水磨石地面技術交底-資料下載頁
2025-07-14 00:38本頁面
【正文】 。 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護l～2d，再用細砂輪石磨。用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。 人工涂蠟：擦二遍出光成活。五、 成品保護 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電、氣管線及其他設備。 運輸材料時，保護好門框。 在機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。 磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。六、 應注意的質量問題 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層)，滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30176。角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實，待硬化盾磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞(另外如果擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉)。 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。施工人員簽字交底日期
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