【正文】 ha：為撇泥勺最低點至池底距離。 hb：為浮渣厚度。1根據(jù)浮渣量調整撇泥速度，撇泥速度以慢為好，但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡。1根據(jù)出水情況，調整PAC、PAM加藥量，根據(jù)布水斗出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。1氣浮池排空閥門，每班排空一次，每次1015秒，排除沉淀于集污斗內(nèi)的雜質。1巡查各部運行情況。六、停機與維護停機順序為：關閉污水泵（白水泵）及閥門，關閉加藥泵及閥門，打開布水方管上6分排氣閥門，關閉回流泵及進出口閥門，溶氣管內(nèi)排除積水，關閉進溶氣管進氣球閥及氣水分離器前后球閥，空氣流量計歸零。維護保養(yǎng) （1）每班用刷油法對撇污勺驅動鏈條潤滑一次。 （2）每班檢查空壓機潤滑油面一次，及時補充潤滑油。 （3）每班對跑道刮泥橡皮檢查一次，若有磨損及時下調，不能調整時予以更換。 （4）每周檢查回轉架驅動鏈條潤滑情況一次，及時補充潤滑油。 （5）每月用干油槍向回轉接頭內(nèi)補充潤滑脂一次，要求為ZU—2鋁基脂。 （6）每月用干油槍向回轉架后滾輪軸承補充ZG—3H或ZG—2H合成鈣基脂一次。 （7）每月檢查變速機之擺線減速器及調速器潤滑油面一次，按與之規(guī)定及時的補充潤滑油。 （8）每月檢查鏈條張緊程度一次，若發(fā)現(xiàn)過松，應及時調整。 （9）每月打開蓄氣罐安全閥稍稍放氣一次，檢查其是否銹死，確保安全。 （10）停機后氣浮池內(nèi)必須沖洗干凈以保證下次處理效果。故障處理 （1）經(jīng)常注意各滾輪運轉情況，若發(fā)現(xiàn)運轉不靈或發(fā)出異常聲音，應立即停車檢查是否軸承損壞或缺油，及時更換或補充ZU—2鋁基脂。 （2）若回轉不靈活，驅動輪打滑，先檢查旋轉下部是否與旋轉桶密封法蘭相摩擦，如果是，將旋轉桶適當上調；如果不是，則應考慮是否中間旋轉接頭中的減摩圈因溫度過高或水等原因間隙過小，可將支緊螺釘適當松開，必要時可在壓板下墊銅皮。 （3）若發(fā)現(xiàn)回轉接頭有少量泄漏，可將補償支緊螺釘均勻支緊，并用螺母鎖定，但切不可支得過緊，以免運轉不靈或發(fā)熱。 （4）視情況及時組織小修、中修及大修。七、注意事項驅動及撇泥無級調速裝置手柄，嚴禁在停運狀態(tài)下調整或轉動。驅動及撇泥無級調速機需用專用減摩機油，型號見變速機標簽。加藥螺桿泵嚴禁在無介質情況下運行。PAC、PAM在溶解過程中嚴禁相混。PAM貯存需放置在干燥通風處，用后扎緊袋口，以免吸濕失效。特別注意溶氣管氣閥關閉須在回流泵停運排空積水后關閉。氣浮設備長期不用時，排空污水，并用清水對浮渣管路清洗，以防浮渣結塊、堵塞管路。八、故障檢查與排除序號現(xiàn)象原 因解決辦法1出水TSS高回流水過濾器堵塞，壓力降低。消能系統(tǒng)堵塞，回流壓力升高。壓縮空氣壓力過低。絮花碎小。旋轉桶密封橡膠磨損。清洗回流水過濾器，恢復回流水壓。清洗消能頭，恢復回流壓力。增加壓縮空氣壓力。增加PAM用量。更換調整密封膠板。2出水濁度高PAC用量不夠增加PAC用量 巡查淺層氣浮系統(tǒng)配套設備運行狀態(tài)。 巡查淺層氣浮處理效果。 每班用刷油法對撇污勺驅動鏈條潤滑一次。 每班對跑道刮泥橡皮檢查一次，若有磨損及時下調，不能調整時予以更換。 巡回檢查PAC加藥泵運行狀況。 巡回檢查PAM加藥裝置，觀察PAM藥箱內(nèi)液位情況，及時配制藥劑。檢查攪拌機、加藥泵、液位計、流量計是否運行正常。 清水池、排放口 清水池配置回用水泵共計2臺（1用1備），配置超聲波液位計1臺，回用水泵出水流量計1臺、濁度儀1臺、pH儀1臺，排放口計量槽1臺，超聲波流量計1臺。 控制方式：遠程自動控制或手動就地控制。清水池水位達到“中水位”時（可調），回用水泵啟動。清水池水位達到“高水位”時（可調），2臺回用水泵都啟動，當液位降低至“低水位”時（可調）備用泵停止。