【正文】 員應(yīng)根據(jù)故障指示及時查明原因進行處理,故障消除后,經(jīng)值長同意后復(fù)歸信號,并作詳細記錄。 剪斷銷剪斷：處理：，若系回路誤動引起，應(yīng)查明原因及時處理；，應(yīng)調(diào)整負荷使機組脫離振動區(qū)，使擺度及振動在允許范圍內(nèi)，并將調(diào)速器切手動，聯(lián)系檢修處理；，擺度、振動仍然較大或剪斷銷剪斷較多,應(yīng)匯報值長，按緊急停機按鈕停機處理；（時間過長），應(yīng)報告值長落下進口工作門。 軸承冷卻水中斷：處理：；，水流情況是否正常，若總水壓正常，應(yīng)調(diào)整故障軸承進水量，若總水壓不足，按技供水系統(tǒng)運行規(guī)程“技供水壓力降低”進行處理；，應(yīng)進行冷卻水換向閥正反向倒換，若無效且軸承溫度不斷升高則停機處理。 密封水中斷：處理：；，水流，必要時加以調(diào)整；，否則手動投入；，應(yīng)盡快恢復(fù)供水，否則應(yīng)加強對頂蓋水位及頂蓋排水泵工況的監(jiān)視，若密封漏水不大，可請示總工批準(zhǔn)阻塞上位機“主軸密封水流”啟動停機程序信號，監(jiān)視機組運行，若漏水較大則停機處理，被阻塞信號應(yīng)做好記錄，密封水正常后及時解除阻塞。 軸承油槽油位過高或過低：處理：，檢查浮子繼電器是否誤動；，應(yīng)判斷冷卻器是否漏水，檢查油色是否正常，聯(lián)系檢修取油樣化驗，并監(jiān)視瓦溫變化情況；，應(yīng)檢查是否漏油，并設(shè)法消除，聯(lián)系檢修加油，監(jiān)視瓦溫；，水淹水導(dǎo)，應(yīng)緊急停機處理。 機組軸承溫度升高：處理：，看是否誤動，若系誤動應(yīng)請示總工批準(zhǔn)，退出溫度過高保護壓板，并辦理保護退出書面申請，監(jiān)視各瓦溫上升情況，待處理完后再投入該壓板；、油色有無漏油、跑油現(xiàn)象，軸承是否進水，必要時進行油質(zhì)化驗；；，水流是否正常，若不正常，應(yīng)及時調(diào)整；，檢查軸承內(nèi)有無異音；（檢查方法：關(guān)閉進水閥，觀察排水壓力變化情況），應(yīng)多次進行冷卻水正反向倒換，若無效則停機處理；，無法繼續(xù)運行時，聯(lián)系省調(diào)停機處理，若軸瓦溫度急劇上升，應(yīng)緊急停機。 發(fā)電機冷熱風(fēng)溫度升高：處理：，若確系升高，可調(diào)整冷卻水并檢查空冷器是否堵塞；，若升高應(yīng)適當(dāng)降低負荷運行；，調(diào)整無效，應(yīng)報告值長，聯(lián)系省調(diào)停機處理。 進水口攔污柵堵塞： 處理：通知廠領(lǐng)導(dǎo)安排有關(guān)人員清掃，根據(jù)需要減負荷或者停機。2 機組事故處理： 運行中機組發(fā)生機械事故時，機旁相關(guān)事故信號光字牌亮,報警器響,上位機顯示相應(yīng)報警信息，運行人員應(yīng)冷靜，沉著，正確迅速處理，并注意以下事項： 監(jiān)視事故停機過程中自動器具的動作，特別注意風(fēng)閘的動作，檢查頂蓋水位及頂蓋泵的動作情況，機組全停后，查空氣圍帶應(yīng)投入，否則手動投入； 停機后，若接力器鎖錠未投入應(yīng)手動投入； 事故處理完畢后，作好報警信號記錄，經(jīng)值長同意，復(fù)歸各報警信號； 作好事故處理記錄； 軸承過熱：現(xiàn)象：，機旁有信號顯示，報警器響；；。處理：，監(jiān)視自動器具的動作情況，必要時手動幫助；，又確認是軸承過熱，緊急停機；，注意監(jiān)視事故軸承的溫度變化情況；，及時處理； 機組過速：現(xiàn)象：；，電流表指示為零，機組轉(zhuǎn)速瞬間急劇上升；。處理：，電調(diào)又失靈，應(yīng)緊急停機；，監(jiān)視機組停機情況，必要時手動幫助；，處理正常后開機運行。 輪葉操作油管折斷：現(xiàn)象：，輪葉角度可能開至最大；，有溢油現(xiàn)象。處理：；；，應(yīng)緊急停機。 