【正文】 存，輸入數(shù)字鍵，修改當(dāng)前試件，在組中的編號(hào)，按確認(rèn)鍵保存，輸入品種編號(hào)，（圓材方材管材圓矩形剖條鋼絞線）。4）如試件為原材，則輸入數(shù)字1，按確認(rèn)鍵，則系統(tǒng)顯示（按數(shù)字鍵輸入試件直徑的大小，按確認(rèn)鍵進(jìn)入檢測(cè)界面。5）打開電機(jī)開關(guān)，加荷開始，同時(shí)力值、位移、峰值、速率同步顯示，按下量程鍵切換力值量程。6）當(dāng)試件斷裂后，試驗(yàn)完成，系統(tǒng)顯示試驗(yàn)結(jié)果。（六）試驗(yàn)完畢后關(guān)閉電源，并將機(jī)體及試驗(yàn)場(chǎng)地擦試清掃干凈。單臥軸混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程（一）起動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（二）起動(dòng)前應(yīng)將筒體限位，方能起動(dòng)。（三）拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。（四）入得混凝土料必須清除金屬或其它雜物。（五）據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器得定時(shí)，注意必須在斷電情況下調(diào)整。（六）啟動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。（七）達(dá)到調(diào)整時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。（八）卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，挪動(dòng)手柄使料筒轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。（九）拌合料排凈后手動(dòng)筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。（十）潔筒可將水倒入筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干砂清洗?；炷琳饎?dòng)臺(tái)操作規(guī)程（一）驗(yàn)前應(yīng)檢查各部件是否正常。（二）用中震動(dòng)臺(tái)不得超載，按規(guī)定將試模內(nèi)混凝土震平翻漿為止震動(dòng)中防止試模掉下傷人。（三）用完畢后，要及時(shí)將臺(tái)面清除干凈，并切斷電源。（四）震動(dòng)臺(tái)要經(jīng)常保養(yǎng)、檢修，以保持設(shè)備完好狀態(tài)。混凝土含氣量測(cè)定儀操作規(guī)程（一）擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，水平放置量缽。（二）裝混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用橡皮錘沿量缽?fù)獗趽舸?015次，使插搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿。（三）振實(shí)完畢后，立即刮去表面多余的混凝土，用潔布擦干凈缽邊緣，蓋好上蓋，分別壓緊4個(gè)卡子。（四）打開小龍頭和出氣閥，從小龍頭處往量缽內(nèi)注水，直至水從出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。（五）關(guān)好所有閥門，打氣加壓。（六）按下閥門桿23次，用木錘輕敲量缽四周，使壓力均勻分布。再按下閥門桿，待壓力表指針穩(wěn)定后，測(cè)得讀數(shù)。（七）根據(jù)儀器含氣量與壓力表讀關(guān)系曲線，得出混凝土的含氣量。砼貫入阻力儀操作規(guī)程（一）拌合物用5mm的篩從拌合物中篩取出砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三只砂漿筒中（即150mm立方體試模）經(jīng)枕搗（或插搗35次）使密實(shí)砂漿表面應(yīng)低于筒口約l0mm編號(hào)后置于溫度20士339。C的環(huán)境中以待試驗(yàn)。在其它較為恒定的溫度中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果中加以說明。（二）用砂漿允許按硅中砂漿的配合比稱料。用人工或機(jī)械充分拌合制取。（三）拌合完畢起經(jīng)2h開始貫入度測(cè)試，在測(cè)試前5min再將砂漿筒底側(cè)墊高約50mm，使筒傾斜吸去表面泌水，測(cè)試時(shí)砂漿筒置于測(cè)試平臺(tái)上讀記砂漿與筒重合作為基數(shù)，然后將測(cè)試針端部與砂漿表面接觸，按動(dòng)手柄，徐徐加壓經(jīng)los，使測(cè)試貫入砂漿深度25mm時(shí)讀記表盤壓力值，此值扣除砂漿和筒合重值后即為貫入壓力（F）。（四）每只砂筒每次測(cè)12點(diǎn)此后每隔1h測(cè)一次，或根據(jù)需要規(guī)定測(cè)試的間隔時(shí)間，如此反復(fù)進(jìn)行直至貫入阻力大于28Mpa為止，測(cè)試過程中需根據(jù)砂漿的凝固情況適時(shí)更換測(cè)針。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室安全操作規(guī)程（一）養(yǎng)護(hù)室設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，保持環(huán)境衛(wèi)生，記錄室內(nèi)溫度。（二）混凝土、水泥、砂漿試件成型在20℃177。1℃，濕度95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)（水泥試件養(yǎng)護(hù)水槽中的水每?jī)芍軗Q一次）。（三）混凝土和。砂漿試件按編號(hào)順序整齊放在排架上。（四）養(yǎng)護(hù)室的溫度和濕度依靠暖氣和噴霧，自動(dòng)噴霧裝置的熱度超過壓力自動(dòng)關(guān)閉電源，水位表控制在四分之三部位。