【導(dǎo)讀】4. 4. 4. 6. 6. 12. 12. 12. 15. 15. 15. 16. 17. 24. 24. 25. 27. 28. 30. 41

　　

【正文】 質(zhì)量，選用質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，沒有裂縫且大致方正的石料，其最小邊厚度不得小于 15cm。已完成的漿砌石在完成后的 12~18 小時(shí)內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天，主要采用灑水養(yǎng)護(hù)，使砌體外露面經(jīng)常保持濕潤。質(zhì)量要求：⑴料石、塊石、面石的質(zhì)量與規(guī)格及砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)格規(guī)定。塊石厚應(yīng)在 200—300mm，石料寬度和長度分別為石料厚度的 1— 倍和 —3 倍，石料的抗壓強(qiáng)度不小于 50MPa；條石鑲面的規(guī)格立面為 20*20cm，長度大于 80cm 的條石。⑵護(hù)岸漿砌石的砌筑和勾縫水泥砂漿標(biāo)號分別為 M15 和 M20，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對砂漿進(jìn)行試驗(yàn)。施工中經(jīng)常對砂漿進(jìn)行抽樣檢查。⑶砂漿必須飽滿，漿砌時(shí)注意塊石之間不允許直接接觸。砂漿初凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。⑷砌筑上一層前，與原砌體接觸面須進(jìn)行沖洗，確保接觸面無淤泥。⑸漿砌塊石的組砌型式、斷面尺寸、錯(cuò)縫和灰縫均按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。做到砌筑砂漿飽滿，勾縫密實(shí)牢固，表面清晰潔凈。⑹花崗巖條石鑲面要求錯(cuò)縫鑲面，并做到平整、美觀。鑲面與漿砌石同步施工，并確保鑲面條石與漿砌墻體形成整體。⑺條石鑲面勾縫在墻體內(nèi)回填完畢，且由墻后土壓力等產(chǎn)生作用擋土墻沉降趨向穩(wěn)定后方可進(jìn)行，這時(shí)勾縫的破壞較小。⑻其他質(zhì)量要求嚴(yán)格按照《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收?；矑伿竟こ套o(hù)岸拋石采用一次性拋填和碾壓，厚度為 。塊石用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場，通過多條施工便道運(yùn)至現(xiàn)場自卸，反向鏟車配合整平。護(hù)岸拋石工程量為 21168m3。護(hù)岸拋石采用異標(biāo)法，拋石采用縱橫標(biāo)對標(biāo)控制，每隔 20m 設(shè)置一對縱橫標(biāo)。標(biāo)高控制采用水平儀測量控制。拋石時(shí)要勤對標(biāo)，對準(zhǔn)標(biāo)，拋石基床頂寬不得小于設(shè)計(jì)寬度。拋石前要檢查基槽回淤情況，如回淤超出規(guī)范要求，應(yīng)清淤。第二層拋石宜低不宜高，且不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)高 米。*****清淤整治工程(清淤、 護(hù)岸部分)A 標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 34拋石時(shí)粗拋和細(xì)拋相結(jié)合，第一層采用粗拋，第二層 ~ 米范圍內(nèi)要細(xì)拋，其余用粗拋。第一段基槽要預(yù)留 5 米不拋以便和下一段基槽銜接。拋石棱體當(dāng)護(hù)岸基床拋石和漿砌石施工完畢后，開始進(jìn)行墻體后的棱體施工。塊石棱體的石料規(guī)格為 10—100kg，總的工程量為 37239m3。棱體拋石采用分層拋理。拋填的速度不宜過快，應(yīng)隨時(shí)觀察砌體的變形和位移情況，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)停止施工，待分析完原因后方可繼續(xù)施工。棱體的頂部邊線、標(biāo)高、坡度和輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。倒濾層⑴施工方法①倒濾層拋填采用自卸配合人工拋填，理坡采用反向鏟理坡配合人工方式。②倒濾層施工應(yīng)隨回填土的速度分段施工、分段驗(yàn)收，上下層及分段接茬處必須預(yù)留 3—5m 接頭，以保證施工質(zhì)量。⑵質(zhì)量要求①倒濾層材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。②倒濾層施工的分段接茬處理應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③倒濾層施工驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填覆蓋。現(xiàn)澆沉箱施工基槽開挖完畢后，鋪筑 C10 砼墊層 10cm。然后進(jìn)行現(xiàn)澆沉箱施工。1)鋼筋施工[1]鋼筋施工程序鋼筋放樣→鋼筋加工制作→運(yùn)輸→現(xiàn)場綁扎→安裝成型。