(fā)性故障”。功能下降型故障。設(shè)備雖運(yùn)轉(zhuǎn)，但常產(chǎn)生廢品，檢查停機(jī)，速度下降等損失，不能充分發(fā)揮設(shè)備的功能，指部分缺陷的場(chǎng)合。二、設(shè)備劣化的形式按照零故障的觀點(diǎn)，有些人也許會(huì)說(shuō)這樣設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個(gè)不同的概念：自然老化和強(qiáng)制劣化。強(qiáng)制劣化的使用壽命比自然劣化更短劣化分為自然劣化和強(qiáng)制劣化兩種。所謂自然劣化，是指雖然使用方法正確，但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理性變化，初期的性能開(kāi)始下降。比如，雖按適當(dāng)?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設(shè)備的物理性能仍會(huì)漸漸老化。而所謂強(qiáng)制劣化，是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻加油量過(guò)少或周期過(guò)長(zhǎng)。還有未對(duì)應(yīng)有部件進(jìn)行清掃，該做的事沒(méi)做，或者沒(méi)做好，都會(huì)促使設(shè)備劣化。這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然劣化的壽命。強(qiáng)制劣化的現(xiàn)象工廠里是否存在強(qiáng)制劣化的現(xiàn)象，比如一根螺栓松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致某一部位振動(dòng)，該振動(dòng)逐漸嚴(yán)重，又會(huì)引起其他部位振動(dòng)，這種現(xiàn)象是日常工作中所常見(jiàn)的。以限位開(kāi)關(guān)為例，要是潤(rùn)滑油品質(zhì)不良，限位開(kāi)關(guān)的擋塊處接觸部位就會(huì)劣化，這就是強(qiáng)制劣化。復(fù)原復(fù)原就是恢復(fù)到原有的正確狀態(tài)。所有的設(shè)備均會(huì)隨時(shí)間的推移而老化，測(cè)定其老化程度，若在一定限度以上，就應(yīng)使之恢復(fù)至原有的正常狀態(tài)。怎樣測(cè)定老化，其限度為多少，如何來(lái)設(shè)定設(shè)備原有的正常狀態(tài)。這些都是必要的前提。需復(fù)原時(shí)，要考慮整個(gè)設(shè)備的強(qiáng)度和精度的平衡。要是僅僅是復(fù)原了故障部位、特定部位，那么還是無(wú)法實(shí)現(xiàn)整體的平衡，故還要注意故障的相關(guān)部位。三、零故障的基本觀點(diǎn)零故障的出發(fā)點(diǎn)設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)有四點(diǎn)：；，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；；d. “能實(shí)現(xiàn)零故障”。因此，凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念，要把零故障的四個(gè)基本觀點(diǎn)作為零故障的出發(fā)點(diǎn)。特別是要徹底的將“設(shè)備總是要出故障的”觀點(diǎn)改為“設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障”。將故障的“潛在缺陷”暴露出來(lái)之所以會(huì)發(fā)生故障，是因?yàn)樵诋a(chǎn)生故障之前我們沒(méi)有注意到故障種子的缺陷。這種我們沒(méi)加注意的故障種子就叫做潛在缺陷。根據(jù)零故障的原則，就是將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這樣，在這些缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然—預(yù)防），就能避免故障。一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動(dòng)、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們都以為不予處理也無(wú)妨礙，或者認(rèn)為這些缺陷較為輕微，無(wú)所謂。潛在缺陷可以分以下兩種：1)．物理的潛在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。(1)未分析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。(2)安裝位置很差，看不見(jiàn)的缺陷。(3)灰塵、污垢等看不見(jiàn)的缺陷。2)．心理上的潛在缺陷—保全人員或操作人員的意識(shí)或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)了存在的缺陷。四、實(shí)現(xiàn)零故障的5大對(duì)策。所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由（設(shè)備）劣化引起的，但設(shè)備大多數(shù)劣化卻不具備上述基本條件而產(chǎn)生。設(shè)備或機(jī)器在設(shè)計(jì)時(shí)就預(yù)先決定了使用條件。根據(jù)該使用條件而設(shè)計(jì)的設(shè)備、機(jī)器，如果嚴(yán)格達(dá)到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)機(jī)器的特點(diǎn)而決定的。一臺(tái)設(shè)備，即使恪守基本條件、使用條件，設(shè)備還會(huì)發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復(fù)至正常狀態(tài)，這就是防故障于未然的必要條件。這意味著應(yīng)正確地進(jìn)行檢查，進(jìn)行使設(shè)備恢復(fù)至正常的預(yù)防修理。有些故障即使是采取了上述3種對(duì)策后仍無(wú)法去除，而且有時(shí)因這些故障而提高了生產(chǎn)成本。這一類(lèi)設(shè)備大多是在設(shè)計(jì)或制作施工階段時(shí)，產(chǎn)生的技術(shù)力量不足或差錯(cuò)等缺點(diǎn)。