按緊急停機按鈕的規(guī)定： 確定發(fā)電機著火； 機組過速達到115%以上，導(dǎo)葉未自動關(guān)閉； 發(fā)電機內(nèi)部發(fā)出持續(xù)的特大異常響聲時； 機組振動，擺度超過允許值，并繼續(xù)惡化，需要緊急停機時； 項蓋水泵故障，頂蓋水位不斷上漲，水導(dǎo)軸承即將被淹時； 機組各部瓦溫迅速上升，超過信號溫度或接近停機溫度； ,仍在快速下降時； 其它嚴(yán)重危及人身設(shè)備安全時。注：緊急停機時，注意反水錘抬機。九、機組停復(fù)役操作1 大修安全措施： 機組大修退出備用操作程序： 關(guān)閉進水口工作門； 打開蝸殼排水閥，水壓排至零； 關(guān)閉尾水門； 打開尾水排水閥，水壓排至零（檢修泵排水正常）； 退出機組保護出口壓板； 導(dǎo)葉全開，輪葉角度按檢修要求調(diào)整好，關(guān)閉油壓裝置測量表計表前閥，并由檢修采取措施防動. 壓油泵切停，電源斷開，關(guān)閉各壓油泵出口閥，自動補氣裝置電源斷開，關(guān)閉供氣閥，根據(jù)大修要求，將壓油罐撤壓至零，壓油罐及調(diào)速系統(tǒng)排油完畢； 斷開機組交直流電源； 機組冷卻水及密封水源全關(guān)，濾水器排水閥打開，技術(shù)供水泵切停、技術(shù)供水泵、濾水器及電動閥電源斷開； 頂蓋泵切停，電源斷開； 關(guān)閉密封圍帶供氣閥； 關(guān)閉風(fēng)閘供氣閥。 做好與運行機組隔離的安全措施； 有關(guān)電氣設(shè)備的大修措施見發(fā)電機運行規(guī)程。 機組檢修關(guān)閉進口工作門和尾水門前注意事項： 機組直流操作電源不得切除； 機組信號電源不得切除； 壓油裝置工作正常； 頂蓋排水泵工作正常； 機組自動裝置及調(diào)速系統(tǒng)不得進行檢修、操作和作聯(lián)動試驗。 調(diào)速系統(tǒng)未撤壓前的注意事項： 不得許可機組調(diào)速系統(tǒng)的檢修工作票； 不得許可機組自動裝置的檢查、試驗工作票； 進行下列工作必須關(guān)閉進口工作門和尾水工作門： 開啟水輪機人孔門： 盤形閥開啟及閥體檢修； 導(dǎo)葉套筒檢修； 水輪機組大修； 空氣圍帶檢修或更換； 水輪機真破壞閥檢修或更換。2 機組局部工作的安全措施： 水輪發(fā)電機組小修的安全措施： 導(dǎo)葉全關(guān),鎖錠投入,開停機配壓閥鎖錠在停機狀態(tài),并掛“有人工作，禁止操作”警告牌，機械開限全關(guān)； 手動投入風(fēng)閘制動,保持風(fēng)壓； 空氣圍帶投入； 機組交直流操作及信號電源一般不得切除,特殊情況需要,必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 未關(guān)進口工作門和尾水門的情況下關(guān)閉主供油閥的安全措施： 導(dǎo)葉全關(guān),鎖錠投入,并用千斤頂頂??； 投入制動風(fēng)閘,保持風(fēng)壓正常； 開啟水輪機人孔門的安全措施： 關(guān)閉進水口工作門； 打開蝸殼排水閥，水壓排至零； 關(guān)閉尾水門； 打開尾水排水閥，水壓排至零； 檢查檢修排水泵工作正常； 確認蝸殼,尾水管無水。 開啟蝸殼、尾水管放空閥的安全措施： 確認進口工作門和尾水門已落下； 檢修排水泵運行正常,工作可靠； 檢修排水泵的自動控制裝置和信號裝置必須正?？煽浚? 開啟蝸殼,尾水放空閥時必須經(jīng)運行人員同意。 檢修及更換空氣圍帶的安全措施： 進口工作門和尾水門落下； 蝸殼和尾水放空閥開啟； 關(guān)閉主軸主、備用密封水進口閥門。 壓油裝置撤壓安全措施： 進口工作門和尾水門落下； 蝸殼和尾水管無水壓； 自動補氣裝置電源斷開，關(guān)閉供氣閥； 退出機組事故低油壓保護連片； 兩臺壓油泵放“切”,電源斷開，全關(guān)各壓油泵出口閥。 主軸密封檢查與更換： 導(dǎo)葉全關(guān),鎖錠投入,調(diào)速器切換到手動，并掛“有人工作，禁止操作”警告牌； 手動投入風(fēng)閘制動； 手動投入密封圍帶； 關(guān)閉主軸主、備用密封水進口閥門； 頂蓋排水系統(tǒng)工作正常。 機組軸承的檢查及調(diào)整： 導(dǎo)葉全關(guān),鎖錠投入,調(diào)速器切換到手動，并掛“有人工作，禁止操作”警告牌； 手動投入風(fēng)閘制動； 關(guān)閉軸承冷卻水進出口閥門。 