【正文】 。④在物品的盤點日期(盤點日期根據(jù)盤點周期推算而得,盤點周期根據(jù)物品的重要性利用ABC分類法確定)。盤點周期的確定取決于人工的多少。有些企業(yè)安排專職倉管人員在生產(chǎn)間歇期對庫存進行盤點。有些企業(yè)請其他企業(yè)盤點庫存。有些企業(yè)有專職的盤點人員專門對倉庫進行盤點,并處理庫存紀(jì)錄與實際庫存的差異。最后一種盤點方式乍看起來成本很高,但是許多企業(yè)認(rèn)為這種方式比兩到三周停工一次來進行鬧哄哄的盤點更為省錢?？傊?通過上述分析我們可以得到如下結(jié)論:①精確庫存記錄是獲得高水平的顧客滿意度的基礎(chǔ),這可以通過準(zhǔn)時配送、遵守生產(chǎn)日程表來實現(xiàn)。②為改善庫存精確度,需要系統(tǒng)的成熟方法。要分清主次,以使最重要物品獲得最好的管理。③循環(huán)檢查優(yōu)于定期整庫檢查。④確定可接受誤差水平是管理者的職責(zé)。⑤檢查頻率需要一些ABC分析方法來進行確定。⑥來自于循環(huán)檢查過程的報告必須能夠確認(rèn)績效是隨時間而改善以及確認(rèn)經(jīng)常性誤差的來源。四、多余物品的處理多余物品或稱為多余物料，包括廢料、富余物料和陳舊物料,廢料是在現(xiàn)時條件下不能使用的物料。它可以通過再加工成為有用的物料,在無明顯價值時也可扔掉。富余物料是由于某種原因產(chǎn)生積壓的良好物料。陳舊的物料是由于設(shè)計變更、式樣改進、型號變化或者技術(shù)進步而不再存在需求的物料。多余物料的存在使存貨周轉(zhuǎn)率降低,使庫存系統(tǒng)的經(jīng)濟效益變差。為了保持庫存系統(tǒng)的有效性,應(yīng)制定處理多余物料的決策準(zhǔn)則。企業(yè)應(yīng)及時查出并處理富余物料。一般可用自定的某些原則確定物料是否富余,例如將一年內(nèi)不常用的物料劃為富余物料。對于富余物料,當(dāng)下式成立時保留在庫。反之則應(yīng)考慮加以處理利用。 式中：P(M)一一一年內(nèi)銷售或使用的概率。P一一物料成本或銷售價。F一一存貨的年儲存成本系數(shù)。V一一殘值。這里P(M)P為物品在當(dāng)年內(nèi)的期望收入,FV為儲存支出口當(dāng)期望收入大于支出時保留在庫,反之則應(yīng)進行處理,以后需用時再購買。陳舊可以分為技術(shù)陳舊和儲存陳舊。技術(shù)陳舊是由于設(shè)計變更所造成的。儲存陳舊是在超過有效儲存期之后發(fā)生的。對于陳舊物品定期處理,以利于周轉(zhuǎn)率的提高和倉容的有效利用。由于多方面的原因,某些適用的庫存物品的庫存水平也會過高。為了降低存貨費用,應(yīng)及時鑒別出超儲物品并進行處理。為了確定超儲的數(shù)量,可以計算物品的經(jīng)濟供應(yīng)期數(shù)。超過經(jīng)濟供應(yīng)期數(shù)的部分應(yīng)進行處理。由于額外增加的儲存費+殘值收入=額外的購入費即 這樣,經(jīng)濟供應(yīng)期數(shù)的計算公式為:式中：N一經(jīng)濟供應(yīng)期數(shù),以年計。一超額儲存量。一每單位物料成本或市價一單位殘值一年存儲費率上述決策則事實上是假設(shè)庫存物品N年用不完，對如下兩個方案的費用加以比較后進行決策的：（1）處理多余部分，N年后需要再購入；（2）將多余部分保留到N年后使用。不難推知采用方案1時的費用為,采用方案2時的費用為,從而有以上決策準(zhǔn)則。例43 某物品的庫存為200單位。每單位成本為10元，年需求量為25單位。單位殘值為5元。問其中一些存貨是否作為超出儲存貨出售？解：現(xiàn)有存貨為8年的供應(yīng)量。問經(jīng)濟供應(yīng)期數(shù)如下：（年）2年的需求量為50單位，應(yīng)將超儲的150單位加以處理利用。企業(yè)總是不斷地尋求降低庫存的方法。這里,僅從庫存作用的角度出發(fā),討論降低庫存的基本策略和具體措施。如表411所示,基本策略指降低該種庫存所必須采取的行動,具體措施指如何降低由于采取基本策略可能帶來的成本增加,以及如何減少對該種庫存的需求。(l)周轉(zhuǎn)庫存由于平均周轉(zhuǎn)庫存等于Q/2,所以降低周轉(zhuǎn)庫存的基本策略很簡單,即減小批量Q?