模具調(diào)試作業(yè)規(guī)范(下)-資料下載頁(yè)
2025-04-09 02:15本頁(yè)面
【正文】 準(zhǔn)備涂油涂的工具，并對(duì)模具的加工面、刻印等位置進(jìn)行沾貼。4對(duì)模具主體的鐵屑、灰塵進(jìn)行清理。并用香蕉水對(duì)模具主體和各零件上的油污進(jìn)行清洗。去除模具表面的油污與鐵屑。5對(duì)模具主體、壓料器等鑄件非加工面按涂裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。6根據(jù)油漆標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)與壓料器吊出時(shí)有干涉的鑲件非工作面進(jìn)行涂裝。油漆顏色按客戶要求，客戶未要求的按本公司要求涂裝。7用標(biāo)準(zhǔn)顏色對(duì)安全側(cè)銷/工作側(cè)銷，安全螺釘/工作螺釘進(jìn)行區(qū)分。8有特殊要求的廠家，需對(duì)上下模具主體上吊耳、起吊螺孔部位進(jìn)行涂裝。9根據(jù)要求對(duì)模具的安全擋板、廢料滑槽等零件進(jìn)行涂裝。10對(duì)模具上焊接托料架進(jìn)行涂漆，防銹。11根據(jù)客戶要求，對(duì)浮頂器氣動(dòng)閥的進(jìn)氣端與出氣端進(jìn)行涂裝。12對(duì)模具平衡墊塊，限位塊等按要求進(jìn)行涂裝標(biāo)準(zhǔn)的顏色。13待底漆干了以后，對(duì)模具主體及其它各零件進(jìn)行二次漆裝。涂漆清晰，顏色一致。14注意事項(xiàng)：1，各部位油漆標(biāo)準(zhǔn)按客戶要求涂裝，客戶無(wú)特殊要求時(shí)按本公司標(biāo)準(zhǔn)。 2，模具型面及各零件加工面、作用面、鑲件靠背等不可有油漆。 3，各部位涂漆應(yīng)規(guī)范，清晰。安全部位應(yīng)用不同顏色做以區(qū)分。 模具F向、鑄字、重量、送料方向等標(biāo)識(shí)安裝氣路標(biāo)識(shí)序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1模具涂裝完成后，對(duì)模具主體及各零件局部進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2對(duì)模具鑄件側(cè)面的模具中心與鑄造編號(hào)按客戶規(guī)定的顏色進(jìn)行涂裝。3在鑄件側(cè)面對(duì)模具送料方向，F(xiàn)面及模具重量用標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行涂裝。4模具上的安全螺釘與工作螺釘安裝孔也應(yīng)用不同顏色進(jìn)行區(qū)分。5落料模在模具F面標(biāo)識(shí)出第一工步度切的位置。6對(duì)模具上所有螺釘帽用紅色(無(wú)特殊要求情況下)做緊固防松標(biāo)記。、安裝標(biāo)牌、涂油保護(hù)。 模具加工面、各零件涂油保護(hù)安裝標(biāo)牌 序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1模具涂裝標(biāo)識(shí)完成后，清理各零件表面的油污與油漆。2對(duì)各零件進(jìn)行靚態(tài)組裝，并檢查零件安裝情況。3根據(jù)客戶要求，安裝模具標(biāo)牌到上模F面。4根據(jù)客戶要求，安裝模具彈桿位置圖。5根據(jù)客戶要求，在指定位置安裝氮?dú)飧仔谐虉D6有特殊要求的客戶，在模具主體各規(guī)定位置安裝安全標(biāo)識(shí)等。7對(duì)模具各導(dǎo)向零件涂上黃油保護(hù)。8對(duì)模具型面及上下底面，加工面噴涂防銹油進(jìn)行防銹處理。