清水池水位達到“低低水位”時（可調），回用水泵自動停機。清水池水位達到“高高水位”時（可調）發(fā)出連續(xù)聲光報警，清水池外排閘門打開，達標水直接外排至河道。清水池超聲波液位計若出現(xiàn)故障，或液位頻繁波動時，發(fā)出連續(xù)聲光報警。 巡視內(nèi)容每次巡回檢查清水池、排污口時，要認真查看排放水質、顏色有否有較大變化。發(fā)現(xiàn)水質異常要立即采取措施啟動應急設備，并取樣化驗監(jiān)測。及時清除排污口、清水池雜物，保持清潔。觀察回用水泵運行情況，是否有異常振動、出水異常等情況。 收油池 收油池配置排油泵共計1臺，配置液位浮球開關1臺。 控制方式：遠程自動控制或手動就地控制。浮球液位控制水泵自動啟停，高液位開泵，低液位停泵。 巡視內(nèi)容觀察收油池內(nèi)油層厚度。觀察排油泵運行情況，是否有出水異常等情況。 集油池 集油池配置排油泵共計2臺抽油泵（1用1備），1臺浮球液位計。 控制方式：手動就地控制。高液位時發(fā)出聲光報警，提醒操作人員前去抽吸浮油。手動排油操作步驟：，往集油池緩慢注入清水，將浮油溢流至排油泵進水口；。，將底部淤泥排入污水處理站。 巡視內(nèi)容觀察集油池內(nèi)油層厚度。油層厚度達到回收要求后，人工抽出表面浮油并回收浮油。 污泥處理系統(tǒng) 污泥處理系統(tǒng)由污泥池、污泥螺桿泵、板框壓濾機、儲泥斗、PAM加藥裝置等組成。 控制方式：遠程自動控制或手動就地控制（卸料工作由人工完成）。板框壓濾機操作規(guī)程 液壓型油箱內(nèi)注入46抗磨液壓油，加注油位：油缸充滿油退回到停止狀態(tài)油站油窗一半即可。減速機常溫下加注40或50機械油到油窗一半即可。新機使用一個月，要更換液壓油清洗油箱，以后每半年更換一次。 接通三相四線電源，電機為順時針旋轉，其他按電柜接線圖連接。 接通壓緊、退回油管。連接接近開關、行程開關盒壓力表，按接線圖連接或標示插孔插入。壓力表紅色指針為上限額定壓力指針（額定壓力一般為1518Mpa）綠色指針為補壓下限指針（一般比額定壓力小3MPa）黑色指針為壓力顯示指針。 安裝濾布，濾布是由兩片縫合在一起的，將單片對折圓成卷從濾板入料孔傳入，然后整平、無褶皺的捆綁在濾板上。 啟動電源，電源指示燈亮（開機前應檢查濾板數(shù)量是否不足，濾板要以止推板平行和大梁垂直，濾板是否平整、無褶皺）確認無誤后啟動壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，電機轉動，液壓動力推動壓緊板向前移動，到壓緊位置油壓上升，電接點壓力表黑針上升到達額定壓力（紅色指針）電機自動斷電停止工作，保壓指示燈亮（如果達不到額定壓力可順時針調節(jié)高壓溢流閥）當壓力表黑色指針下降到綠色指針時，電機自動啟動補壓到額定壓力后自動停止，再次進入保壓狀態(tài)。 壓濾機進入保壓狀態(tài)時方可入料，此事打開入料閥門，啟動入料泵（）和PAM加藥泵，當過濾壓力過高時，打開回流閥門控制壓力，嚴禁超過允許壓力，過濾時由于濾布介質的毛細孔產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象屬正常。 當過濾壓力到達允許時，出液孔或水嘴很少接近不出時，濾室已滿，此時停泵，按退回按鈕，壓緊板開始后退，當壓緊板后退到限位開關時自動停止。 退回完成后，自動拉板型啟動取板，手動型人工將濾板逐個拉開卸料，卸料時要將物料清理干凈（特別濾布密封面殘渣），濾板擺放整齊、平行，卸料完畢后壓緊進入下一個過濾循環(huán)。 巡視內(nèi)容巡回檢查設備運行狀況。檢查濾液流量清澈度和污泥脫水效果。檢查配套儀表運行情況。巡回檢查污泥泵運行是否正常。取樣進泥螺桿泵出料污泥，感官判斷污泥濃度和加藥絮凝效果。及時清除池內(nèi)雜物，保持清潔。儲泥斗內(nèi)污泥滿載時聯(lián)系污泥輸送車，手動打開儲泥斗并外運污泥。巡回檢查PAM加藥裝置，觀察PAM藥箱內(nèi)液位情況，及時配制藥劑。檢查攪拌機、加藥泵、液位計、流量計是否運行正