【正文】 ha：為撇泥勺最低點至池底距離。 hb：為浮渣厚度。1根據(jù)浮渣量調(diào)整撇泥速度，撇泥速度以慢為好，但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡。1根據(jù)出水情況，調(diào)整PAC、PAM加藥量，根據(jù)布水斗出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。1氣浮池排空閥門，每班排空一次，每次1015秒，排除沉淀于集污斗內(nèi)的雜質(zhì)。1巡查各部運行情況。六、停機與維護(hù)停機順序為：關(guān)閉污水泵（白水泵）及閥門，關(guān)閉加藥泵及閥門，打開布水方管上6分排氣閥門，關(guān)閉回流泵及進(jìn)出口閥門，溶氣管內(nèi)排除積水，關(guān)閉進(jìn)溶氣管進(jìn)氣球閥及氣水分離器前后球閥，空氣流量計歸零。維護(hù)保養(yǎng) （1）每班用刷油法對撇污勺驅(qū)動鏈條潤滑一次。 （2）每班檢查空壓機潤滑油面一次，及時補充潤滑油。 （3）每班對跑道刮泥橡皮檢查一次，若有磨損及時下調(diào)，不能調(diào)整時予以更換。 （4）每周檢查回轉(zhuǎn)架驅(qū)動鏈條潤滑情況一次，及時補充潤滑油。 （5）每月用干油槍向回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)補充潤滑脂一次，要求為ZU—2鋁基脂。 （6）每月用干油槍向回轉(zhuǎn)架后滾輪軸承補充ZG—3H或ZG—2H合成鈣基脂一次。 （7）每月檢查變速機之?dāng)[線減速器及調(diào)速器潤滑油面一次，按與之規(guī)定及時的補充潤滑油。 （8）每月檢查鏈條張緊程度一次，若發(fā)現(xiàn)過松，應(yīng)及時調(diào)整。 （9）每月打開蓄氣罐安全閥稍稍放氣一次，檢查其是否銹死，確保安全。 （10）停機后氣浮池內(nèi)必須沖洗干凈以保證下次處理效果。故障處理 （1）經(jīng)常注意各滾輪運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不靈或發(fā)出異常聲音，應(yīng)立即停車檢查是否軸承損壞或缺油，及時更換或補充ZU—2鋁基脂。 （2）若回轉(zhuǎn)不靈活，驅(qū)動輪打滑，先檢查旋轉(zhuǎn)下部是否與旋轉(zhuǎn)桶密封法蘭相摩擦，如果是，將旋轉(zhuǎn)桶適當(dāng)上調(diào)；如果不是，則應(yīng)考慮是否中間旋轉(zhuǎn)接頭中的減摩圈因溫度過高或水等原因間隙過小，可將支緊螺釘適當(dāng)松開，必要時可在壓板下墊銅皮。 （3）若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)接頭有少量泄漏，可將補償支緊螺釘均勻支緊，并用螺母鎖定，但切不可支得過緊，以免運轉(zhuǎn)不靈或發(fā)熱。 （4）視情況及時組織小修、中修及大修。七、注意事項驅(qū)動及撇泥無級調(diào)速裝置手柄，嚴(yán)禁在停運狀態(tài)下調(diào)整或轉(zhuǎn)動。驅(qū)動及撇泥無級調(diào)速機需用專用減摩機油，型號見變速機標(biāo)簽。加藥螺桿泵嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下運行。PAC、PAM在溶解過程中嚴(yán)禁相混。PAM貯存需放置在干燥通風(fēng)處，用后扎緊袋口，以免吸濕失效。特別注意溶氣管氣閥關(guān)閉須在回流泵停運排空積水后關(guān)閉。氣浮設(shè)備長期不用時，排空污水，并用清水對浮渣管路清洗，以防浮渣結(jié)塊、堵塞管路。八、故障檢查與排除序號現(xiàn)象原 因解決辦法1出水TSS高回流水過濾器堵塞，壓力降低。消能系統(tǒng)堵塞，回流壓力升高。壓縮空氣壓力過低。絮花碎小。旋轉(zhuǎn)桶密封橡膠磨損。清洗回流水過濾器，恢復(fù)回流水壓。清洗消能頭，恢復(fù)回流壓力。增加壓縮空氣壓力。增加PAM用量。更換調(diào)整密封膠板。2出水濁度高PAC用量不夠增加PAC用量 巡查淺層氣浮系統(tǒng)配套設(shè)備運行狀態(tài)。 巡查淺層氣浮處理效果。 每班用刷油法對撇污勺驅(qū)動鏈條潤滑一次。 每班對跑道刮泥橡皮檢查一次，若有磨損及時下調(diào)，不能調(diào)整時予以更換。 巡回檢查PAC加藥泵運行狀況。 巡回檢查PAM加藥裝置，觀察PAM藥箱內(nèi)液位情況，及時配制藥劑。檢查攪拌機、加藥泵、液位計、流量計是否運行正常。 清水池、排放口 清水池配置回用水泵共計2臺（1用1備），配置超聲波液位計1臺，回用水泵出水流量計1臺、濁度儀1臺、pH儀1臺，排放口計量槽1臺，超聲波流量計1臺。 