[2]鋼筋一般要求1)鋼筋進(jìn)場必須具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前每一批每種規(guī)格都必須做抽們試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于本工程施工。2)鋼筋堆放時(shí)應(yīng)墊高，并加遮蓋，同時(shí)按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分批堆放，不得混雜。3)施工中若需另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工詳圖規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須先征得監(jiān)理工程師同意后，用有關(guān)規(guī)定進(jìn)行替換。*****清淤整治工程(清淤、 護(hù)岸部分)A 標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 35[3]鋼筋放樣(配料)鋼筋配料應(yīng)根據(jù)鋼筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，然后根據(jù)砼施工縫分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，申請加工。[4]鋼筋加工制作鋼筋加工制作全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，根據(jù)配料單，在鋼筋加工廠內(nèi)下料加工成型。加工好的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格，不同型式分別堆放整齊。防止彎曲、變形。鋼筋加工前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直和除銹，并符合以下要求：1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、銹皮、漆污、鱗銹清除干凈。2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線偏差不應(yīng)超過其全長的 1%，成盤的鋼筋或彎曲鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用。3)鋼筋調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻蠲娣e減少 5%以上。[5]鋼筋運(yùn)輸本工程鋼筋運(yùn)輸擬采用 5T 自卸東風(fēng)汽車裝運(yùn)至施工現(xiàn)場指定地點(diǎn)綁扎安裝。[6]鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場綁扎安裝前，不僅對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行校對，還要進(jìn)行除灰漿處理，做到鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬等。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行綁扎安裝。綁扎安裝的允許誤差應(yīng)滿足鋼筋安裝的允許偏差范圍。箱體底板鋼筋安裝應(yīng)在 C10 砼墊層強(qiáng)度達(dá)到 以上方可進(jìn)行。墻體處施工縫以上墻體的鋼筋及頂板鋼筋待底板及施工縫以下墻體砼達(dá)到 以上，并在施工縫接縫處鑿毛處理后，同時(shí)要求箱體及頂板內(nèi)側(cè)模板立模并加固后進(jìn)行。立另一側(cè)模板前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行一次全面檢查和調(diào)整，檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。[7]鋼筋遇孔洞預(yù)埋件處理鋼筋遇孔洞及預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)盡量繞過，不能繞過時(shí)，截?cái)噤摻罴又茝濄^焊于孔洞加強(qiáng)筋上。[8]鋼筋錨固箱體側(cè)墻伸入頂板的鋼筋，其錨固長度不小于設(shè)計(jì)圖紙要求，同時(shí)滿足不得小于鋼筋直徑 30 倍。*****清淤整治工程(清淤、 護(hù)岸部分)A 標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 36[9]鋼筋接頭本工程鋼筋接頭均采用焊接接頭。在加工廠內(nèi)，采用閃光對焊，在現(xiàn)場采用綁條手工電弧焊。電焊接頭位置應(yīng)錯(cuò)開 50%，接頭凈距不小于 40d，且不少于 500mm。[10]鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程鋼筋保護(hù)層：結(jié)構(gòu)外側(cè) 35mm，其余均為 25mm。鋼筋保護(hù)層采用 C30 細(xì)石砼制作而成的墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時(shí)，將保護(hù)層墊塊分散置于剛筋和模板、墊層之間，并以鋼筋綁扎牢固，以保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(2)模板施工本工程模板主要采用散裝鋼模板和膠合板。