因此，應(yīng)認(rèn)真分析故障，改善這些缺點(diǎn)。以上14對(duì)策，均是由人來(lái)實(shí)施的，最根本的問(wèn)題是，即使采取了對(duì)策1～4，還會(huì)產(chǎn)生操作差錯(cuò)，修理差錯(cuò)等。要防止這類(lèi)故障，首先要使每個(gè)人都要有認(rèn)真的態(tài)度，兢業(yè)的精神，其次，使所有相關(guān)人員對(duì)故障有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，最后就是要提高操作和維修人員的專(zhuān)業(yè)技能。上述達(dá)到零故障的5大對(duì)策，必須由運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)和維修部門(mén)的相互協(xié)作，共同完成。即，在運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)，要以基本條件的準(zhǔn)備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。維修部門(mén)的實(shí)施項(xiàng)目則有使用條件的恪守，劣化的復(fù)原，缺點(diǎn)的對(duì)策，技能的提高等。總的來(lái)說(shuō)，要使設(shè)備達(dá)到零故障我們?cè)谌粘９ぷ髦羞€需做好下面這幾方面的工作：(1)防止劣化：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固等，這是防止劣化的根本；(2)測(cè)定劣化：檢查使用條件，對(duì)設(shè)備做日常、定期檢查，以早日發(fā)現(xiàn)故障的“病根”；(3)劣化復(fù)原：要加強(qiáng)小的整備以及對(duì)異常情況的處理、聯(lián)絡(luò)。要使設(shè)備恢復(fù)至正常狀態(tài)，防故障于未然。五、用步進(jìn)方式開(kāi)展自主保養(yǎng)大家都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是維修保養(yǎng)者，設(shè)備的好壞由你們負(fù)責(zé)，這樣當(dāng)然不會(huì)產(chǎn)生什么好的結(jié)果。應(yīng)該看到，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個(gè)整體的兩個(gè)方面，這就好比自行車(chē)的兩個(gè)輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用部門(mén)并不只管生產(chǎn)和使用就夠了，它也應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，即“防止劣化的活動(dòng)”。只有生產(chǎn)使用部門(mén)搞好了“防止劣化的活動(dòng)”，維修保養(yǎng)部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專(zhuān)職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。我們把生產(chǎn)使用部門(mén)進(jìn)行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動(dòng)叫做“全員叁加的自主保養(yǎng)活動(dòng)”，通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動(dòng)中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實(shí)行“自己的設(shè)備由自己管理”，做一個(gè)能駕馭設(shè)備的人。因此，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個(gè)方面的能力：能發(fā)現(xiàn)異常的能力能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現(xiàn)異常，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時(shí)，能對(duì)這些故障原因之類(lèi)的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。能正確地、迅速地處理異常的能力（處理復(fù)原能力）對(duì)于已發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)像，只有使之恢復(fù)至原來(lái)的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備本來(lái)的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來(lái)決定是否向上級(jí)及維修保養(yǎng)部門(mén)報(bào)告，該怎樣處理。條件設(shè)定能力發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決於各人的水平和經(jīng)驗(yàn)，由於水平和經(jīng)驗(yàn)的不一，就可能影響對(duì)異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)像，就應(yīng)該決定一個(gè)確定的量，以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量，以溫度為例，其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在某個(gè)溫度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強(qiáng)調(diào)的是，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時(shí)基準(zhǔn)，再多次修正，以定出更為合適的基準(zhǔn)，這種方法更具現(xiàn)實(shí)意義。