配管設計規(guī)范-資料下載頁
2024-10-24 23:12本頁面
【導讀】本規(guī)范規(guī)定了家用空調(diào)管路設計要求及制圖要求。壁厚以及其他技術(shù)要求等。局限在有限的空間內(nèi)進行。件；如果空間不夠，配管設計無法實現(xiàn)，再更改結(jié)構(gòu)件。件的裝配工藝，其次是零件的加工工藝。設計配管類零部件時，應考慮管型及零部件通用性。為減少配管發(fā)生斷裂的概率，應盡可能降低配管的剛度，特別是周向和徑向剛度，以保證壓縮。機輸出激勵的能量主要通過壓縮機本體的動能和橡膠底腳變形能的形式耗散掉。結(jié)構(gòu)），以避免因運輸或運行引起斷管事故。性能受到影響，所以很容易疲勞斷裂。為削弱上述因素的影響，壓縮機排氣口、回氣口配管彎曲半徑盡。度影響而產(chǎn)生干涉的，允許適當減少。以避免室內(nèi)機回液導致開機時四通閥產(chǎn)生液擊損壞。幅大部位的相臨彎位進行貼片測量具體見振幅、應力測試操作規(guī)程。（應力測試只作為開發(fā)研究，不作常規(guī)合格判定，僅作參考。外機配管振動，避免振動帶來的噪音等質(zhì)量問題。不合格現(xiàn)象會更多。
【正文】 技術(shù)制圖 簡化表示法 第 1 部分：圖樣畫法 GB/T 14689 技術(shù)制圖 圖紙幅面及格式 GB/T 14690 技術(shù)制圖 比例 GB/T 14691 技術(shù)制圖 字體 GB/T 技術(shù)制圖 簡化表示法 第 2 部分：尺寸注法 GB/T 17450 技術(shù)制圖 圖線 繪制管路圖時，要求按照 表 13 通用要求 ，使管路圖標準化。 表 13 序號 繪制基準 細則（補充規(guī)則） 1 原則上以一個零件一種彎曲半徑 R 為基準來繪制管路圖。 一個零件 一種彎曲半徑 R是管路圖繪制的主要原則，無特殊要求時應按照本原則進行。（即使彎曲次數(shù)增加，彎曲半徑 R 也應統(tǒng)一。） 21 2 指定彎曲半徑 R應最優(yōu)先選定標準彎曲半徑 R，不可能的情況下，才能選用特殊半徑 R。 關(guān)于彎曲夾具，對管道彎曲半徑要求選用標準 R，只有在圖紙不能與標準 R 相符時，才能選用特殊半徑 R。 3 管端設計應參照“管端連接部設計”中的事項，嚴格遵守其規(guī)定。 各種規(guī)格的銅管，內(nèi)、外徑的長度和擴口及縮口公差，應嚴格遵守本規(guī)定，特殊的指定。 4 管道夾緊余量 A 參照“銅管彎曲設計”中各項，嚴格遵守其規(guī)定。 為了決 定各銅管外徑能指定的最小管道夾緊余量，應遵守其規(guī)定。 5 尺寸標注法及尺寸公差應參照“銅管加工零部件的尺寸公差178。尺寸標注法”中各項，嚴格遵守其規(guī)定。 制圖主要要素 解決配管尺寸公差及尺寸標注方法的設計要求，具體包括以下內(nèi)容： ⑴長度尺寸（ L1， L2， L3） ⑵彎曲角度（α 1，α 2） ⑶彎曲半徑（ R1， R2） ⑷彎曲部的扁平率、彎曲部的壁厚變化率、管端的偏斜率 ⑸關(guān)于管路圖的尺寸標注方法 制圖一般要求 一個彎位用一個視圖來表達。如圖 29 所示。 圖 29 圖 30 二個彎位以上呈一個平面，用一個視圖就能表達清楚。如圖 30 所示。 二個彎位以上呈空間狀態(tài)采用一個主視圖加多個向視圖的方法來表達，依照以下規(guī)定： （ 1）各向視圖可以省略向視圖的名稱。 （ 2）用粗實線表示管路。 尺寸及粗糙度符號的標注 (1)兩端和中間段標注直線段的長度。 (2)標注出實際的彎曲角度 ，當彎曲角度為 90176。