腋角模板采用預(yù)制木模板。木模板在木工加工廠內(nèi)加工制作，為確保砼表面光潔，木模板表面鑲釘厚度 鍍鋅鋼板。圍令用 8cm12cm 方木。腐朽、扭曲、脆性的木材不得使用。加工制作好的模板應(yīng)堆放在平整場地上，并要求堆放整齊、成型，以防模板變形。變形模板使用前應(yīng)調(diào)直、調(diào)平。[1]模板安裝模板安裝前，模板表面應(yīng)均勻涂上脫模劑。對砼表面平整度，有較高要求的部份，可對模板進(jìn)行包鐵皮表面處理。安裝模板時(shí)，要隨時(shí)控制模板的平整度和結(jié)構(gòu)斷面，以保證砼表面無明顯錯(cuò)臺現(xiàn)象和結(jié)構(gòu)尺寸。模板加固前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，加固工作宜在砼預(yù)埋件預(yù)埋之后。預(yù)留空洞模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。對一些受力較大部份應(yīng)采取有效的加固措施，保證模板在砼澆筑過程中不致于變形和產(chǎn)生位移。本工程箱體模板分兩次完成。第一次立底板及離底板頂部高 50cm 的墻體處，第二次立墻體及頂板。側(cè)墻模板用 Φ10 對拉螺栓固定，螺栓在中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠進(jìn)模板設(shè)錐形環(huán)，拆模后砼壁面上留 4～5cm 的錐形槽，以便于拆模板后處理壁面螺栓。上部內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)水平撐桿，外部設(shè)鋼、木斜撐和鋼筋斜拉條。斜撐在邊坡上面時(shí)，底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)或墊以大塊厚板，以防斜撐移動。對異型腋角模板，施工時(shí)特別注意加固，以防腋角模板澆筑時(shí)產(chǎn)生變形位移。*****清淤整治工程(清淤、 護(hù)岸部分)A 標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 37頂板采用 Φ48 鋼管與扣件搭設(shè)鋼管支撐架，上面擺放橫縱方木。扭曲、變形，嚴(yán)重銹蝕的鋼管不得使用?？奂仨毞弦?，施緊程度要適當(dāng)。頂層承重橫桿與豎桿的連接加設(shè) 1～2 個(gè)扣件，并相互頂緊。[2]模板拆除：模板拆除應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行，對豎向模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 以上時(shí)，即可拆除。拆除時(shí)注意不要損壞砼表面和棱角。頂板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上時(shí)方可拆除。施工時(shí)，砼應(yīng)摻合早強(qiáng)劑，以確保砼齡期 14 天后頂板模板拆除。 10x@35圖*****清淤整治工程(清淤、 護(hù)岸部分)A 標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 38[3]安裝瀝青木絲板施工要點(diǎn)：安裝瀝青木絲板前，應(yīng)將先澆塊砼表面的鋼筋割除，局部凹凸表面給予平整，瀝青木絲板安裝應(yīng)緊貼已澆塊砼表面。(3)砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)澆砼。*****清淤整治工程(清淤、 護(hù)岸部分)A 標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 39[1]砼澆筑一般方法： 墻體采用階梯法澆筑，澆筑方法沿箱體長度方向，從一端開始至另一端結(jié)束。砼澆筑時(shí)，分層平倉，分層振實(shí)，分層厚度控制在 35～50cm 左右。澆筑時(shí)為保證兩側(cè)墻模板的整體穩(wěn)定，兩側(cè)墻澆筑上升速度應(yīng)基本保持一致。底板、頂板作一層澆筑到設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸，墻體砼擬用 插入式軟軸振動器振搗密實(shí)；底板頂板用插入振動器結(jié)合平板振動器分別進(jìn)行振搗密實(shí)。砼平倉采用振動器和人工撒揪平倉兩種方式互相結(jié)合。采用振動器平倉時(shí)，不得以平倉代替振搗，必須在平倉完成后，進(jìn)行振搗工作。如砼發(fā)生離析，應(yīng)在粗骨料中鏟入砂漿。接頭部位的砼，人工撒鍬平倉，防止粗骨料產(chǎn)生集中影響砼質(zhì)量。砼振搗以砼面不再明顯下沉，沒有氣泡和開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振動器插入砼時(shí)，應(yīng)按一定方向、次序進(jìn)行。振動器應(yīng)插下層砼 5cm 左右，以利上下層砼結(jié)合。對于接頭部位的砼，注意防止漏振或振搗不密實(shí)。如砼和易性較差，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，采取加強(qiáng)振搗等措施。