（五）到停水停電時(shí)及時(shí)調(diào)整噴霧閥，使自動(dòng)噴霧能夠堅(jiān)持較長時(shí)間。（六）自動(dòng)噴霧裝置要每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程（一）試驗(yàn)前應(yīng)先檢查壓力機(jī)是否完好，油箱是否填足，確認(rèn)機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用。（二）試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件最大荷載有所估計(jì)，以便選用相應(yīng)合適的度盤（所測(cè)數(shù)為度盤的20%80%）,并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。（三）通電源，開動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞升降一次，以便油的輸送和機(jī)器的工作，回荷前應(yīng)校正指針歸零。（四）壓試件必須放在承壓板的中心位置，壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗(yàn)。（五）據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥，直至試件達(dá)到極限強(qiáng)度，主動(dòng)針退回時(shí)，記錄數(shù)據(jù)，然后開啟門油閥卸荷。（六）試驗(yàn)過程中，如遇到異樣聲音，應(yīng)停機(jī)檢查，待排除故障后再開機(jī)試驗(yàn)。（七）試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將壓力機(jī)恢復(fù)到原始狀態(tài)，關(guān)閉電源，將機(jī)器及工作臺(tái)等處清掃干凈。輕型動(dòng)力觸探儀操作規(guī)程（一）先用輕便鉆鉆至試驗(yàn)土層標(biāo)高，然后對(duì)所需試驗(yàn)的土層連續(xù)進(jìn)行觸探。（二）貫入時(shí)，將穿心錘自由下落，落距為50cm,記錄每貫入30cm的實(shí)測(cè)錘擊數(shù)N10。（三）一般適用貫入深度小于4米的土層，不考慮影響因素的校正。水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程（一）操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)動(dòng)自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。（二）接通電源前，帶鎖開關(guān)膠砂制備后應(yīng)立即成型。將刷好油的試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋內(nèi)將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)每個(gè)槽內(nèi)約300g膠砂，用大撥料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層撥平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小撥料器撥平，再振實(shí)60次。移走模套從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺近似900架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以模向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。（三）在試模上作標(biāo)記或加紙條標(biāo)明試件編號(hào)和相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。然后送養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)24小時(shí)拆模，最后將膠砂試件放入養(yǎng)護(hù)箱水中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。（四）試驗(yàn)完畢，切斷電源，將機(jī)器及工作臺(tái)擦拭清掃干凈。水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程（一） 試驗(yàn)前應(yīng)先接通電源，檢查水泥膠砂攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可使用。（二） 試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、攪拌葉片等均須用濕布擦拭干凈。（三） 選擇工作程序（自動(dòng)或手動(dòng)），將開關(guān)撥置到與自動(dòng)或手動(dòng)相應(yīng)位置。（四） 按規(guī)定質(zhì)量稱取標(biāo)準(zhǔn)砂掉入下料漏斗中，將量好的水先倒入攪拌鍋，再倒入按規(guī)定質(zhì)量稱好的水泥，立即開動(dòng)攪拌機(jī)，按“低速30S—，在低速30S時(shí)（加砂）—高速30S—停90S—再高速60S”程序運(yùn)行。（五）攪拌完成后關(guān)閉電源，將攪拌機(jī)清洗干凈。EDTA滴定法試劑配置（一） （簡(jiǎn)稱EDTA二鈉）標(biāo)準(zhǔn)液：準(zhǔn)確稱取EDTA二鈉（分析純），用微熱的無二氧化碳蒸餾水溶解，待全部溶解并冷至室溫后，定容至1000ml。（二） 10%氯化銨（NH4CL）溶液：將500g氯化銨放在10L聚乙稀桶內(nèi)，加蒸餾水4500ml，充分振蕩，使氯化銨完全溶解，也可以分批在1000ml的燒杯內(nèi)配制，然后倒入塑料桶內(nèi)搖均。（三） %氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）溶液：用天平稱18g氫氧化鈉，放入清凈干燥的1000ml蒸餾水使其全部溶解，待溶液冷至室溫后，加入2ml三乙醇胺，攪拌均勻后儲(chǔ)于塑料桶中。