化工設(shè)計(jì)大賽作品創(chuàng)新性說明-資料下載頁
2025-04-08 22:02本頁面
【正文】 維持各槽之間的氧化還原比為電位差值在100~300mV之間。經(jīng)過各種生物反應(yīng)槽的連續(xù)處理，污水內(nèi)的懸浮固體（MLSS）質(zhì)量濃度不斷下降，到最終生物反應(yīng)槽處，污水的MLSS的質(zhì)量濃度一般達(dá)到80mg/L以下。該實(shí)驗(yàn)循環(huán)過程如下圖63所示：圖63 實(shí)驗(yàn)循環(huán)流程圖在生物處理過程中會(huì)伴隨著產(chǎn)生沼氣、硫化氫、氨氣等氣體，為實(shí)現(xiàn)零排放，將這些氣體返回廢水槽加堿中和得到混鹽進(jìn)一步處理后將達(dá)到目的。經(jīng)生物處理過濾之后的含鹽水進(jìn)入中水池，接著經(jīng)過膜濃縮使部分清水分離出來，含鹽水變?yōu)闈恹}水，此時(shí)利用我校自主研發(fā)的混鹽結(jié)晶分離提純技術(shù)，使各種鹽類分離結(jié)晶，成鹽可銷售，達(dá)到零排放。第 ７ 章 安全儀表系統(tǒng)SIS設(shè)計(jì)我們在常規(guī)的控制方案外采用一套獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS），對照安監(jiān)局文件，明確了本危險(xiǎn)化工工藝的特點(diǎn)，確定了重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)，裝備和完善自動(dòng)控制系統(tǒng)，大型和高度危險(xiǎn)化工裝置按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)，有效降低了生產(chǎn)工藝的安全風(fēng)險(xiǎn)?？刂品桨溉缦聢D：圖71 丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)器SIS概念設(shè)計(jì)圖如上圖所示，在丙烷脫氫反應(yīng)器出塔氣體管路上設(shè)計(jì)三個(gè)安全壓力高傳感器。正常操作中，能通過基本過程控制系統(tǒng)使出口管道壓力低于壓力安全高設(shè)定值，傳感器通過電纜將信號傳遞給安全邏輯控制器，安全邏輯控制器通過1oo2D系統(tǒng)（1oo2表示2選1的表決系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)通道有一個(gè)健康操作即能完成所需的安全功能；D代表該邏輯控制器帶有診斷功能）對信號進(jìn)行2oo3表決和診斷。完成后，輸出兩個(gè)信號，使電三通磁閥帶電，從而使進(jìn)料管道上的關(guān)斷閥和加熱爐的燃料管道上的關(guān)斷閥打開，原料能正常加熱并進(jìn)入反應(yīng)器。當(dāng)操作出現(xiàn)異常時(shí)，如反應(yīng)器溫度飛升，靠基本過程控制系統(tǒng)無法使反應(yīng)器溫度下降時(shí)，出塔氣體壓力升高，超過壓力安全高的設(shè)定值，信號傳遞給安全邏輯控制器，通過2oo3表決機(jī)制，如果確實(shí)有兩個(gè)壓力不正常，邏輯控制器輸出信號使三通電磁閥失電，從而使原料（丙烷、氫氣）進(jìn)料關(guān)斷閥和加熱爐的燃料管道上的關(guān)斷閥關(guān)閉。與此同時(shí)，丙烷脫氫反應(yīng)器塔塔頂放空閥打開，將塔內(nèi)氣體排放至火炬系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處理。當(dāng)危險(xiǎn)解除后，可通過系統(tǒng)設(shè)定恢復(fù)正常。此外，在合成塔周圍設(shè)置有諸多其他類型的傳感器，以全方位控制丙烷脫氫反應(yīng)器的安全操作。其他傳感器有丙烷、氫氣進(jìn)料流量安全低傳感器，反應(yīng)器有毒氣體、可燃?xì)怏w檢測探頭，反應(yīng)器溫度安全高、低傳感器等。在該反應(yīng)器SIS設(shè)計(jì)中，將SIS與基本過程控制系統(tǒng)分開布局設(shè)計(jì)，以免兩者耦合干擾。此外，采用2oo3表決機(jī)制，使得系統(tǒng)具有容錯(cuò)能力，避免因測量錯(cuò)誤等而導(dǎo)致的停車。18
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