[2]底板砼澆筑：砼入倉后，用鐵鍬高補(bǔ)低，局部凹陷的用細(xì)石砼填補(bǔ)至大致水平，然后插入振動器結(jié)合平板振動器振搗至表面平整、泛漿均勻。當(dāng)砼表面開始泛白收水時(shí)，用木抹子粗抹，并進(jìn)一步整平，然后用鐵抹子抹平、壓光。[4]施工縫部位砼：澆筑施工縫時(shí)，凸槽底面應(yīng)先振實(shí)整平，然后在外側(cè)安裝加工好的定型方木條，方木條另一側(cè)砼用鍬鏟入裝滿，擬采用人工插鋼筋插搗密實(shí)。砼終凝后拆除木條。施工縫澆筑第二次砼之前，其表面應(yīng)打毛處理，并用高壓水清洗干凈，不得有浮碴、乳皮。澆筑第二層砼時(shí)，應(yīng)先鋪一層 2cm 厚的同砼標(biāo)號的水泥砂漿，用鐵鍬鋪撒均勻，同時(shí)要求施工時(shí)加強(qiáng)振搗工作，保證砼接縫密實(shí)不漏水。(4)砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面經(jīng)常濕潤。一般在 12～18 小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)。如天氣炎熱可適當(dāng)提前?，F(xiàn)澆砼防滲墻*****清淤整治工程(清淤、 護(hù)岸部分)A 標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 40沉箱后現(xiàn)澆一道防滲墻，防滲墻的頂高程為 ，頂寬 、底寬 、高、長 10m。防滲墻基礎(chǔ)持力層必須為殘積砂質(zhì)粘土，如出現(xiàn)中粗砂或含泥中粗砂必須將其換成粘土，且換填后的粘土必須夯實(shí)。⑴施工方法混凝土防滲墻采用一次澆注的工藝：墻體鋼筋在底胎模上直接綁扎成型，鋼筋綁扎完畢后安裝模板，最后現(xiàn)澆砼。鋼筋、模板、砼工程的施工方法參照沉箱的相關(guān)內(nèi)容?，F(xiàn)澆砼卸荷板護(hù)岸 K0+000—K0+450 為層疊直立式結(jié)構(gòu)，直立擋土墻頂現(xiàn)澆厚 80cm，長，強(qiáng)度為 C30 鋼筋砼卸荷板，卸荷板的頂高程為 ，卸荷板迎水側(cè)懸挑長度為。卸荷板施工在護(hù)岸漿砌石擋墻、拋石棱體和倒濾層分段驗(yàn)收后進(jìn)行。⑴施工工藝卸荷板砼采用現(xiàn)澆砼，模板采用高硬度膠合板，沉降縫設(shè)置與護(hù)岸相同。⑵模板工程迎水側(cè)懸挑模板支架采用門式架，安裝模板前，先在護(hù)底塊石上面鋪設(shè)一層厚度10cm，寬度 的碎石墊層，在鋪設(shè) 8*10cm 的方木，門式架放置在方木上，頂托上縱橫方向鋪設(shè)兩道 8*10 的方木，最后鋪設(shè)膠合板作為底模。直立擋墻后側(cè)先填筑一層 30—50cm 的回填土，碾壓密實(shí)，再通過人工削坡，坡度與卸荷板后側(cè)坡度保持一致，其回填土直接作為后側(cè)卸荷板的底胎模。⑶砼工程現(xiàn)澆砼的數(shù)量為 1415m3，采用現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土。① 灌注前，須對模板、預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。② 灌注前，須將接合面的雜物、積水清除干凈。③ 接縫處的模板須嚴(yán)密，不漏漿。④ 為使接縫處混凝土密實(shí)，須采取相應(yīng)的施工措施，如適當(dāng)加大坍落度，采用二次振搗等。⑤ 澆注砼時(shí)，須避開高溫及雨天，如環(huán)境溫度超過 32℃，不得澆注。⑥ 嚴(yán)禁不當(dāng)加水以增強(qiáng)砼流動性的行為。*****清淤整治工程(清淤、 護(hù)岸部分)A 標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 41⑦ 為保證砼的的正常凝潔，防止不正常干縮，澆注完成后，砼表面需覆蓋，硬化后須經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤。⑧ 每隔 4—5m 設(shè)置一道水平橫縫，深度為 8cm，防止砼裂縫的產(chǎn)生。⑨ 懸挑部分模板拆卸需等砼強(qiáng)度達(dá)到 100%方可進(jìn)行?，F(xiàn)澆砼壓頂現(xiàn)澆砼數(shù)量為 4000m3，采用現(xiàn)場現(xiàn)澆砼?，F(xiàn)澆砼壓頂為護(hù)岸工程外觀的關(guān)鍵部位之一，模板的設(shè)計(jì)、施工須保證前沿線順直，并防止砼外觀缺陷產(chǎn)生?，F(xiàn)澆砼質(zhì)量控制要點(diǎn)參照卸荷板砼施工的相關(guān)內(nèi)容。1滲溝、滲井施工結(jié)合陸域回填及護(hù)岸施工，滲溝、滲井的施工在兩施工面間穿插進(jìn)行，擋墻背后排水采用滲溝，滲溝的構(gòu)造形式為無紡纖土工布內(nèi)包礫石，構(gòu)成排水通道，滲溝每隔15 同設(shè)置滲井一個(gè)，橫向滲井通過埋置 PVC 管連接，地下匯水通過 PVC 管排向拋石棱體，再通過泄水孔排入海時(shí)，滲溝、滲井與填土接觸面采用土工布隔開。1欄桿施工本工程的欄桿型式包括 A 型欄桿和 B 型欄桿。其中 A 型欄桿主要用于高程 和 的直立擋墻處，B 型欄桿用于高程 以下的直立擋墻結(jié)構(gòu)。⑴A 型欄桿① 欄桿扶手采用橢圓截面塑木結(jié)構(gòu)，在欄桿起始和結(jié)尾處扶手加長 300mm。② 圓鋼管厚度為 3mm，端頭用 2mm 厚鋼板封口。③ 鋼板及鋼管鋼材選