機組檢修頂轉(zhuǎn)子的注意事項： 空氣圍帶撤除； 主軸密封水壓正常； 頂蓋排水系統(tǒng)工作正常；注：若工作門和尾水門已落下,蝸殼、。 注意事項： 機組蝸殼及尾水未排完之前,不得切除機組直流及信號電源； 壓力油罐未撤壓之前,不得簽發(fā)有關(guān)機組自動及調(diào)速系統(tǒng)的檢修工作票。3 大修后機組恢復(fù)備用的總順序： 機組各部檢修工作全部結(jié)束,工作票收回； 檢修及調(diào)試情況已向運行進行了詳細交待(情況良好,數(shù)量合格)； 機組各部清掃完畢,發(fā)電機轉(zhuǎn)子間隙已拉,各部衛(wèi)生良好； 機組上下內(nèi)外照明良好齊全； 檢查上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承油槽油位符合規(guī)定,油色正常； 壓油裝置及調(diào)速系統(tǒng)充油完畢,油壓正常； 檢查尾水管、蝸殼進人孔全部封蓋嚴(yán)密； 檢查各盤形排水閥確已全關(guān),并已鎖錠； 各部動力電源、交直流操作電源及信號電源投入良好,電壓正常； 在檢修的配合下,手動對導(dǎo)葉及輪葉進行12次無水狀態(tài)下全行程操作試驗,動作良好； 進行手動加閘及自動補氣試驗； 對頂蓋排水泵,漏油泵進行手自動操作試驗； 配合檢修,按試驗方案,在無水狀態(tài)對機組進行全模擬自動開停機試驗,技術(shù)供水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、鎖錠、圍帶、主軸密封水、調(diào)速器及風(fēng)閘等自動器具動作正常； 按規(guī)定先后向尾水管及蝸殼充水,并提起尾水門及進口工作門； 按機組備用狀態(tài)要求,進行全面檢查,恢復(fù)備用狀態(tài)。第四章 發(fā)電機運行規(guī)程一、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了鳳凰谷水電廠發(fā)電機的運行方式、操作維護及事故處理。本規(guī)程適用于鳳凰谷水電廠發(fā)電機的運行管理。二、引用標(biāo)準(zhǔn)水電部《發(fā)電機運行規(guī)程》電力部《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》三、發(fā)電機基本參數(shù)型號：SF5044/8200 額定功率：50MW額定容量： 額定電壓：額定電流： 額定頻率：50HZ額定功率因數(shù)：(滯后) 額定轉(zhuǎn)速：飛逸轉(zhuǎn)速：354 r/min 相數(shù)：3效率：％（額定情況下） 絕緣等級：F級額定勵磁電流：950A 額定勵磁電壓：245V飛輪力矩：7000tm2 推力負荷：940t轉(zhuǎn)動方向：俯視順時針方向 定子鐵心外徑：8200mm定子鐵心長度：1350mm 槽數(shù)：438空氣間隙：15mm四、總則1 鳳凰谷電廠發(fā)電機組帶基荷運行,不擔(dān)負系統(tǒng)調(diào)頻調(diào)峰任務(wù)。2　發(fā)電機在設(shè)備規(guī)范參數(shù)和出力限制線的范圍內(nèi)可長期連續(xù)進行。3　發(fā)電機超出力運行時,應(yīng)注意監(jiān)視電壓、電流、各部溫度、擺度在規(guī)定范圍內(nèi)，超出力應(yīng)按上級部門頒發(fā)的出力限制線運行。4　發(fā)電機定子線圈及定子鐵芯的溫度最高不得超過120℃,一般情況下應(yīng)保持在60℃80℃ 之間。5　轉(zhuǎn)子線圈的溫度最高不得超過120℃。6　發(fā)電機的冷風(fēng)溫度不得超過40℃,不得低于5℃,以盡量使冷卻器不凝結(jié)為宜,應(yīng)監(jiān)視進、出風(fēng)溫差，若溫差顯著增大，則表明發(fā)電機 冷卻系統(tǒng)已不正常，或發(fā)電機內(nèi)部的損耗有所增加，應(yīng)分析原因，采取措施予以解決。7　發(fā)電機定子線圈的絕緣電阻用2500V搖表進行測量,其標(biāo)準(zhǔn)如下:　絕緣電阻值不低于以前同溫度下測量結(jié)果的1/3～1/5；　絕緣電阻吸收比R60/；　絕緣電阻值R60不得小于 MΩ。