模具調(diào)試作業(yè)規(guī)范(下)-資料下載頁
2025-04-09 02:15本頁面
【正文】 準備涂油涂的工具，并對模具的加工面、刻印等位置進行沾貼。4對模具主體的鐵屑、灰塵進行清理。并用香蕉水對模具主體和各零件上的油污進行清洗。去除模具表面的油污與鐵屑。5對模具主體、壓料器等鑄件非加工面按涂裝標準進行涂漆。6根據(jù)油漆標準，對與壓料器吊出時有干涉的鑲件非工作面進行涂裝。油漆顏色按客戶要求，客戶未要求的按本公司要求涂裝。7用標準顏色對安全側(cè)銷/工作側(cè)銷，安全螺釘/工作螺釘進行區(qū)分。8有特殊要求的廠家，需對上下模具主體上吊耳、起吊螺孔部位進行涂裝。9根據(jù)要求對模具的安全擋板、廢料滑槽等零件進行涂裝。10對模具上焊接托料架進行涂漆，防銹。11根據(jù)客戶要求，對浮頂器氣動閥的進氣端與出氣端進行涂裝。12對模具平衡墊塊，限位塊等按要求進行涂裝標準的顏色。13待底漆干了以后，對模具主體及其它各零件進行二次漆裝。涂漆清晰，顏色一致。14注意事項：1，各部位油漆標準按客戶要求涂裝，客戶無特殊要求時按本公司標準。 2，模具型面及各零件加工面、作用面、鑲件靠背等不可有油漆。 3，各部位涂漆應規(guī)范，清晰。安全部位應用不同顏色做以區(qū)分。 模具F向、鑄字、重量、送料方向等標識安裝氣路標識序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1模具涂裝完成后，對模具主體及各零件局部進行標識。2對模具鑄件側(cè)面的模具中心與鑄造編號按客戶規(guī)定的顏色進行涂裝。3在鑄件側(cè)面對模具送料方向，F(xiàn)面及模具重量用標準顏色進行涂裝。4模具上的安全螺釘與工作螺釘安裝孔也應用不同顏色進行區(qū)分。5落料模在模具F面標識出第一工步度切的位置。6對模具上所有螺釘帽用紅色(無特殊要求情況下)做緊固防松標記。、安裝標牌、涂油保護。 模具加工面、各零件涂油保護安裝標牌 序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1模具涂裝標識完成后，清理各零件表面的油污與油漆。2對各零件進行靚態(tài)組裝，并檢查零件安裝情況。3根據(jù)客戶要求，安裝模具標牌到上模F面。4根據(jù)客戶要求，安裝模具彈桿位置圖。5根據(jù)客戶要求，在指定位置安裝氮氣缸行程圖6有特殊要求的客戶，在模具主體各規(guī)定位置安裝安全標識等。7對模具各導向零件涂上黃油保護。8對模具型面及上下底面，加工面噴涂防銹油進行防銹處理。9安裝連接板。10注意事項：1，各標識應按照客戶要求進行安裝，安裝方式應牢固、可靠。不應有損傷等 。 2，導向零件應涂黃油，加工面、作用面、型面等必須涂防銹油防銹。下模7通用帶件研配標準。樣件基準孔模具R角部大于樣件進行避空（不需貼合）沖孔樣件Ｂ樣件定位切斷（15㎜）廢料切刀AＢAAＢ模具成為產(chǎn)品基準銷（沖壓加工時不使用）序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1將沖孔凸模打入基準孔（C/H孔）用之后能取下的定位銷代替使用2用棉絲等擦凈模具形面部位的鐵屑模具導向部位也擦凈3用拉延模（成形模）再次壓拉延樣件，在樣件上沖基準孔4已打基準孔的樣件的基準側(cè)的形面上用刷子將紅丹涂勻5將涂了紅丹的樣件覆蓋在模具的基準銷與樣件基準孔吻合的模具上確認基準銷與樣件孔的偏差，將偏移量記錄在樣件上6用手按壓樣件整體使勁按壓樣件也不會使樣件變形7從模具上取下樣件不要使樣件基準孔變形8產(chǎn)品形狀以外（切邊線以外的形面）粘附的紅丹用氣動工具削除注意切削量9產(chǎn)品形狀以外（切邊線以外的形面）如果沒有粘附到紅丹，則重復操作2至7項的內(nèi)容，使其有必要的接觸必要的接觸：A部（水平于沖壓方向的面）有紅丹接觸；B部（平行于沖壓方向的面）無強勢接觸8樣件毛刺判定沖壓方向光亮帶斷裂帶理想斷面光亮帶（比較發(fā)亮）和斷裂帶各占一半從樣件觀察，呈塌角狀態(tài)沖壓方向毛刺斷裂帶觀察斷面，呈拉斷狀態(tài)C. 間隙過小或上刃的二次避空處有干涉而產(chǎn)生的毛刺無斷裂帶（斷面較光亮）沖壓方向樣件無塌角毛刺D. 起卷因上刃的二次避空處掛帶樣件斷面，而上揚沖壓方向E. 刃口頂端間隙過大，而二次避空處間隙過小而產(chǎn)生的毛刺樣件上面的切斷面塌角無斷裂帶（斷面看起在閃光）如果切刀整體間隙過大，則不會有切斷面樣件整體呈斷裂面9樣件毛刺修正序號原 因?qū)Σ逜類毛刺B類毛刺１、 上下切刀間隙較大２、 樣件與模具不配合（與下切刀的間隙過大）１、 調(diào)整非基準方（上切刀）的間隙堆焊或者在靠背處加墊片２、 帶件研配C類毛刺１、 上下切刀間隙較?。?、 上刃的垂直度差，二次避空不到位３、 吃刀量過多１、 調(diào)整非基準方（上切刀）的間隙２、 檢查垂直度，并使用直角尺修正３、 減少上切刀吃刀量（切削上刃上面設(shè)定為３～５ｍｍ，直切設(shè)定為１．５～２ｍｍ）D類毛刺１、 吃刀量過多２、 壓料器研配不良（沖裁面貼合不好）１、 將上切刀吃刀量減少到３～５２、 研配壓料器（使沖裁面有適當?shù)慕佑|）３、 檢查垂直度，并使用直角尺修正E類毛刺上模切刀的刃口頂端間隙過大（二次避空部分小于正常間隙）將上刃的頂端使用堆焊等方式進行修正（將間隙調(diào)至適當）10標準間隙表切邊模標準間隙表卸料板間隙板厚單邊直徑比率翻邊切邊5%%6%%%%%%%%%%9%9%10%10%12%注意事項：，編制確認審核批準第 24 頁 共 24 頁
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