【導讀】五萬噸鋁合金高性能型材生產(chǎn)工程項目。x省x區(qū)開發(fā)區(qū)x西段,東臨馬蘭花紡織,西臨運河家具博覽中心。生產(chǎn)條件良好,財務和經(jīng)濟效益可觀。劃,對xxxxxxxx經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整及國民經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。合國家產(chǎn)業(yè)政策,有利于推動行業(yè)技術進步,其發(fā)展前景和經(jīng)濟效益十分可觀。箔等其他高附加值鋁加工產(chǎn)品。中,長遠來看,這些領域仍將繼續(xù)保持旺盛鋁消費熱情。優(yōu)于行業(yè)的平均水平,具有比較顯著的經(jīng)濟效益。綜合分析研究,該項目建設是必要的也是可行的。資源保障程度有限,儲量占世界總量的%,此外,尚有10個擬建項目,總能力140萬噸。鋁占生產(chǎn)成本比例過高,企業(yè)虧損嚴重。砂狀氧化鋁比例達到90%;保持電解鋁供需基本平衡。汰劣,使骨干企業(yè)的產(chǎn)量達總產(chǎn)量的3/4以上。在14300千瓦時/噸以下、氧化鋁單耗在噸以下,污染物達標排放。

　　

【正文】 300 畝建設標準廠房 ,能夠滿足該生產(chǎn)規(guī)格所需設備的布置 ,因此 ,建設條件決定了生產(chǎn)規(guī)模的大小。同時本項目生產(chǎn)規(guī)模受資金影響較大 ,因為資金多少直接影響 到生產(chǎn)設備的購置及土建工程量 ,同時 ,對企業(yè)業(yè)說 ,籌建一個項目最重要的是能夠保證項目資本金 ,根據(jù)該公司現(xiàn)有資金籌措能力 ,確定該規(guī)模也是較為適宜的。 第五章 原輔材料供應 第一節(jié) 原輔材料供應及貯存 一、原料內(nèi)容 本項目年產(chǎn)各種鋁型材 50000 噸 ,經(jīng)測算 ,年需原料品種及數(shù)量如下 : 表 2 序號 名稱 消 耗 量 1 鋁錠 48750 噸 2 硅鎂 5050 噸 3 化工原料 3900 噸 4 水 800000 噸 5 電 7000 萬度 6 天然氣 400 萬立方 7 汽 4500 噸 二、原料供應 鋁型材的原料質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性影響 ,只有選擇高質(zhì)量的原料 ,才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供保證。因此 ,本項目選用原料的原則就是高質(zhì)量。 近年來 ,我國鋁型材的研究突飛猛進 ,新品迭出 ,質(zhì)量不斷提高 ,預計本項目建成后 ,國產(chǎn)鋁型材的生產(chǎn)將極大的縮小與國際先進水平產(chǎn)品的差距 ,因此 ,本項目在選擇上述原料時仍本著立足國內(nèi)供應的原則。 三、輔助材料供應 本項目生產(chǎn)過程中年需包裝材料 噸 ,本地市場能滿足供應。 四、原輔材料的貯存 考慮到產(chǎn)品和原材物料廠區(qū)內(nèi)場存放情況 ,本項目原料 只采用倉庫存放的方法 ,新建原料存放倉庫 5000?,新建成品貯存?zhèn)}庫 20200?,實現(xiàn)對口存放。 第二節(jié) 所需公用設施平衡情況 該公司必須有先進齊全的檢驗設施和完善的電氣維修設施 ,以確保產(chǎn)品質(zhì)量 。本項目需要倉儲能力大 ,需新建成品車間 20200?。xxxxxxxx 社會運力很強 ,本項目不需新增運輸車輛 。