8　發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻用500V搖表測量,。9　發(fā)電機運行電壓變動范圍在額定電壓的177。5%以內(nèi),且功率因數(shù)為額定時,其額定容量不變。10　發(fā)電機正常運行時其電壓不得低于額定值的95％，此時定子電流不得超過 額定值的105％，,發(fā)電機最高允許運行電壓不得高于額定值的105%,即11KV,此時轉(zhuǎn)子電流不得超過額定值。11　頻率的變動范圍不得超過177。，此時發(fā)電機可按額定容量運行，當(dāng)發(fā)電機頻率高于或低于額定頻率時，應(yīng)注意發(fā)電機勵磁電壓及電流，定子電流及有功、無功負荷的變化。12　，正常情況下可在1及以下運行。13　事故情況下允許發(fā)電機過負荷運行?！≡试S過負荷的時間及數(shù)值如下表:定子繞組短時間過負荷電流/額定電流倍數(shù)持續(xù)時間（ min）601565432　過負荷時，應(yīng)密切監(jiān)視各部溫度不得超過允許值，并作好記錄，登記過負荷電流的大小和時間，設(shè)法調(diào)整有、無功負荷，盡快恢復(fù)正常。14　發(fā)電機在額定負荷下連續(xù)運行時,其相間電流之差不得超過額定電流的20%() ,同時任一相的電流不得大于額定值,此時應(yīng)注意檢查機組的振動及轉(zhuǎn)子溫升情況。15　發(fā)電機正常運行中，消弧線圈必須投入。16　發(fā)電機在作短時間的不平衡短路試驗時,定子最大電流不得大于額定值的25%()，不平衡負荷試驗自開始至電流降至零的時間一般不得超過5min。17　發(fā)電機遞升加壓試驗時,應(yīng)監(jiān)視定子三相電流為零(有負荷時三相電流應(yīng)平衡),加壓過 程中應(yīng)對一次設(shè)備進行監(jiān)視、檢查，如有異常立即撤去電壓。18　發(fā)電機升壓前必須對主變差動保護范圍內(nèi)的發(fā)電機出口母線進行特別仔細的檢查,以免引起變壓器保護動作。19　發(fā)電機作遞升加壓試驗或空轉(zhuǎn)干燥及其它試驗時,應(yīng)將發(fā)電機出口開關(guān)、刀閘斷開。20　發(fā)電機不允許無主保護運行。五、機組的運行操作1　起動操作:　機組起動前必須全開尾水門、進口工作門?！C組檢修后,必須完成下列工作,然后啟動:　收回有關(guān)工作票,拆除一切檢修措施,恢復(fù)常設(shè)措施,檢查設(shè)備完好,并確定轉(zhuǎn)動部分無異物,無人作業(yè)；　測量發(fā)電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈、勵磁變的絕緣電阻合格；　發(fā)電機出口開關(guān)、滅磁開關(guān)做跳、合試驗正常，在作跳、合閘試驗前，應(yīng)檢查其出口刀閘在斷開狀態(tài)?！C組以自動開機為基本起動方式,自動開機不良應(yīng)手動幫助,并作好記錄,大修后啟動機組按試運行程序進行?！〔僮靼l(fā)電機出口刀閘之前,必須現(xiàn)場檢查出口斷路器確在斷開位置,然后操作出口刀閘,該出口刀閘的檢修調(diào)試一般應(yīng)在該單元停電時進行?！“l(fā)電機以自動準(zhǔn)同期為基本并列方式,如同期裝置有動作不正?；蚬收系那闆r下,可采用手動準(zhǔn)同期并列方式,允許手動準(zhǔn)同期并列的人員需經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，機組手動準(zhǔn)同期,應(yīng)盡量調(diào)整機組電壓、頻率與系統(tǒng)電壓、頻率相等?！C組并列后帶負荷之前,應(yīng)檢查開關(guān)合閘情況,位置指示正常,并復(fù)歸有關(guān)信號,如機組振動、擺度、瓦溫及攔污柵壓差正常，發(fā)電機定子三相電流平衡，則發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子電流及負荷的上升速度可不受限制?！C組第一次帶負荷時，應(yīng)對所有設(shè)備進行檢查，并分析各運行參數(shù)是否正常。2　停機操作：　機組以自動停機為基本操作方式?！C組解列前應(yīng)將