或 180176。時在不引起誤會的情況下允許不標注。 (3)標注出空間旋轉(zhuǎn)的角度，當旋轉(zhuǎn)角度為 90176。或 180176。時在不引起誤會的情況下允許不標注。 (4)彎曲半徑應在視圖或在技術(shù)要求上注明。 (5)管端用粗糙度符號“ ”表示。 (6)對于兩管口有距離要求時，必須標注出。其中間段的尺寸用參考尺寸標注。如圖 31 所示。 22 圖 31 對于特殊的結(jié)構(gòu)，在采用一個主視圖加多個向視圖來表達不夠清楚時，必須逐個表明每兩個彎位的平面夾角 —— 即將公共直線投影成點后表明兩線的夾角。 長度 尺寸公差，具體見 表 14 和示意圖 32 檢查工具：游標卡尺（ 180mm 以上也可以用直尺） 圖 32 表 14 單位： mm 尺寸長度 ≤ 30 ＞ 30～ 120 ＞ 120～ 400 ＞ 400～ 1000 ＞ 1000～2020 ＞ 2020 極限偏差 177。 177。 177。 177。 2 177。 3 177。 4 撓度 f 2 3 4 彎曲角度公差 （圖 33 所示） ⑴檢查工具：分度器 ⑵以構(gòu)成角度的兩條邊中長的一根的銅管中心為基準線。 圖 33 23 彎管及旋轉(zhuǎn)角度允許誤差θ177。 176。， 彎曲半徑公差適用 表 14 的長度尺寸公差。 扁平率、壁厚變化率、偏斜率，具體見示意圖 34。 圖 34 ①彎曲部的扁平率 用下列所示的橢圓化率算式來判定。 E=[(D1D2)/D] 179。 100 (％ )≤ 15％ E橢圓化 率 D1彎曲后的長徑（ mm） D2彎曲后的短徑（ mm） D原銅管直徑（ mm） 檢測工具：游標卡尺 ②彎曲部壁厚薄率 用下列所示的壁厚變薄率算式來判定： T=[（ t1t2） /t]179。 100 (％ )≤ 15％ T壁厚變薄率 t1彎曲前的壁厚（ mm） t2彎曲后的最小壁厚（ mm） t原銅管壁厚（ mm） 檢查工具：測微計 ③ 端口部偏斜率，具體見圖 35： 圖 35 β = dD? /d≤ 20% d β 偏斜率 D最大偏斜尺寸 d加工銅管直徑 檢測工具：游標卡尺 管路圖的尺寸標注方法 ，具體見表 15。 表 15 項目 尺寸標注方法 標注例 24 一般尺寸 ① 明確直管部和彎管部。 ② 不得用圖上的假設點的線來指定尺寸 ③ 必須表明管道的扭轉(zhuǎn)角 ④ 假如有 多個彎曲部位，可只標一個半徑 R，未標注的用“未注折彎半徑為 RX ”(其中 X 代表半徑值 ) ① ② ③ 關(guān)系尺寸 所有彎頭 ,跳管 ,冷凝器進出的管的公差應為177。 X(X是 GB/T1804的標準尺寸配合公差帶中的 11～ 13 級 ) 對于要求保證端 口尺寸的，應指定管端尺寸，其彎曲角度為參考值。 ① ② 銅管彎曲尺寸 彎曲半徑 R 為共同的情況下，如在主側(cè)視圖中不能完全反映角度尺寸的，必須要 畫相應的向視圖，再把彎曲半徑標注上 管端部設 計 斷面單邊端口收縮不大于 。 端口毛刺不大于 。 對于要求修正端口的銅管，其標注方法如下： ￠（ mm） 5 6 7 12 16 19 端口公差 X 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 25 附注 應加以下列附注 技術(shù)要求 、裂痕、碰傷等缺陷； 、去尖角、毛刺； 、管內(nèi)外不得有任何雜質(zhì)殘留； GB/T1804c。 5. 未注折彎半徑為 RX ”(其中 X 代表半徑值 ) 。
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