水磨石地面施工工藝過(guò)程-資料下載頁(yè)
2025-10-15 21:39本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】膂肆蟻薃袁節(jié)薇薂羄肅蒃薁肆芀荿蝕螆肅芅蠆袈羋薄蚈羀肁薀蚇膃莇蒆蚇袂膀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莃蒂螃衿膆莈螂羈莂芄螁肄膄蚃螁袃羇蕿螀羅芃蒅蝿肈肆莁螈螇芁芇螇袀肄薆袆艿蒂裊肄肂莈裊螄羋莄襖羆肀螞袃聿莆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆薇肅莂薅薆螅膅蒁薅袇莁蕆薄肀芄莃薃膂肆蟻薃袁節(jié)薇薂羄肅蒃薁肆芀荿蝕螆肅芅蠆袈羋薄蚈羀肁薀蚇膃莇蒆蚇袂膀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莃蒂螃衿膆莈螂羈莂芄螁肄膄蚃螁袃羇蕿螀羅芃蒅蝿肈肆莁螈螇芁芇螇袀肄薆袆艿蒂裊肄肂莈裊螄羋莄襖羆肀螞袃聿莆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆薇肅莂薅薆螅膅蒁薅袇莁蕆薄肀芄莃薃膂肆蟻薃袁節(jié)薇薂羄肅蒃薁肆芀荿蝕螆肅芅蠆袈羋薄蚈羀肁薀蚇膃莇蒆蚇袂膀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莃蒂螃衿膆莈螂羈莂芄螁肄膄蚃螁袃羇蕿螀羅芃蒅蝿肈肆莁螈螇芁芇螇袀肄薆袆艿蒂裊肄肂莈裊螄羋莄襖羆肀螞袃聿莆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆薇肅莂薅薆螅膅蒁薅袇莁蕆薄肀芄莃薃膂肆蟻薃袁節(jié)薇薂羄肅蒃薁肆芀荿蝕螆肅芅
【正文】 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約 10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng) 酸洗后的面層不得再受污染。 打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持 +5℃ 以上。 水磨石踢腳板： 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距 l～ 。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕 潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù) 24h 后，開(kāi)始人工磨面。 第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù) l～ 2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 人工涂蠟：擦二遍出光成活。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺 基本項(xiàng)目： 面層： 普通水磨石：表面光滑、無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。 高級(jí)水磨石：表面平整光潔，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽(yáng)角收邊方正。 踢腳板： 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長(zhǎng)度不大 于 200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于 2 處。 高級(jí)水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。 樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò) 10mm，楞角整齊，防滑條順直。 地面鑲邊： 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。 成品保護(hù) 鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。 運(yùn) 輸材料時(shí)注意保護(hù)好門(mén)框。 進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過(guò)程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。 分格條交接處四角無(wú)石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成 30176。角，分格條頂距水 泥漿 4～ 6mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；普通水磨石面層用 “二漿三磨 ”法，即整個(gè)過(guò)程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格 不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻
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