配管設(shè)計(jì)規(guī)范(存儲版)
【正文】 (1)兩端和中間段標(biāo)注直線段的長度。 (5)管端用粗糙度符號“ ”表示。 177。 圖 34 ①彎曲部的扁平率 用下列所示的橢圓化率算式來判定。 端口毛刺不大于 。 177。 177。 X(X是 GB/T1804的標(biāo)準(zhǔn)尺寸配合公差帶中的 11～ 13 級 ) 對于要求保證端 口尺寸的，應(yīng)指定管端尺寸，其彎曲角度為參考值。 彎曲半徑公差適用 表 14 的長度尺寸公差。 177。時(shí)在不引起誤會的情況下允許不標(biāo)注。 二個(gè)彎位以上呈空間狀態(tài)采用一個(gè)主視圖加多個(gè)向視圖的方法來表達(dá)，依照以下規(guī)定： （ 1）各向視圖可以省略向視圖的名稱。 4 管道夾緊余量 A 參照“銅管彎曲設(shè)計(jì)”中各項(xiàng)，嚴(yán)格遵守其規(guī)定。尺寸標(biāo)注法 制圖引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 131 機(jī)械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法 GB/T 技術(shù)制圖 簡化表示法 第 1 部分：圖樣畫法 GB/T 14689 技術(shù)制圖 圖紙幅面及格式 GB/T 14690 技術(shù)制圖 比例 GB/T 14691 技術(shù)制圖 字體 GB/T 技術(shù)制圖 簡化表示法 第 2 部分：尺寸注法 GB/T 17450 技術(shù)制圖 圖線 繪制管路圖時(shí)，要求按照 表 13 通用要求 ，使管路圖標(biāo)準(zhǔn)化。壁厚 f 接管縮口尺寸 ￠ ￠ ￠ ￠ ￠ ￠ ￠ 6179。 圖 26 ① 尺寸表，具體見表 11。 100％≤ 40% Φ D：漲管前銅管外徑 Φ d：漲管后銅管外徑 控制外徑尺寸及胎具壓緊的最小直段長度，具體見圖 25。 控制內(nèi)徑直徑尺寸公差及胎具壓緊的最小直段長度，具體見示意圖 23。 35 注 1. 所謂管夾余量，是指夾住銅管用的直管部的所需尺寸。壁厚 管夾余量 A Φ 5179。 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ Φ 179。 Φ 179。 Φ 179。 配管技術(shù)文件要求 技術(shù)文件主要指：《產(chǎn)品零部件明細(xì)表》中的制冷系統(tǒng)明細(xì)表和設(shè)計(jì)圖紙，明細(xì)表編制方法和標(biāo)準(zhǔn) 按《產(chǎn)品零部件明細(xì)表》的編制規(guī)范進(jìn)行。 如果處在共振區(qū)，則以降低固有頻率為優(yōu)選措施，具體的可以通過增加長 U 形，增加長 U 形的長度，輔之以加裝阻尼塊來實(shí)現(xiàn)。但是，施加上 500g 的力，緩沖材沒效果的話，不可和周邊銅管部件接觸。一般建議在 U 形管的底部位置配重塊（或加防振膠），如圖 28 所示，但真正的配重位置和重量都要靠連機(jī)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)來確定 。 螺釘長度較長，造成間隙不能滿足的場合，考慮用螺釘蓋，具體見示意圖 25。如果樣機(jī)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)較大的配管（與壓縮機(jī)排氣管，回氣管相比），則需要重新設(shè)計(jì)，以減小振動(dòng)。 按 GB/T18042020 翻邊后須擴(kuò)、縮口的加工，照下圖，應(yīng)預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)夾管長度 150mm，具體見示意圖 15。 Φ 7+ + Φ + + Φ + + 圖 13 8 圖 14 表 3 跨度尺寸 L。 Φ 7179。彎制成型后兩端距離為 70mm，如圖 10 所示。6 如圖 8 所示冷凝器輸入管結(jié)構(gòu)可以獲得比圖 7 所示結(jié)構(gòu)更好的抗振性能。；一般情況，隨著試驗(yàn)頻率升高，其振動(dòng)位移量應(yīng)逐漸減小（或者相等）。當(dāng)長 U 形采用圖 5 所示形式兩臂跨距較大時(shí)換用圖 6 所示結(jié)構(gòu)；兩臂跨距較小時(shí)，長U 形采用圖 3 結(jié)構(gòu)而在其他位置的水平段上增加彎位以保證水平面內(nèi)的自由度。