【正文】 在機頭和機尾必須裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。⑶.清理滾筒等轉(zhuǎn)動部位時必須停機。3竄倉事故的預(yù)防及處理：⑴.嚴(yán)禁皮帶拉水煤。采煤工作面停機時必須停水。⑵.采煤工作面要適當(dāng)控制注水量，防止大量水流入煤倉。⑶.工作面有水時要及時排出，不得與煤一齊拉出。⑷.防止水溝等處水流入煤倉，嚴(yán)禁煤倉兼作流水道。煤倉有淋水時，必須及時采取封堵疏干措施處理，沒有得到妥善處理時不得使用。⑸.各轉(zhuǎn)載點灑水噴霧裝置要符合要求，無煤時停止使用。⑹.煤倉竄倉時及時向礦調(diào)度領(lǐng)導(dǎo)和單位值班人員匯報。⑺.給煤機司機與皮帶機司機及時聯(lián)系停止皮帶機的運行，并設(shè)警戒人。⑻.組織現(xiàn)場人員快速清理底皮帶下的積煤，防止竄倉煤磨下托輥和底皮帶。3煤倉堵倉事故的預(yù)防：⑴.井下各煤倉上口要安裝篦子，四周要加欄桿，上口用20＃、11＃礦用工字鋼配合封口，其上部在鋪設(shè)18＃鋼筋網(wǎng)和木板，對封口的木板必須逐月檢查，損壞、腐朽的木板及時更換。⑵.加強煤倉管理，建立健全煤倉檢查驗收和維護制度，制定煤倉安全管理措施。⑶.儲煤井的日常檢查維護工作由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)安排，檢查時間為每月一次，檢查內(nèi)容包括儲煤井的封口梁、板、井壁噴體等。⑷.加強工作面管理，防止大塊矸石、煤塊進入煤倉。3皮帶機運行時事故的預(yù)防： ⑴.嚴(yán)禁用皮帶機運送工具、材料，嚴(yán)禁人員乘坐皮帶機。⑵.輸送帶與滾筒打滑時，嚴(yán)禁在輸送帶與滾筒間楔木板和纏繞雜物。⑶.在人員橫跨皮帶處設(shè)置行人過橋，嚴(yán)禁人員不經(jīng)過橋，直接攀越皮帶機。⑷.運轉(zhuǎn)前，皮帶機司機檢查各類保護裝置、聲光信號等是否齊全、靈敏、可靠。⑸.在安全的前提下，皮帶機司機隨時清理皮帶上的雜物，防止金屬銳利物損傷皮帶，造成皮帶縱向撕裂。⑹.皮帶機運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。⑺.啟動前要檢查有無人員工作，確認(rèn)無人后發(fā)出啟動信號，先點動1～2次，隔幾秒鐘后再正式啟動。⑻.皮帶機運行時，嚴(yán)禁人員在皮帶運行方向前方逗留，以防長料傷人。⑼.對于變形段的皮帶機巷，機修工應(yīng)隨時進行調(diào)整機架，防止皮帶損傷。⑽.處理輸送帶跑偏時，嚴(yán)禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。3檢修皮帶機事故的預(yù)防： ⑴.檢修時必須停機閉鎖，掛停電標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護，工作完畢后，由施工負(fù)責(zé)人進行確認(rèn)，無問題后，解鎖送電。⑵.機修工和電修工嚴(yán)禁同時檢修一臺設(shè)備。⑶.嚴(yán)禁在皮帶機巷進行燒焊作業(yè)。⑷.起重吊拉必須制定安全技術(shù)措施。3皮帶火災(zāi)事故的預(yù)防：⑴.使用合格的阻燃輸送帶。⑵.加強輸送帶的維修保養(yǎng)，張緊合適，杜絕打滑、跑偏現(xiàn)象。保持輸送機時刻處于良好的狀態(tài)。⑶.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑷.保證皮帶機巷內(nèi)無雜物，無積煤，無積水，管線吊掛整齊。⑸.皮帶機巷的消防設(shè)施要齊全。皮帶巷內(nèi)每50m安置一消防灑水閥門，用來灑塵和滅火，閥門開關(guān)靈活可靠。，同時機頭部還要備有25m消防軟管。⑹.液力偶合器必須使用合格的易熔塞和防爆片，必須使用難燃液或水介質(zhì)。三、主運輸系統(tǒng)事故的處理措施㈠、斷帶和撕裂處理措施當(dāng)皮帶機發(fā)生斷帶和撕裂事故時，皮帶機司機應(yīng)立即向工區(qū)值班人員及調(diào)度室匯報，說明事故發(fā)生時間、現(xiàn)象和原因。工區(qū)立即成立以區(qū)長為首的事故處理小組，制定出事故處理方案。工區(qū)技術(shù)人員制定出施工措施并進行逐一審批。若出現(xiàn)斷帶事故，首先應(yīng)排查有無人員受傷，在確定無人員受傷的情況下，按照恢復(fù)機架、拖放皮帶、重新接頭的基本步驟恢復(fù)整機運轉(zhuǎn)。若出現(xiàn)皮帶撕裂事故時，根據(jù)現(xiàn)場撕裂情況，及時更換撕裂處皮帶。