【導(dǎo)讀】分別在三臺(tái)不同的設(shè)備上進(jìn)行。生球首先于鏈篦機(jī)上干燥,脫水、預(yù)熱,而后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒,最后在環(huán)冷機(jī)上完成冷卻。球團(tuán)廠原料最佳粒度范圍一般用比表面積表示。樣才能達(dá)到造球粒度質(zhì)量的要求。低于適宜的生球水分。我國(guó)球團(tuán)原料一般是經(jīng)選礦廠脫水后運(yùn)至球團(tuán)廠。況下,這種精礦的水分仍然高于適宜的造球水分還需進(jìn)一步干燥。粘結(jié)劑的配入量則由精礦皮帶秤發(fā)出信號(hào),調(diào)整粘結(jié)劑。目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用圓盤造球機(jī)。磁鐵礦氧化成赤鐵礦,球團(tuán)具有一定的強(qiáng)度,而后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。溫度過(guò)高或出事故時(shí),可用預(yù)熱段煙囪調(diào)節(jié)。燥段用以干燥生球,廢氣經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)排入大氣。鏈篦機(jī)的熱工制度根據(jù)被處理礦石種類不同而不同。此外,還應(yīng)提供足夠的窯尾廢氣流量,并符合規(guī)定的。球團(tuán)粘結(jié)于筒壁造成結(jié)圈。層厚度,改善傳熱,提高產(chǎn)量和減少結(jié)圈現(xiàn)象。程的完成以及保證不降低產(chǎn)量。溫度一般為1300℃~1350℃。