xxxxxxxx 交通網(wǎng)絡發(fā)達 ,運輸十分方便 。廠內(nèi)必須有程控電話、傳真機等通訊設備配置 ,實行連網(wǎng)運行 ,保證信息暢通 。利用開發(fā)區(qū)現(xiàn)有供水能力 ,同時需打井 4 眼 。利用開發(fā)區(qū)供電設施 ,本項目需新增 15000KVA,可在工廠建設變配電室三座 ,便于管理 。利用開發(fā)區(qū)供熱中心現(xiàn)有供汽能力可滿足本項目新增用汽量要求 ,無需新上鍋爐。 第六章 工藝技術和設備方案 第一節(jié) 工藝技術方案 一、項目技術目標 采用國內(nèi)外先進的鋁型材生產(chǎn)線技術和設備 ,形成一條高標準的鋁型材生產(chǎn)線 ,其技術水平達到國內(nèi)領先。 加緊人才培訓 ,利用一切形式 ,對職工進行業(yè)務技術培訓 ,做到人人持證上崗。 促進管理現(xiàn)代化 ,進一步推行 TQC、量本利和微機輔助企業(yè)管理等現(xiàn)代化管理方法 。加緊 ISO9000 系列標準的“貫標”工作 ,拿到國 際市場的通行證。 二、產(chǎn)品標準 本項目在生產(chǎn)中 ,從原材料到生產(chǎn)過程到包裝運輸 ,都嚴格按國家和行業(yè)標準 ,引用標準如下 : 引用標準表表 :3?1 環(huán)節(jié) 引用標準 標準號 原材料 鋁錠 GB 119693 原材料 重熔用精鋁錠 GB/T 86442020 原材料 鋁合金擠壓用圓鑄錠 YS 6 LD LD31 原材料 鑄造鋁合金錠 GB/T 87332020 生產(chǎn)過程 鋁及鋁合金光電 (測光法 )發(fā)射光譜 分析方法 GB/T 79992020 生產(chǎn)過程 工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材 GB/T 68922020 生產(chǎn)過程 鋁及鋁合金陽極氧化總規(guī)范 GB/T 8013 生產(chǎn)過程 電泳涂漆鋁合金型材標準 YS/T10097 生產(chǎn)過程 鋁及鋁合金化學分析方法 GB /T 6987 生產(chǎn)過程 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分 GB/T 3190 實驗檢驗 金屬拉伸試驗方法 GB 228 實驗檢驗 金屬維氏硬度試驗方法 GB 4340 實驗檢驗 鋁合金建筑型材檢驗標準 GB/T5237 實驗檢驗 鋁及鋁合金陽極氧化膜 封孔質(zhì)量檢測方法 GB/T 8753 實驗檢驗 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法 GB 6462 實驗檢驗 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規(guī)定 GB 8014 產(chǎn)成品 平開鋁合金門 GB8478 引用標準表表 :3?2 環(huán)節(jié) 引用標準 標準號 產(chǎn)成品 平開鋁合金窗 GB8479 產(chǎn)成品 推拉鋁合金門 GB8480 產(chǎn)成品 推拉鋁合金窗 GB8481 產(chǎn)成品 鋁合金地彈簧門 GB8482 包裝儲運 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的 包裝、標志、運輸、貯存 GB 3199 包裝儲運 包裝儲運圖示標志 GB 1912020 三、技術方案的選擇 (一 )、主要技術 方案 本項目為生產(chǎn)各種鋁型材 ,其技術通過了有關部門的鑒定、擁有自主知識產(chǎn)權。 