機(jī)制砂在混凝土中的應(yīng)用-資料下載頁(yè)
2025-04-08 23:56本頁(yè)面
【正文】 土?；炷帘盟统跏紩r(shí)，應(yīng)慢速泵送，待泵送順利后，再用正常速度泵送?；炷帘盟退俣纫鶆蜻B續(xù)，必要時(shí)可降低混凝土的泵送速度。若停泵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)每隔3～5min開(kāi)泵一次，防止料斗內(nèi)的混凝土沉淀離析?；炷吝\(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)放入混凝土輸送泵前，必須檢測(cè)混凝土的和易性和坍落度是否滿足要求，若不能滿足要求，應(yīng)將該車混凝土退回，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)或混凝土的運(yùn)輸過(guò)程中加水。在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的的混凝土發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)確有必要調(diào)整坍落度時(shí)，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)添加計(jì)量外用水，而必須在專職試驗(yàn)人員在卸料前加入適量的減水劑（應(yīng)對(duì)加減水劑的情況做好計(jì)錄），且加入減水劑后高速旋轉(zhuǎn)攪拌罐90s。機(jī)制砂混凝土應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m,當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽、導(dǎo)管等設(shè)施輔助下落，串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m,以保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷帘仨氃诔跄氨盟筒v固完畢，為了防止混凝土輸送泵在泵送過(guò)程中出現(xiàn)故障致使結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)工作縫或冷縫，每次澆注懸灌箱梁混凝土前，必須鋪設(shè)兩條輸送管路，配置兩臺(tái)輸送泵。 （5）機(jī)制砂混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)按規(guī)定的工業(yè)和方式及時(shí)將混凝土均勻插搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不冒氣泡、表面平坦泛漿為度，防止過(guò)振、漏振。摻礦物摻合料混凝土振搗時(shí)，振搗后的混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的摻合料浮漿層。機(jī)制砂混凝土比砼坍落度的河砂混凝土易于液化離析，尤要避免過(guò)振。梁板施工適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的搗固時(shí)間,如果有附著式振搗設(shè)備,最好借助它,以增強(qiáng)混凝土的外表光潔度,減少表面氣泡?；炷琳駬v完成初步刮平后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，待暴露面混凝土初凝前，應(yīng)用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋。此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不能直接接觸混凝土表面，終凝后立即進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)或潮濕養(yǎng)護(hù)階段。對(duì)于施工箱梁、T梁暴露構(gòu)件時(shí)尤要注意?；炷两K凝后的持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間要滿足規(guī)范要求。機(jī)制砂特別是高石粉含量的機(jī)制砂混凝土比河砂混凝土在施工早期更容易發(fā)生塑性收縮和干燥收縮變形，尤要注意加強(qiáng)早期的及時(shí)養(yǎng)護(hù)并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間23d. 隨著國(guó)家基本建設(shè)的不斷深入和環(huán)境資源保護(hù)的日益加強(qiáng),自然資源已不能滿足工程的需求,，以及硬化后混凝土的力學(xué)性能，耐久性等作了簡(jiǎn)單的分析和試驗(yàn),機(jī)制砂混凝土的配合比對(duì)混凝土的各種性能,如和易性、力學(xué)性能、彈性模量、耐久性能和混凝土表面質(zhì)量都有非常重要的影響,對(duì)機(jī)制砂混凝土的收縮徐變性能、抗凍性能以及抗?jié)B性能等耐久性指標(biāo)在今后的工作中應(yīng)不斷加強(qiáng)研究,以完善機(jī)制砂混凝土的各項(xiàng)指標(biāo),使其在工程中得以廣泛的應(yīng)用.
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