㈡、皮帶著火事故的處理措施發(fā)現(xiàn)皮帶著火后，應(yīng)立即停止皮帶機運行。通過最近的電話，匯報調(diào)度室并通知整個受威脅區(qū)域人員撤離?；馂?zāi)處理嚴(yán)格本計劃火災(zāi)處理有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。按避災(zāi)路線撤到安全區(qū)域。㈢、人員墜倉事故的處理措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員墜倉時，必須立即停止皮帶機運行，并向調(diào)度室匯報。立即停止給煤機放煤。搶救人員將軟梯從煤倉上口放下，沿軟梯下一名搶救人員實施搶救。搶救人員攜帶便攜式測氧儀，兩套安全帶（自帶一套，被搶救人員一套）、一根保險繩，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀迺r，實施搶救。搶救人員首先來到被搶救人員跟前，給被搶救人員穿戴好安全帶、保險繩，與被搶救人員一起綁在軟梯上。搶救人員聯(lián)系煤倉上口工作人員，上提軟梯及安全繩，將人員提到煤倉上口。㈣、發(fā)生堵倉事故的處理發(fā)現(xiàn)堵倉時，應(yīng)立即向礦調(diào)度室及科（區(qū)）值班人員匯報。并停止所有皮帶機運行，皮帶機司機在沒有得到礦調(diào)度電話聯(lián)系時嚴(yán)禁開機。發(fā)生煤倉堵倉事故時，由礦安排人員進行處理，處理前必須編制專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可組織處理。儲煤井被卡時應(yīng)用竹竿或長木棍搗通。放炮處理堵倉時，必須嚴(yán)格遵守放炮作業(yè)有關(guān)規(guī)定和下列措施：⑴.放炮處理時，要制定措施報礦總工程師批準(zhǔn)。⑵.放炮員必須持證上崗，放炮母線規(guī)定：直巷不少于75m，拐彎巷不少于50m，且有掩體，并設(shè)立好安全警戒。⑶.炸藥采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥，且每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。⑷.放炮前必須由專職瓦安員對巷道周圍風(fēng)流及倉內(nèi)上、下瓦斯情況進行檢測，瓦斯?jié)舛炔怀^1%，否則嚴(yán)禁放炮作業(yè)。⑸.放炮前，必須將被筒置于有利爆破的合適位置，且下方炮棍必須支設(shè)牢靠。⑹.每次放炮在通向放炮地點區(qū)域及煤倉口的安全地點設(shè)專人警戒，無現(xiàn)場負(fù)責(zé)人命令不得撤離，其他人員不得通行。⑺.當(dāng)一次爆破未能處理通時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人待炮煙擴散后，仔細(xì)檢查倉內(nèi)存煤狀況及反應(yīng)，不得急于進行第二次放炮，以防倉內(nèi)存煤突然下落。⑻.放炮作業(yè)后，要及時將散落下來的浮煤清理干凈。加強通風(fēng)，防止瓦斯和其它有害氣體的積聚和發(fā)生缺氧窒息事故。當(dāng)災(zāi)害得到有效控制，現(xiàn)場施工人員安全撤離后，經(jīng)總指揮批準(zhǔn)，現(xiàn)場處置結(jié)束。第5節(jié) 鍋爐、壓力容器事故預(yù)防和處理一、鍋爐、壓力容器事故隱患分析鍋爐、各類氣瓶等壓力容器爆炸事故⑴.碎片的破壞作用。高速噴出的氣體的反作用力把殼體向破裂的相反方向推出。有些殼體則可能裂成碎塊或碎片向四周飛散而造成危害。⑵.沖擊波危害。容器破裂時的能量除了小部分消耗于將容器進一步撕裂和將容器或碎片拋出外，大部分產(chǎn)生沖擊波。沖擊波可將建筑物摧毀，使設(shè)備、管道遭到嚴(yán)重破壞，遠(yuǎn)處的門窗玻璃破碎。沖擊波與碎片的危害一樣可導(dǎo)致周圍人員傷亡。⑶.可燃介質(zhì)的燃燒及二次空間爆炸危害。盛裝可燃?xì)怏w、液化氣體的容器破裂后，可燃?xì)怏w與空氣混合，遇到觸發(fā)能量(火種、靜電等)在器外發(fā)生燃燒、爆炸，釀成火災(zāi)事故。其中可燃?xì)怏w在器外的空間爆炸，其危害更為嚴(yán)重。液態(tài)烴氣化后的混合氣體爆炸燃燒區(qū)域，可為原有體積的6萬倍。二、壓力容器事故的預(yù)防措施鍋爐常見事故預(yù)防 ⑴.在鍋爐使用過程中，加強鍋爐運行管理，保證安全附件和保護裝置靈活，齊全，加強水質(zhì)管理，防止產(chǎn)生腐蝕，結(jié)垢，相對堿度過高；提高司爐工人素質(zhì)，防止產(chǎn)生缺水，誤判、誤操作等現(xiàn)象。⑵.