產(chǎn)品主要工藝流程詳見工藝流程圖。 (二 )、工藝說明 圓鑄錠均化熱處理工藝 (1)、工藝流程 備料 ?裝爐 ?均熱 ?冷卻 ?取樣化驗 (2)、準備工作 a、檢查爐料的合金牌號、規(guī)格、重量等是否與工藝卡一致。 b、裝爐時爐料要放正 ,料筐擺放整齊 ,且料筐間要有適當間隙。 c、總裝爐量不得超過 10 噸。 (3)、工藝要求 : a、 6063 合金鑄造標準按有關要求 執(zhí)行。 b、鑄錠表面要清潔、干凈 ,不得有毛刺、油污、塵土等贓物。 c、規(guī)格 ∮ 174 6000?(最大 )∮ 145 6000?(最大 ) ∮ 120 6000?(最大 )∮ 96 6000?(最大 ) (4)、工藝制度 a、裝爐后關閉路門方可送風、送電 ,同時開動記錄儀表。 b、送電升溫后 ,當爐內(nèi)一區(qū)溫度達到均化設定溫度值時 ,即開始保溫。 c、操作工要在記錄紙上詳細記錄爐料的合金牌號、日期、升溫、保溫時間。 d、當達到保溫時間后 ,即可按出爐程序出爐并轉(zhuǎn)到冷卻室冷卻 ,冷卻速度大于 210℃ /h,轉(zhuǎn)換時間不得超過 20 分鐘。 e、爐料在冷卻室冷卻到 2500C 以下時方可出爐 ,自然冷卻至室溫。 f、在升溫與保溫過程中 ,均熱工要堅守崗位 ,嚴格控制好溫度和時間 ,并作好交接班工作。 (5)、檢驗 a、在爐內(nèi)前、中、后三部位高層處取試料合金各二片 ,打印爐號、日期以便檢查是否過燒。 b、檢驗結果應及時返回有關部門。 圓棒鋸切工藝 (1)、工藝規(guī)程 a、檢查圓棒的熔次、規(guī)格、牌號是否與工藝卡相一致。 b、鋸切后坯料要排放整齊并注明長 度規(guī)格。 c、鋸切后的坯料表面要清潔 ,端面無毛刺。 d、根據(jù)坯料直徑差異 ,選擇適當?shù)倪M刀速度。 e、坯料長度公差、彎曲度、切斜度要符合下表 : 表 4 序號 坯料直徑 (mm) 長度公差 (mm) 彎曲度 切斜度 1 174 177。 4 ≤ ≤ 5 2 145 4 5 3 120 177。 4 ≤ ≤ 5 4 96 4 5 (2)、坯料長度規(guī)格要求 表 5 序號 坯料直徑 (mm) 最大尺寸 (mm) 最小尺寸 (mm) 1 174 750 480 2 145 750 480 3 120 510 350 4 96 510 350 型材擠壓工藝 (1)、工藝流程 坯料加熱 ?擠壓 ?風冷淬火 ?檢查 ?冷卻 ?拉伸矯直 ?成品鋸切 ?檢查 ?裝框 ?人工時效 ?檢查 ?轉(zhuǎn)氧化 ?入庫 (2)、坯料準備、加熱工藝 a、坯料準備工作 ①、坯料品種應符合工藝卡要求 ②、坯料表面質(zhì)量符合 YS 6 LD LD31《鋁合金擠壓用圓鑄錠》 ③、坯料表面清潔 ,端面無毛刺。 b、加熱溫度 :450~5200C c、幾點說明 如有特殊要求 ,允許超 出上限溫度 ,但應在工藝卡上注明。此情況下要檢查擠壓型材是否過燒。 ①、感應加熱實行“梯度加熱”。錠坯加熱的軸向溫度不大于 500C,徑向溫度不大于 400C。 ②、感應爐加熱最前端坯錠距出口宜留 30~100mm 距離 ,以保證加熱測試溫度準確穩(wěn)定。 ③、加熱坯料溫度到 2500C~3500C 時退掉該錠坯 ,重新加熱后方可使用。 ④、當設備停機時 ,應停止感應加熱 ,以免坯料因溫度累積效應發(fā)生過燒或化錠。 ⑤、當坯料合金品種發(fā)生變化時 ,要及時分清 ,并作好標記 ,相應按要求調(diào)整設定溫度。 (3)、擠壓工藝 a、擠壓筒預熱 :內(nèi)層設定溫度 4500C,外層設定溫度 5000C。 b、預熱