為削弱上述因素的影響，壓縮機(jī)排氣口、回氣口配管彎曲半徑盡可能大一些，以減少此部位殘余應(yīng) 力；同時(shí)保證一定直線段，以減少燒焊給材料力學(xué)性能帶來的不利影響。 3 配管設(shè)計(jì)要求 配管總體方案設(shè)計(jì) 全新開發(fā)的空調(diào)器，在鈑金、塑料件結(jié)構(gòu)方案 、換熱器選型 設(shè)計(jì)的同時(shí)，進(jìn)行配管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,充分考慮整體空間的合理分配 和換熱器分路方式的靈活性 ，以避免配管設(shè)計(jì)在其它結(jié)構(gòu)方案確定之后，只局限在有限的空間內(nèi)進(jìn)行。 設(shè)計(jì) 配 管類 零部件 時(shí)， 應(yīng)考慮 管型及零部件 通用性。 在進(jìn)行 5HP 室外機(jī)四通閥部件設(shè)計(jì)時(shí)，空間允許的情況下，應(yīng)盡量使排氣管比回氣管高 30mm，以避免室內(nèi)機(jī)回液導(dǎo)致開機(jī)時(shí)四通閥產(chǎn)生液擊損壞。 對于排、回氣管折彎半徑選取時(shí)，對同一根管盡量選用同樣的折彎半徑 。 ） （備注：采用 BK 系統(tǒng)測試振幅時(shí)，對振幅測試取值按單峰值位移量 Y 值考核 ；因回氣管振源 位置為 壓縮機(jī)儲液罐，對 壓縮機(jī)儲液罐上方回氣管第一個(gè)彎位測試值只做參考，不做判定依據(jù) ） 回氣管設(shè)計(jì)推薦基準(zhǔn)結(jié)論 4 回氣管對稱分布設(shè)計(jì)優(yōu)于單側(cè)分布設(shè)計(jì) 圖示說明 對稱設(shè)計(jì) 回氣管 U 型彎以 壓縮機(jī)回氣口和排氣口連一直線并形成的垂直面對稱分布，并且兩側(cè)配重最好能相等，這樣回氣管可以很好的 牽制 壓縮機(jī)儲液罐的往復(fù)切向振動(dòng)。 毛細(xì)管設(shè)計(jì) 毛細(xì)管作為制冷系統(tǒng)的節(jié)流元件，選用規(guī)格及其相應(yīng)長度（或流量）由性能匹配決定。 7 圖 12 對于毛細(xì)管封樣：為保證毛細(xì)管樣品流量的正確性和一致性，毛細(xì)管封樣樣管應(yīng)在試制過程中制作和封樣。 Φ 179。 n179。 在進(jìn)行蒸發(fā)器輸入輸出管的設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到安裝工藝的需要，建議在接頭部位的配管直線段輸入管比輸出管長 100mm。 圖 20 ③ 肩設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)有如下指定，具體見圖 21： 例： Φ 7 的場合 圖 21 10 ○ 4 配管設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將單向閥箭頭向上，具體見示意圖 22： 圖 22 間距設(shè)計(jì) 產(chǎn)品由于運(yùn)輸中的振動(dòng)、制作上的差異等而 會引起部件和部件的相碰，故會成為運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常音的原因，為此對配管與配管，配管與其他部件的間距的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作了規(guī)定。 圖 27 配管設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免運(yùn)動(dòng)配管和連接軟線相互接觸，若無法避免，建議使用保溫套管把連接軟線固定在配管上或使用線扎把連接軟線固定在鈑金件上等； ，此處不允許連接線和配管之間有相互接觸。 12 圖 28 增加隔離塊設(shè)計(jì) 在配管上施加 500g 的力（用推拉力器等確認(rèn)），應(yīng)對應(yīng) 于 條中的間距，具體見示意圖 29。 圖 32 13 ⑷明確配管沒有振動(dòng)的場合（配管粗有足夠的強(qiáng)度，牢固固定等）。 圖 33 長期運(yùn)行試驗(yàn)（ 24 天） 對于多次整改仍無法達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)的情況，經(jīng)進(jìn)行應(yīng)力測試合格，可以進(jìn)行較長 時(shí)間的長期運(yùn)行實(shí)驗(yàn)來考察配管工作可
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