【正文】 統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。建立安全附件技術(shù)檔案和臺帳，繪制安全附件設(shè)置位置圖，標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。安全附件的檢修、校驗必須有相應(yīng)資格的單位進行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)認可的單位負責檢調(diào)；壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。新購置的安全附件投用前應(yīng)進行校準。危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環(huán)境。應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態(tài)和清潔，不得放任自流。 壓力容器檢驗管理制度制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。認真做好檢驗前的各項準備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容）。積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質(zhì)量。認真做好檢驗后的開工準備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。檢查安全附件的調(diào)校情況。提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。根據(jù)本單位具體情況，編制年度檢驗計劃，做到所使用的每臺容器不漏查，重點都位不少查，繪制年度檢查記錄表式，確定檢查項目與內(nèi)容。按時組織實施年度檢查（在線檢查），認真填寫檢查記錄，并整理歸檔。針對檢驗或年度檢查中出現(xiàn)的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。本單位其他需要明確的內(nèi)容。 壓力容器的緊急停運壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)場之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的程序，及時向有關(guān)部門報告。（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等到危及安全的現(xiàn)象。（3）安全附件失效。（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的情況。（6）過量充裝。（7）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。（9）其它危及安全的異常情況。6 壓力管道安全操作規(guī)程 壓力管道操作規(guī)程壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：1．操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；2．壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；3．崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項；4．運行中重點檢查的部位和項目；5．運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施；6．停用時的封存和保養(yǎng)方法； 巡線檢查制度操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：1．各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；2．管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；3．保溫層、防腐層和保護層是否完好；4．管道振動情況；5．管道支吊架是否完好；6．管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；7．閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；8．安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)；9．靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；10．是否存在其它缺陷。 壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。1．經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；2．閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；3．安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；4．定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；5．注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；6．靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；7．停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；8．檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。9．及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；10．對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；11．禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；12．配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。13．對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。14．當操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3) 壓力管道發(fā)生凍堵； (4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；(5) 安全保護裝置失效；(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行；(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。 壓力管道的設(shè)備信息報送制度壓力管道的使用單位，必須按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》規(guī)定，及時更新壓力管道技術(shù)檔案及相應(yīng)數(shù)據(jù)，每年一季度將上年度的壓力管道基本信息匯總表和年度安全狀況報送登記機關(guān)。 壓力管道的定期檢驗制度壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。 ，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：、泵的出口部位；，彎頭、大小頭、支管連接等部位；；；。，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。，使用單位應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。：1）泄漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況。2）絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。3）振動檢查主要檢查管道有無異常振動情況。4）位置與變形檢查主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。5）支吊架檢查(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常；(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6）閥門檢查(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；(3)閥門連接螺栓是否松動：(4)閥門操作是否靈活。7）法蘭檢查(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。8）膨脹節(jié)檢查(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象；(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。9）陰極保護裝置檢查 對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。10）管道標識檢查 檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。8．對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω。9．安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。10. 檢驗報告及問題處理在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。12．全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級3級的，檢驗周期般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短：l）經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。2）屬于下列情況的管道，應(yīng)適當縮短檢驗周期：(1)新管道投用后的首次檢驗(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道；(3)長期承受明顯交變載荷的管道；(4)材料產(chǎn)生劣化的管道；(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道；(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道；(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；(8)檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。13．在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)14．檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。15．使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。16．規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容，并進行檢驗工作。 壓力管道的安全附件檢驗制度《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用； l次；；，不得使用：1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的； 2）性能不符合要求的； 3）逾期不檢查、不校驗的； 4）爆破片已超過使用期限的。：1）運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。2）停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。1）壓力表檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。2）安全閥(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。3）爆破片(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照款2進行檢查。7. 安全附件的停機檢查1)壓力表檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。2)安全閥對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。新安全閥應(yīng)校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并