維持管理能力設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒(méi)有預(yù)防在先的好，為此，就必須確實(shí)地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，比如“清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)”、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等。能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí)，由於能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對(duì)工作有切實(shí)的提高，以實(shí)現(xiàn)真正的效果，也即這個(gè)效果是能得到維持的。在開(kāi)展自主保養(yǎng)時(shí)，不可寄希望於一下子解決許多問(wèn)題，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達(dá)到一定程度，再進(jìn)入下一步。第一步：初期清掃初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。第二步：消除問(wèn)題根源為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。第三步：制作清掃、加油基準(zhǔn)根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì)，編寫(xiě)一個(gè)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。第四步：綜合檢查為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對(duì)以前編寫(xiě)的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。第五步：自主檢查在編寫(xiě)的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過(guò)程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。第六步：整理、整頓從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車(chē)間擴(kuò)大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車(chē)間應(yīng)有的形像。第七步：自主管理的徹底化通過(guò)前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，全球化信息網(wǎng)絡(luò)和全球化市場(chǎng)形成及技術(shù)變革的加速，圍繞新產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。技術(shù)進(jìn)步和需求多樣化使得產(chǎn)品壽命周期不斷縮短，企業(yè)面臨著縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和改進(jìn)服務(wù)的壓力。對(duì)設(shè)備管理提出了更高的要求，即要求設(shè)備隨時(shí)待命，有更好的可用性、更低的故障率，設(shè)備管理組織有更快的應(yīng)變能力、可以更迅速的解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，所以設(shè)備零故障管理在此時(shí)應(yīng)運(yùn)而生，而如何讓設(shè)備零故障管理的觀念深入工作中，以使設(shè)備始終處于一個(gè)最佳的狀態(tài)，時(shí)刻為生產(chǎn)服務(wù)，以發(fā)揮設(shè)備的最大性能，這也是每個(gè)設(shè)備管理者應(yīng)該思考的問(wèn)題。設(shè)備零故障管理考核辦法一、目 的為貫徹落實(shí)“設(shè)備操作工是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人,維修工是為生產(chǎn)服務(wù)的”的管理理念，努力減少設(shè)備故障的發(fā)生，確保生產(chǎn)順行，特制定設(shè)備零故障管理考核辦法。二、適應(yīng)范圍適應(yīng)于中鐵裝備材料有限公司燒結(jié)廠所屬設(shè)備管理工作。三、定 義凡故障停機(jī)后影響生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行的4小時(shí)以內(nèi)的各類(lèi)設(shè)備故障屬于設(shè)備零故障管理考核范圍。不影響生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行的4小時(shí)以內(nèi)的各類(lèi)設(shè)備故障和4小時(shí)以上的各類(lèi)設(shè)備故障屬于設(shè)備事故、故障管理考核范圍。四、考 核 發(fā)生設(shè)備故障后，對(duì)生產(chǎn)工段和設(shè)備管理人員同時(shí)進(jìn)行考核，從故障停機(jī)時(shí)起至排除故障時(shí)止按每分鐘1元分別同時(shí)扣款。(軋鋼誤機(jī)時(shí)間以20小時(shí)為基數(shù)) 根據(jù)故障原因分析，操檢合一范圍和操作原因造成的設(shè)備故障燒結(jié)按每分鐘2元、對(duì)設(shè)備使用單位追加扣款，設(shè)備維修范圍內(nèi)原因造成的設(shè)備故障燒結(jié)按每分鐘2元對(duì)設(shè)備維修單位追加扣款。如故障發(fā)生36小時(shí)以前點(diǎn)檢或巡檢人員已報(bào)告過(guò)該故障隱患的，則考核扣款全部由管理人員承擔(dān)。 對(duì)設(shè)備維修部門(mén)實(shí)施以維修車(chē)間為單位的設(shè)備零故障獎(jiǎng)勵(lì)制度，各維修點(diǎn)服務(wù)范圍內(nèi)的設(shè)備使用部門(mén)享受同等獎(jiǎng)勵(lì)金額。 日檢修時(shí)間超過(guò)4小時(shí)的，取消當(dāng)日的零故障獎(jiǎng)金，但可計(jì)算零故障日。完成生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備誤機(jī)時(shí)間在控制范圍內(nèi)，全月無(wú)設(shè)備事故，由設(shè)備