【正文】 存，輸入數(shù)字鍵，修改當前試件，在組中的編號，按確認鍵保存，輸入品種編號，（圓材方材管材圓矩形剖條鋼絞線）。4）如試件為原材，則輸入數(shù)字1，按確認鍵，則系統(tǒng)顯示（按數(shù)字鍵輸入試件直徑的大小，按確認鍵進入檢測界面。5）打開電機開關，加荷開始，同時力值、位移、峰值、速率同步顯示，按下量程鍵切換力值量程。6）當試件斷裂后，試驗完成，系統(tǒng)顯示試驗結果。（六）試驗完畢后關閉電源，并將機體及試驗場地擦試清掃干凈。單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程（一）起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象，應及時調(diào)整。（二）起動前應將筒體限位，方能起動。（三）拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。（四）入得混凝土料必須清除金屬或其它雜物。（五）據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器得定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。（六）啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。（七）達到調(diào)整時間后自動停機。（八）卸料時應先停機，打開鎖定銷，挪動手柄使料筒轉到一定位置，再使鎖緊銷位旋轉主軸，使拌合料排出筒外。（九）拌合料排凈后手動筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。（十）潔筒可將水倒入筒內(nèi)使主軸旋轉進行沖洗，也可用干砂清洗?；炷琳饎优_操作規(guī)程（一）驗前應檢查各部件是否正常。（二）用中震動臺不得超載，按規(guī)定將試模內(nèi)混凝土震平翻漿為止震動中防止試模掉下傷人。（三）用完畢后，要及時將臺面清除干凈，并切斷電源。（四）震動臺要經(jīng)常保養(yǎng)、檢修，以保持設備完好狀態(tài)?；炷梁瑲饬繙y定儀操作規(guī)程（一）擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，水平放置量缽。（二）裝混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實后高度約1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應插透本層高度，再用橡皮錘沿量缽外壁擊打1015次，使插搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應避免過滿。（三）振實完畢后，立即刮去表面多余的混凝土，用潔布擦干凈缽邊緣，蓋好上蓋，分別壓緊4個卡子。（四）打開小龍頭和出氣閥，從小龍頭處往量缽內(nèi)注水，直至水從出水口流出，再關緊小龍頭和出氣閥。（五）關好所有閥門，打氣加壓。（六）按下閥門桿23次，用木錘輕敲量缽四周，使壓力均勻分布。再按下閥門桿，待壓力表指針穩(wěn)定后，測得讀數(shù)。（七）根據(jù)儀器含氣量與壓力表讀關系曲線，得出混凝土的含氣量。砼貫入阻力儀操作規(guī)程（一）拌合物用5mm的篩從拌合物中篩取出砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三只砂漿筒中（即150mm立方體試模）經(jīng)枕搗（或插搗35次）使密實砂漿表面應低于筒口約l0mm編號后置于溫度20士339。C的環(huán)境中以待試驗。在其它較為恒定的溫度中進行試驗時，試驗結果中加以說明。（二）用砂漿允許按硅中砂漿的配合比稱料。用人工或機械充分拌合制取。（三）拌合完畢起經(jīng)2h開始貫入度測試，在測試前5min再將砂漿筒底側墊高約50mm，使筒傾斜吸去表面泌水，測試時砂漿筒置于測試平臺上讀記砂漿與筒重合作為基數(shù)，然后將測試針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓經(jīng)los，使測試貫入砂漿深度25mm時讀記表盤壓力值，此值扣除砂漿和筒合重值后即為貫入壓力（F）。（四）每只砂筒每次測12點此后每隔1h測一次，或根據(jù)需要規(guī)定測試的間隔時間，如此反復進行直至貫入阻力大于28Mpa為止，測試過程中需根據(jù)砂漿的凝固情況適時更換測針。標準養(yǎng)護室安全操作規(guī)程（一）養(yǎng)護室設專人負責管理，保持環(huán)境衛(wèi)生，記錄室內(nèi)溫度。（二）混凝土、水泥、砂漿試件成型在20℃177。