【正文】 分次磨光。頭遍用4090粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現(xiàn)的細小空隙和凹痕，養(yǎng)護后再磨。二遍用100200金剛石磨，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。三遍用200300號金剛石磨，磨至表面石子粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：，融化冷卻后用）一遍。四遍用500600號油石磨，研磨至出白漿，表面光滑為止，用水沖洗晾干。（10）、打蠟：蠟的配置用1公斤川蠟和5公斤煤油,同時放在大桶里經(jīng)130176。C熬制, 以冒白煙為宜,。 用干凈的布或麻絲粘稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻用釘細帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨盤上進行研磨，擦打第一遍蠟。上述同樣方法擦打第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。水磨石面層上蠟工作，應在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進行。常溫水磨石樓地面工程（1）、施工準備1）材料及主要機具：2）水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。同顏色的面層應使用同一批水泥。3）礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。4）石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。5）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。6）銅條：1～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。7）砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。8）草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。9）白蠟及22號鐵絲。10）主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。（2）作業(yè)條件：1）頂棚、墻面抹來已完成并已驗收，屋面已做完防水層。2）安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。3）做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。4）石料應分別過篩，并洗凈無雜物。（3）操作工藝1）工藝流程：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3）找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。4）抹找平層砂漿：5）根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（），大小約8～10cm。6）灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。7）在基層上灑水濕潤，～，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。8）養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，方可進行下道工序施工。9）彈分格線：根據(jù)設計要求的分格尺寸，一般采用1m1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。10）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30176。八字形（圖71），高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖72）。采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間房間應封閉，禁止各工序進行。11）拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：12）拌合料的體積比宜采用1:～1:（水泥:石粒），要求配合比準確，拌合均勻。13）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。14）各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。15）涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，～，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風干導致面層空鼓。16）鋪設水磨石拌合料：17）水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。18）幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果）。19）滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護。20）試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。21）粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護2～3d。22）細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。23）磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)設計確定。24）草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。25）打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。