9安裝連接板。10注意事項(xiàng)：1，各標(biāo)識(shí)應(yīng)按照客戶要求進(jìn)行安裝，安裝方式應(yīng)牢固、可靠。不應(yīng)有損傷等 。 2，導(dǎo)向零件應(yīng)涂黃油，加工面、作用面、型面等必須涂防銹油防銹。下模7通用帶件研配標(biāo)準(zhǔn)。樣件基準(zhǔn)孔模具R角部大于樣件進(jìn)行避空（不需貼合）沖孔樣件Ｂ樣件定位切斷（15㎜）廢料切刀AＢAAＢ模具成為產(chǎn)品基準(zhǔn)銷（沖壓加工時(shí)不使用）序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1將沖孔凸模打入基準(zhǔn)孔（C/H孔）用之后能取下的定位銷代替使用2用棉絲等擦凈模具形面部位的鐵屑模具導(dǎo)向部位也擦凈3用拉延模（成形模）再次壓拉延樣件，在樣件上沖基準(zhǔn)孔4已打基準(zhǔn)孔的樣件的基準(zhǔn)側(cè)的形面上用刷子將紅丹涂勻5將涂了紅丹的樣件覆蓋在模具的基準(zhǔn)銷與樣件基準(zhǔn)孔吻合的模具上確認(rèn)基準(zhǔn)銷與樣件孔的偏差，將偏移量記錄在樣件上6用手按壓樣件整體使勁按壓樣件也不會(huì)使樣件變形7從模具上取下樣件不要使樣件基準(zhǔn)孔變形8產(chǎn)品形狀以外（切邊線以外的形面）粘附的紅丹用氣動(dòng)工具削除注意切削量9產(chǎn)品形狀以外（切邊線以外的形面）如果沒(méi)有粘附到紅丹，則重復(fù)操作2至7項(xiàng)的內(nèi)容，使其有必要的接觸必要的接觸：A部（水平于沖壓方向的面）有紅丹接觸；B部（平行于沖壓方向的面）無(wú)強(qiáng)勢(shì)接觸8樣件毛刺判定沖壓方向光亮帶斷裂帶理想斷面光亮帶（比較發(fā)亮）和斷裂帶各占一半從樣件觀察，呈塌角狀態(tài)沖壓方向毛刺斷裂帶觀察斷面，呈拉斷狀態(tài)C. 間隙過(guò)小或上刃的二次避空處有干涉而產(chǎn)生的毛刺無(wú)斷裂帶（斷面較光亮）沖壓方向樣件無(wú)塌角毛刺D. 起卷因上刃的二次避空處掛帶樣件斷面，而上揚(yáng)沖壓方向E. 刃口頂端間隙過(guò)大，而二次避空處間隙過(guò)小而產(chǎn)生的毛刺樣件上面的切斷面塌角無(wú)斷裂帶（斷面看起在閃光）如果切刀整體間隙過(guò)大，則不會(huì)有切斷面樣件整體呈斷裂面9樣件毛刺修正序號(hào)原 因?qū)Σ逜類毛刺B類毛刺１、 上下切刀間隙較大２、 樣件與模具不配合（與下切刀的間隙過(guò)大）１、 調(diào)整非基準(zhǔn)方（上切刀）的間隙堆焊或者在靠背處加墊片２、 帶件研配C類毛刺１、 上下切刀間隙較?。病?上刃的垂直度差，二次避空不到位３、 吃刀量過(guò)多１、 調(diào)整非基準(zhǔn)方（上切刀）的間隙２、 檢查垂直度，并使用直角尺修正３、 減少上切刀吃刀量（切削上刃上面設(shè)定為３～５ｍｍ，直切設(shè)定為１．５～２ｍｍ）D類毛刺１、 吃刀量過(guò)多２、 壓料器研配不良（沖裁面貼合不好）１、 將上切刀吃刀量減少到３～５２、 研配壓料器（使沖裁面有適當(dāng)?shù)慕佑|）３、 檢查垂直度，并使用直角尺修正E類毛刺上模切刀的刃口頂端間隙過(guò)大（二次避空部分小于正常間隙）將上刃的頂端使用堆焊等方式進(jìn)行修正（將間隙調(diào)至適當(dāng)）10標(biāo)準(zhǔn)間隙表切邊模標(biāo)準(zhǔn)間隙表卸料板間隙板厚單邊直徑比率翻邊切邊5%%6%%%%%%%%%%9%9%10%10%12%注意事項(xiàng)：，編制確認(rèn)審核批準(zhǔn)第 24 頁(yè) 共 24 頁(yè)
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