，F(xiàn)在有一些日本企業(yè)可以做到周轉(zhuǎn)庫存只相當(dāng)于幾個小時的需求量,而對于大多數(shù)企業(yè)來說,至少是幾周,甚至幾個月。但是,單純地減小Q而不在其他方面做相應(yīng)的變化將是很風(fēng)險的,有可能帶來嚴(yán)重的后果,例如,訂貨成本或作業(yè)交換成本有可能急劇上升,因此,必須再采取一些具體措施,尋找使訂貨成本或作業(yè)交換成本降低的辦法。在這方面,日本企業(yè)有很多成功的經(jīng)驗，利用一人多機、成組技術(shù)或柔性制造技術(shù)等。表411 降低庫存的策略庫存類型基本策略具體措施周轉(zhuǎn)庫存減小批量降低訂貨費用縮短作業(yè)交換時間利用“相似性”增大生產(chǎn)批量安全庫存訂貨時間盡量接近需求時間訂貨量盡量接近需求量改善需求預(yù)測工作縮短生產(chǎn)周期和訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備和人員的柔性調(diào)節(jié)庫存使生產(chǎn)速度與需求變化吻合盡量“拉平”需求波動在途庫存縮短生產(chǎn)－配送周期標(biāo)準(zhǔn)品庫存且慎重選擇供應(yīng)商與運輸商減小批量Q（2）安全庫存。如前所述，安全庫存是為了防止意外情況的發(fā)生而比需要的時間提前訂貨或訂貨量大于需求量而產(chǎn)生的。降低這種庫存所必須采取的行動也很顯然:訂貨時間盡量接近需求時間,訂貨量盡量接近于需求量。但是與此同時,由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險也隨之加大,從而影響到為顧客服務(wù),除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除,或減到最小限度。這樣,至少有4種具體措施可以考慮使用:①改善需求預(yù)測。預(yù)測越準(zhǔn),意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨。②縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期,這一周期越短,在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越小。③減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計劃,以便他們能夠盡早做出安排。另一途徑是改善現(xiàn)場管理、減少廢品或返修品的數(shù)量,從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強設(shè)備的預(yù)防維修,以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲。④增加設(shè)備、人員的柔性。這可以通過生產(chǎn)運作能力的緩沖、培養(yǎng)多面手人員等方法來實現(xiàn)?這種方法更多地用于非制造業(yè),因為對于非制造業(yè)來說,服務(wù)無法預(yù)先儲存。(3)調(diào)節(jié)庫存。降低調(diào)節(jié)庫存的基本策略是盡量使生產(chǎn)速度與需求變化吻合。但這是一件說起來容易、做起來難的事情。一種思路是想辦法把需求波動盡量“拉平”,針對性地開發(fā)新產(chǎn)品,使不同產(chǎn)品之間的需求“峰”、“谷”錯開,相互補償；又如在需求淡季通過價格折扣等促銷活動轉(zhuǎn)移需求。(4)在途庫存。影響在途庫存的變量有兩個:需求和生產(chǎn)一配送周期。由于企業(yè)難以控制需求,因此,降低這種庫存的基本策略是縮短生產(chǎn)一配送周期,可采取的具體措施一是前面所述的標(biāo)準(zhǔn)品庫存前置,二是選擇更可靠的供應(yīng)商和運輸商,以盡量縮短不同存放地點之間的運轉(zhuǎn)和存儲時間。還可利用計算機管理信息系統(tǒng)來減少信息傳遞上的延誤,以及由此引起的在途時間的增加。此外,還可以通過減小批量Q來降低在途庫存,因為Q越小,生產(chǎn)周期越短。從上面可以看出,這4種庫存的不同降低策略實際上是相互關(guān)聯(lián)和相互作用的。因此在實際的庫存管理中需要全盤統(tǒng)籌,綜合考慮。31 / 3