（四） 鈣紅指示劑：（分子式C21H13O7N2SNa，）與20g預(yù)先在105℃烘箱中烘1h的硫酸鉀混合，一起放入研缽中，研成極細(xì)粉末，儲(chǔ)于棕色廣口瓶中，以防吸潮灰劑量EDTA測(cè)試規(guī)程（一） 。（二） 稱取100g穩(wěn)定土，倒入1000ml具塞三角瓶，加入200ml 10%氯化鈉溶液，用力振蕩3min，每分鐘振蕩120次177。5次。（三） 放置約4min后，用移液管吸取上層懸浮液10ml放入200ml的三角瓶?jī)?nèi)，加入50ml %氫氧化鈉（內(nèi)管三乙醇胺）溶液。加入鈣紅指示劑約為黃豆粒大小后，搖均，溶液呈玫瑰紅色。（四） 用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定到純藍(lán)色為終點(diǎn)，記錄EDTA二鈉的耗量。（五） 測(cè)試完畢，清洗器具。溫、濕度自動(dòng)控制儀操作規(guī)程（一）設(shè)備加電前應(yīng)詳細(xì)閱讀說明書，檢查水路電路安裝無誤，并開啟水龍頭，使加熱罐加足水，而且把室內(nèi)加熱箱也加足水（二）通電源，機(jī)器即按出廠設(shè)置運(yùn)行。設(shè)置方法：如需設(shè)置溫度控制值20177。1℃，濕度控制值大于95%。即： （1）按住“設(shè)置”鍵約5S后，至顯示濕度控制窗的右起第一位閃爍，按“▲”鍵，修改該項(xiàng)參數(shù)，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第二位閃爍，調(diào)至顯示值為95。 （2）按“設(shè)置”鍵，至顯示溫度控制上限控制窗的右起第一位閃爍，按“▲”鍵修改該項(xiàng)參數(shù)，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第二位閃爍，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第三位閃爍。 （3）按“設(shè)置”鍵，至顯示溫度控制下限控制窗的右起第一位閃爍，按“▲”鍵，修改該項(xiàng)參數(shù)，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第二位閃爍，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第三位閃爍，“確認(rèn)”鍵退出。 （三）如果在冬天或夏天，只要選擇單熱或單冷工作即可，控制開關(guān)在面板上（開關(guān)上翹為開狀態(tài)，開關(guān)下翹為關(guān)狀態(tài)）。 （四）℃,℃,處于制冷狀態(tài)時(shí),℃時(shí)停止加熱。 （五）除特殊調(diào)試外，工作人員進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)關(guān)機(jī)。對(duì)冷凝器、噴頭應(yīng)定期清理積垢，以保證工作效率。使用一段時(shí)間后，或水槽、紗布沾上灰塵、油污等，應(yīng)及時(shí)清洗和更換，否則會(huì)使?jié)穸戎灯?。砂漿稠度儀操作規(guī)程（一）制好的試驗(yàn)用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)。 （二）調(diào)整錐架使標(biāo)準(zhǔn)錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸，并緊固好。 （三）調(diào)節(jié)螺母使表針對(duì)準(zhǔn)零位，移動(dòng)表盤升降架使齒條滑桿下端與試錐滑標(biāo)上端輕輕接觸。 （四）開螺釘標(biāo)準(zhǔn)錐體沉入砂漿混合物中。 （五）標(biāo)準(zhǔn)錐體不再往砂漿中沉入時(shí)，擰緊螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)螺母使齒條滑桿向下滑動(dòng)直至與試錐滑竿接觸。此時(shí)即可在表盤上讀出所測(cè)的沉入深度，以此深度即可查出相應(yīng)的沉入體積。標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀操作規(guī)程1．根據(jù)工程要求，選擇輕型或重型試驗(yàn)方法。按試驗(yàn)材料最大粒徑選擇大擊實(shí)筒或小擊實(shí)筒。2．將擊實(shí)底板、擊實(shí)筒、套筒裝好，用兩邊翼形將試筒緊牢后，放在堅(jiān)硬的地面上。取制備好的土樣分35次倒入筒內(nèi)。小筒按三層法時(shí)，每次約800900g（其量應(yīng)使擊實(shí)后的試樣等于或略高于筒高于筒高的1/5）。大筒，先將墊塊放筒內(nèi)底板上，按五層法時(shí)，每層需試樣約900g（細(xì)粒土）1100g（粗粒土）；按三層法時(shí)，每層需試樣約1700g左右。3．整平表面，并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊數(shù)進(jìn)行第一層土的擊實(shí)，擊實(shí)時(shí)，應(yīng)提升擊錘至頂部，擊錘應(yīng)自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于土樣表面，第一層擊實(shí)完后，檢查該層高度是否合適，以便于工作調(diào)整以后幾層的用量。用修土刀將擊實(shí)層表面“拉毛”，然后重復(fù)上述方法進(jìn)行其余各層土的擊實(shí)。小試筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面5mm；大試筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面6mm。超過高度過大的試樣應(yīng)作廢。4．用修土刀沿套筒內(nèi)壁削刮，使試樣與套筒脫離后，扭動(dòng)并取下套筒，齊筒頂細(xì)心削平試樣，拆除底板，擦凈筒外壁，稱量筒加濕土質(zhì)量。用推土器推出筒內(nèi)試樣，從試樣中心取樣測(cè)其含水量。