1℃，濕度95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護（水泥試件養(yǎng)護水槽中的水每兩周換一次）。（三）混凝土和。砂漿試件按編號順序整齊放在排架上。（四）養(yǎng)護室的溫度和濕度依靠暖氣和噴霧，自動噴霧裝置的熱度超過壓力自動關閉電源，水位表控制在四分之三部位。（五）到停水停電時及時調(diào)整噴霧閥，使自動噴霧能夠堅持較長時間。（六）自動噴霧裝置要每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。壓力試驗機操作規(guī)程（一）試驗前應先檢查壓力機是否完好，油箱是否填足，確認機器處于正常狀態(tài)方可使用。（二）試驗前應對試件最大荷載有所估計，以便選用相應合適的度盤（所測數(shù)為度盤的20%80%）,并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。（三）通電源，開動油泵，關閉回油閥，打開送油閥，使活塞升降一次，以便油的輸送和機器的工作，回荷前應校正指針歸零。（四）壓試件必須放在承壓板的中心位置，壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗。（五）據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥，直至試件達到極限強度，主動針退回時，記錄數(shù)據(jù)，然后開啟門油閥卸荷。（六）試驗過程中，如遇到異樣聲音，應停機檢查，待排除故障后再開機試驗。（七）試驗完畢后，應將壓力機恢復到原始狀態(tài)，關閉電源，將機器及工作臺等處清掃干凈。輕型動力觸探儀操作規(guī)程（一）先用輕便鉆鉆至試驗土層標高，然后對所需試驗的土層連續(xù)進行觸探。（二）貫入時，將穿心錘自由下落，落距為50cm,記錄每貫入30cm的實測錘擊數(shù)N10。（三）一般適用貫入深度小于4米的土層，不考慮影響因素的校正。水泥膠砂振實臺操作規(guī)程（一）操作前應拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。（二）接通電源前，帶鎖開關膠砂制備后應立即成型。將刷好油的試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋內(nèi)將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時每個槽內(nèi)約300g膠砂，用大撥料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層撥平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小撥料器撥平，再振實60次。移走模套從振實臺上取下試模，用一金屬直尺近似900架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以模向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。（三）在試模上作標記或加紙條標明試件編號和相對于振實臺的位置。然后送養(yǎng)護箱養(yǎng)護24小時拆模，最后將膠砂試件放入養(yǎng)護箱水中養(yǎng)護至規(guī)定齡期。（四）試驗完畢，切斷電源，將機器及工作臺擦拭清掃干凈。水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程（一） 試驗前應先接通電源，檢查水泥膠砂攪拌機運轉情況，確認運轉正常時方可使用。（二） 試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、攪拌葉片等均須用濕布擦拭干凈。（三） 選擇工作程序（自動或手動），將開關撥置到與自動或手動相應位置。（四） 按規(guī)定質量稱取標準砂掉入下料漏斗中，將量好的水先倒入攪拌鍋，再倒入按規(guī)定質量稱好的水泥，立即開動攪拌機，按“低速30S—，在低速30S時（加砂）—高速30S—停90S—再高速60S”程序運行。（五）攪拌完成后關閉電源，將攪拌機清洗干凈。EDTA滴定法試劑配置（一） （簡稱EDTA二鈉）標準液：準確稱取EDTA二鈉（分析純），用微熱的無二氧化碳蒸餾水溶解，待全部溶解并冷至室溫后，定容至1000ml。（二） 10%氯化銨（NH4CL）溶液：將500g氯化銨放在10L聚乙稀桶內(nèi)，加蒸餾水4500ml，充分振蕩，使氯化銨完全溶解，也可以分批在1000ml的燒杯內(nèi)配制，然后倒入塑料桶內(nèi)搖均。（三） %氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）溶液：用天平稱18g氫氧化鈉，放入清凈干燥的1000ml蒸餾水使其全部溶解，待溶液冷至室溫后，加入2ml三乙醇胺，攪拌均勻后儲于塑料桶中。