在鍋爐使用中，加強使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負(fù)荷運行，失檢、失修、安全裝置失靈等。⑶.加強檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。⑷.在用鍋爐一般每年進行一次檢修、檢驗,并進行一次水壓試驗。⑸.在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗一次,在用壓力表6個月檢驗一次。⑹.鍋爐給水的硬度必須≤,當(dāng)化驗給水硬度大于此值時,必須用軟水器進行處理,直至進水硬度≤。⑺.鍋爐內(nèi)水的硬度必須控制在6—26mmol/L,PH值控制在10～12之間,經(jīng)化驗堿度26mmol/L,PH12時,采用排污的形式降低鍋水的堿度、PH值。⑻.司爐人員按照鍋爐管理制度嚴(yán)格執(zhí)行各項要求。氣瓶常見事故預(yù)防措施 ⑴.氣瓶的儲存應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。管理人員、操作人員、消防人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，了解氣瓶、氣體的安全知識。⑵.氣瓶的儲存：空瓶、實瓶應(yīng)分開，氧氣瓶與乙炔瓶不能同儲一室。⑶.氣瓶庫(儲存間)應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，應(yīng)采用二級以上防火建筑，與明火或其它建筑物應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。易燃、易爆氣體氣瓶庫的安全距離不得小于15m。⑷.氣瓶庫應(yīng)通風(fēng)、干燥，防止雨(雪)淋、水浸、避免陽光直射，要有便于裝卸、運輸?shù)脑O(shè)施。庫內(nèi)不得有暖氣、水等管道通過。⑸.氣瓶庫有明顯的“禁止煙火”、“當(dāng)心爆炸”等各類必要的安全標(biāo)志。⑹.氣瓶庫應(yīng)有運輸和消防通道，備有專用滅火器、滅火工具。⑺.儲氣的氣瓶應(yīng)戴好瓶帽保護瓶閥，避免瓶閥受力損壞。⑻.實瓶一般應(yīng)立放儲存。臥放時，應(yīng)防止?jié)L動，瓶頭(有閥端)應(yīng)朝同一方向。堆放不得超過5層，妥善固定。氣瓶排放應(yīng)整齊，固定牢靠，數(shù)量、號位的標(biāo)志要明顯，要留有通道。⑼.實瓶的儲存數(shù)量應(yīng)有限制，在滿足當(dāng)天使用量和周轉(zhuǎn)量的情況下，應(yīng)盡量減少儲存量。⑽.氣瓶庫賬目清楚，數(shù)量準(zhǔn)確，按時盤點，賬物相符。⑾.建立并執(zhí)行氣瓶進出庫制度。⑿.井下以及各區(qū)隊庫房嚴(yán)禁存放氣瓶，車間存放氣瓶數(shù)量不超過兩套。⒀.使用前應(yīng)對氣瓶進行檢查，確認(rèn)氣體、氣瓶確是所需且質(zhì)量完好，方可使用。如發(fā)現(xiàn)氣瓶顏色、鋼印等辨別不清，檢驗超期，氣瓶損傷(變形、劃傷、腐蝕)，氣體質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符等現(xiàn)象，應(yīng)拒絕使用并做妥善處理。⒁.按照規(guī)定，正確、可靠地連接調(diào)壓器、回火防止器、輸氣橡膠軟管、焊割具等，檢查確認(rèn)沒有漏氣現(xiàn)象。連接上述器具前，應(yīng)微開瓶閥吹除瓶閥出口的灰塵、雜物。⒂.井下燒焊作業(yè)應(yīng)有礦審批的燒焊作業(yè)安全技術(shù)措施。三、壓力容器爆炸應(yīng)急處置壓力容器爆炸現(xiàn)場人員第一時間撤離現(xiàn)場并向調(diào)度室報告相關(guān)情況。發(fā)現(xiàn)有受傷人員時立即轉(zhuǎn)移到安全地點。調(diào)度室通知機電科切斷事故地點電源。調(diào)度室通知礦救護隊前往事故地點，防止爆炸引發(fā)火災(zāi)等其它事故。爆炸現(xiàn)場設(shè)置警戒線，防止非相關(guān)人員擅自進入。對事故地點其它壓力容器進行檢測。防止壓力容器爆炸事故擴大。因壓力容器引發(fā)的電氣火災(zāi)事故，必須先停電再用干粉式滅火器進行滅火。要注意給被救出的遇險人員保暖，要迅速轉(zhuǎn)運至安全地點進行創(chuàng)傷檢查。要及時在現(xiàn)場開展輸氧和人工呼吸、止血、包扎等急救處理，危重傷員要盡快送到醫(yī)院急救。35 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