控制方式：遠(yuǎn)程自動控制或手動就地控制。清水池水位達(dá)到“中水位”時（可調(diào)），回用水泵啟動。清水池水位達(dá)到“高水位”時（可調(diào)），2臺回用水泵都啟動，當(dāng)液位降低至“低水位”時（可調(diào)）備用泵停止。清水池水位達(dá)到“低低水位”時（可調(diào)），回用水泵自動停機。清水池水位達(dá)到“高高水位”時（可調(diào)）發(fā)出連續(xù)聲光報警，清水池外排閘門打開，達(dá)標(biāo)水直接外排至河道。清水池超聲波液位計若出現(xiàn)故障，或液位頻繁波動時，發(fā)出連續(xù)聲光報警。 巡視內(nèi)容每次巡回檢查清水池、排污口時，要認(rèn)真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常要立即采取措施啟動應(yīng)急設(shè)備，并取樣化驗監(jiān)測。及時清除排污口、清水池雜物，保持清潔。觀察回用水泵運行情況，是否有異常振動、出水異常等情況。 收油池 收油池配置排油泵共計1臺，配置液位浮球開關(guān)1臺。 控制方式：遠(yuǎn)程自動控制或手動就地控制。浮球液位控制水泵自動啟停，高液位開泵，低液位停泵。 巡視內(nèi)容觀察收油池內(nèi)油層厚度。觀察排油泵運行情況，是否有出水異常等情況。 集油池 集油池配置排油泵共計2臺抽油泵（1用1備），1臺浮球液位計。 控制方式：手動就地控制。高液位時發(fā)出聲光報警，提醒操作人員前去抽吸浮油。手動排油操作步驟：，往集油池緩慢注入清水，將浮油溢流至排油泵進(jìn)水口；。，將底部淤泥排入污水處理站。 巡視內(nèi)容觀察集油池內(nèi)油層厚度。油層厚度達(dá)到回收要求后，人工抽出表面浮油并回收浮油。 污泥處理系統(tǒng) 污泥處理系統(tǒng)由污泥池、污泥螺桿泵、板框壓濾機、儲泥斗、PAM加藥裝置等組成。 控制方式：遠(yuǎn)程自動控制或手動就地控制（卸料工作由人工完成）。板框壓濾機操作規(guī)程 液壓型油箱內(nèi)注入46抗磨液壓油，加注油位：油缸充滿油退回到停止?fàn)顟B(tài)油站油窗一半即可。減速機常溫下加注40或50機械油到油窗一半即可。新機使用一個月，要更換液壓油清洗油箱，以后每半年更換一次。 接通三相四線電源，電機為順時針旋轉(zhuǎn)，其他按電柜接線圖連接。 接通壓緊、退回油管。連接接近開關(guān)、行程開關(guān)盒壓力表，按接線圖連接或標(biāo)示插孔插入。壓力表紅色指針為上限額定壓力指針（額定壓力一般為1518Mpa）綠色指針為補壓下限指針（一般比額定壓力小3MPa）黑色指針為壓力顯示指針。 安裝濾布，濾布是由兩片縫合在一起的，將單片對折圓成卷從濾板入料孔傳入，然后整平、無褶皺的捆綁在濾板上。 啟動電源，電源指示燈亮（開機前應(yīng)檢查濾板數(shù)量是否不足，濾板要以止推板平行和大梁垂直，濾板是否平整、無褶皺）確認(rèn)無誤后啟動壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，電機轉(zhuǎn)動，液壓動力推動壓緊板向前移動，到壓緊位置油壓上升，電接點壓力表黑針上升到達(dá)額定壓力（紅色指針）電機自動斷電停止工作，保壓指示燈亮（如果達(dá)不到額定壓力可順時針調(diào)節(jié)高壓溢流閥）當(dāng)壓力表黑色指針下降到綠色指針時，電機自動啟動補壓到額定壓力后自動停止，再次進(jìn)入保壓狀態(tài)。 壓濾機進(jìn)入保壓狀態(tài)時方可入料，此事打開入料閥門，啟動入料泵（）和PAM加藥泵，當(dāng)過濾壓力過高時，打開回流閥門控制壓力，嚴(yán)禁超過允許壓力，過濾時由于濾布介質(zhì)的毛細(xì)孔產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象屬正常。 當(dāng)過濾壓力到達(dá)允許時，出液孔或水嘴很少接近不出時，濾室已滿，此時停泵，按退回按鈕，壓緊板開始后退，當(dāng)壓緊板后退到限位開關(guān)時自動停止。 退回完成后，自動拉板型啟動取板，手動型人工將濾板逐個拉開卸料，卸料時要將物料清理干凈（特別濾布密封面殘渣），濾板擺放整齊、平行，卸料完畢后壓緊進(jìn)入下一個過濾循環(huán)。 巡視內(nèi)容巡回檢查設(shè)備運行狀況。檢查濾液流量清澈度和污泥脫水效果。檢查配套儀表運行情況。巡回檢查污泥泵運行是否正常。取樣進(jìn)泥螺桿泵出料污泥，感官判斷污泥濃度和加藥絮凝效果。及時清除池內(nèi)雜物，保持清潔。儲泥斗內(nèi)污泥滿載時聯(lián)系污泥輸送車，手動打開儲泥斗并外運污泥。巡回檢查PAM加藥裝置，觀察PAM藥箱內(nèi)液位情況，及時配制藥劑。檢查攪拌機、加藥泵、液位計、流量計是否運行正