（四） 鈣紅指示劑：（分子式C21H13O7N2SNa，）與20g預先在105℃烘箱中烘1h的硫酸鉀混合，一起放入研缽中，研成極細粉末，儲于棕色廣口瓶中，以防吸潮灰劑量EDTA測試規(guī)程（一） 。（二） 稱取100g穩(wěn)定土，倒入1000ml具塞三角瓶，加入200ml 10%氯化鈉溶液，用力振蕩3min，每分鐘振蕩120次177。5次。（三） 放置約4min后，用移液管吸取上層懸浮液10ml放入200ml的三角瓶內(nèi)，加入50ml %氫氧化鈉（內(nèi)管三乙醇胺）溶液。加入鈣紅指示劑約為黃豆粒大小后，搖均，溶液呈玫瑰紅色。（四） 用EDTA二鈉標準液滴定到純藍色為終點，記錄EDTA二鈉的耗量。（五） 測試完畢，清洗器具。溫、濕度自動控制儀操作規(guī)程（一）設備加電前應詳細閱讀說明書，檢查水路電路安裝無誤，并開啟水龍頭，使加熱罐加足水，而且把室內(nèi)加熱箱也加足水（二）通電源，機器即按出廠設置運行。設置方法：如需設置溫度控制值20177。1℃，濕度控制值大于95%。即： （1）按住“設置”鍵約5S后，至顯示濕度控制窗的右起第一位閃爍，按“▲”鍵，修改該項參數(shù)，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第二位閃爍，調(diào)至顯示值為95。 （2）按“設置”鍵，至顯示溫度控制上限控制窗的右起第一位閃爍，按“▲”鍵修改該項參數(shù)，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第二位閃爍，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第三位閃爍。 （3）按“設置”鍵，至顯示溫度控制下限控制窗的右起第一位閃爍，按“▲”鍵，修改該項參數(shù)，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第二位閃爍，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第三位閃爍，“確認”鍵退出。 （三）如果在冬天或夏天，只要選擇單熱或單冷工作即可，控制開關在面板上（開關上翹為開狀態(tài)，開關下翹為關狀態(tài)）。 （四）℃,℃,處于制冷狀態(tài)時,℃時停止加熱。 （五）除特殊調(diào)試外，工作人員進標養(yǎng)室應關機。對冷凝器、噴頭應定期清理積垢，以保證工作效率。使用一段時間后，或水槽、紗布沾上灰塵、油污等，應及時清洗和更換，否則會使?jié)穸戎灯?。砂漿稠度儀操作規(guī)程（一）制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)。 （二）調(diào)整錐架使標準錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸，并緊固好。 （三）調(diào)節(jié)螺母使表針對準零位，移動表盤升降架使齒條滑桿下端與試錐滑標上端輕輕接觸。 （四）開螺釘標準錐體沉入砂漿混合物中。 （五）標準錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘轉動螺母使齒條滑桿向下滑動直至與試錐滑竿接觸。此時即可在表盤上讀出所測的沉入深度，以此深度即可查出相應的沉入體積。標準擊實儀操作規(guī)程1．根據(jù)工程要求，選擇輕型或重型試驗方法。按試驗材料最大粒徑選擇大擊實筒或小擊實筒。2．將擊實底板、擊實筒、套筒裝好，用兩邊翼形將試筒緊牢后，放在堅硬的地面上。取制備好的土樣分35次倒入筒內(nèi)。小筒按三層法時，每次約800900g（其量應使擊實后的試樣等于或略高于筒高于筒高的1/5）。大筒，先將墊塊放筒內(nèi)底板上，按五層法時，每層需試樣約900g（細粒土）1100g（粗粒土）；按三層法時，每層需試樣約1700g左右。3．整平表面，并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊數(shù)進行第一層土的擊實，擊實時，應提升擊錘至頂部，擊錘應自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于土樣表面，第一層擊實完后，檢查該層高度是否合適，以便于工作調(diào)整以后幾層的用量。用修土刀將擊實層表面“拉毛”，然后重復上述方法進行其余各層土的擊實。小試筒擊實后，試樣不應高出筒頂面5mm；大試筒擊實后，試樣不應高出筒頂面6mm。超過高度過大的試樣應作廢。4．用修土刀沿套筒內(nèi)壁削刮，使試樣與套筒脫離后，扭動并取下套筒，齊筒頂細心削平試樣，拆除底板，擦凈筒外壁，稱量筒加濕土質量。用推土器推出筒內(nèi)試樣，從試樣中心取樣測其含水量。