華為鈑金件設(shè)計規(guī)范(存儲版)
【正文】 斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū) 打死邊的設(shè)計要求 打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求圓形無凸緣拉伸件一次成形時，即H/d ≤，如下圖所示。表9 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。 壓花工藝壓花工藝與壓印類似，只是變形的深度較小，所需的壓力也較小。一般情況下是在封閉模中進行，以免金屬被擠到模子型腔外面；對于比較大的零件或形狀特殊成形后進行切邊的零件，可在敞開模中進行。6 成形 加強筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表6。（） 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D ≥d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。表7 折彎件上的孔邊距 局部彎曲的工藝切口 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（ a)，或開工藝槽（ b)，或沖工藝孔（ c) 。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度t≥h。 避免窄長的懸臂和凹槽 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。本規(guī)范主要評審專家：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永剛（21437）、許劍明（21269）、劉長林（20072）、李浩（25479）。 6 沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。 簡介我司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鈑金材料經(jīng)過沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。表1 沖孔最小尺寸列表 沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制。表5 沖壓件毛刺高度的極限值 設(shè)計圖紙中毛刺的標注要求* 毛邊方向：BURR SIDE。l t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥+R。 從設(shè)計上抑制回彈的方法示例彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時，采取一定的措施進行規(guī)避。 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關(guān)系 拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標注的注意事項拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。壓花的方法，深度h≤(~)時，在光面凹模上進行；深度h，在帶有與凸模配合的相應(yīng)凹槽的凹模上進行，其凹模的寬度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的淺。 壓印工藝壓印是使材料厚度發(fā)生變化，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使零件上形成起伏花紋或字樣。號。 拉伸件圓角半徑大小 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。 多次折彎時添加的工藝定
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1