【導讀】第一章工程概況----------------------------------------------------------------------------------------4. 工程質量承諾：--------------------------------------------------------------------5. 第二章編制依據--------------------------------------------------------------------------------------6. 采用標準及規(guī)范：------------------------------------------------------------------6. 第三章施工總體部署--------------------------------------------------------------------------------11. 施工總平面布置：----------------------------------------------------------------20. 施工段的劃分及作業(yè)安排：-----------------------------------------------------22. 施工用水、供電需求計劃--------------------------------------------------------22. 勞動力計劃及強度曲線：--------------------------------------------------------23. 現場運輸方案：------------------------------------------------------------------24. 門窗制作與安裝的設備配置：--------------------------------------------------24. 施工進度保證措施：-------------------------------------------------------------27. 第五章材料加工及質量標準------------------------------------------------------------------------30. 主要材料的選用及性能：--------------------------------------------------------31. 玻璃窗組裝件的生產加工：-----------------------------------------------------36. 主體結構未設置預埋件的處理方法：------------------------------------------38. 第七章門窗的制作和安裝施工-----------------------------------------------------------------38. 施工工藝流程圖：----------------------------------------------------------------39. 第八章施工重點難點及解決方案----------------------------------------------------------------48. 測量精度要求高的解決方案：--------------------------------------------------48. 施工難度大、精度高、工期緊的解決方案：----------------------------------49

　　

【正文】 術優(yōu)勢，編制最優(yōu)化的施工方案。 3． 優(yōu)化各連接節(jié)點，盡量減少現場焊接量和更改量，大量采用鉸接連接方式，簡化安裝程序，確保工期。（詳見第七章） 嚴格按照 ISO9001 質量管理體系進行運作 嚴格按照 ISO9001 質量管理體系進行運作，確保各項施工及管理工作順利進行。 嚴格執(zhí)行技術 交底和圖紙會審制度，將設計變更減少至最低限度。 嚴格按照質量體系和業(yè)主、監(jiān)理要求進行材料采購，杜絕出現材 料不合格現象造成返工，確保材料、構件、設備保質保量按計劃到位。 施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料、構件及相關設備需用量計劃，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。按計劃分批進場，并作好進場驗收、發(fā)放和保管工作。 嚴格質量管理，確保一次合格，提高工作效率。 根據設計圖和規(guī)范的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保一次性達 到合格標準。 工序間交接實現完善的自檢、交接檢手續(xù)，后續(xù)工序為緊前工序 的檢查者和接收者，做到責任明確，手續(xù)齊全，質量跟蹤記錄完整。 嚴格獎罰制度 進場后，將在工程質量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴格的管理制度和獎罰制度，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程順利施工。 采取有效措施，控制影響工期的因素 為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現對項目工期的控制。影響該 項目進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。 優(yōu)化部分節(jié)點，增加與土建連接節(jié)點可調性，以消除土建施工誤差的影響。 第五章 材料加工及質量標準 我公司在材料的選用上，嚴格按設計、本工程技術標書和有關規(guī)范要求，組織訂貨，優(yōu)中選優(yōu)，確保工程材料質量。關于該工程所使用的材料，本公司承諾如下： 建筑幕墻門窗所用材料均使用全新的、近 期生產的材料。 建筑幕墻門窗用材料均為優(yōu)質的材料。 所有建筑幕墻門窗所有材料均滿足材料標準的要求。 所有訂貨的材料均向業(yè)主提供制造商的書面保證或有關物料試驗 以確認材料的質量及其它材料的配合性。 我公司理解建設單位或設計單位對任何材料的要求和指導，并承 諾對所有我司提供的成品或半成品的質量及適配性負責。 主要材料的選用及性能： 玻璃 （ 1）材料：玻璃原片采用符合國家標準和 GB11614_1999 中一等品的浮法玻璃。 （ 2）玻璃在鋼化前應完成切裁、磨邊等加工工序。 （ 3）外 觀質量：經過嚴格的質量測驗的產品出廠。保證鋼化玻璃外觀上不允許存在裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷等缺陷。 （ 4）平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時≤ %；波形時≤ % 。 （ 5）玻璃的周邊經過精磨邊機加工，采用 45 度倒角，倒角尺寸不少于 1mm。角部尖點倒角 1mm≤ R≤ 5mm. （ 6）鋼化玻璃的自爆率≤ % （ 7）分類及公差：玻璃應采用Ⅱ 1 類（國標 99621999）。 邊長 1200~2400mm 尺寸允許偏差為： +2 ㎜ ， 2 ㎜ 邊長 2400~3500mm 尺寸允許偏差為： +2 ㎜ ， 3 ㎜ （ 8）顏色：按設計要求。 （ 9）玻璃類型：（按設計要求） （ 10）玻璃隔音降噪性能（按設計要求）：八音段聲音減低系數（ SRI）應滿足以下要求： 八音段中心頻率 HZ 125 250 500 1k 2k 玻璃隔聲量（ dB） 30 32 33 32 43 鋁合金材料 （ 1）鋁合金型材的外表面采用甲方要求的表面處理，符合 LD31RCS 鋁合金的機械性能的要求，型材表面平滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕、皺紋、裂紋、劃痕和夾雜物。 （ 2）表面光 澤度在 20~50%之間（中亮度），干膜硬度不小于 1H。 （ 3）涂層耐磨系數至少為 40。 （ 4）在使用 10%鹽酸或堿性建筑用砂漿試驗 15 分鐘后，涂層無起皮、失粘或外觀發(fā)生變化的現象。 （ 5）鋁合金型材壁厚度受力構件門≥ 、窗≥ ，非受力構件≥ （ 6）擬選用國產優(yōu)質產品（按甲方指定）。 密封膠 密封膠擬選用硅酮密封膠。 （ 1）密封膠必須經過國家指定的檢驗，證實符合設計要求后才能使用。 （ 2）密封膠的顏色報請經業(yè)主和建筑師同意后方可采用。 密封墊和密封膠條 （ 1）密封墊和密封膠條采用三元乙丙橡膠（ EPDM）制品，并符合中國國家現行標準 GJB51802020 的有關規(guī)定。 （ 2）密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，邵氏硬度為 70177。 5，并具有 20%至 35%的壓縮度。 （ 3）鋁合金之間以及鋁合金與鋼結構連接處采用折迭形的三元乙丙橡膠條作防水嵌縫，接頭處進行硫化處理。橡膠條邵氏硬度為 70177。 延伸率≥ 200%、抗拉強度≥ 11Mpa，并應具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐 50℃ ~150℃的溫度，耐老化年限不少于 30 年。 （ 4） 用防潮材料密封窗戶時，遵守 DIN18195 的規(guī)定。在粘結防潮材料時，所有粘貼面必須無塵，無異物，所有密封材料均為優(yōu)質產品，并且有防紫外線及臭氧襲擊的功能。 不銹鋼材 （ 1）所有外露錨件和構件除有特別要求外，均為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓均配備不銹鋼彈簧墊圈。 聚乙烯發(fā)泡材料 聚乙烯發(fā)泡材料的性能應符合以下規(guī)定： 項 目 直 徑 10mm 20m0m 30mm 拉伸強度 N/mm2 延伸率 % 壓縮后變形率（縱向） % 壓縮后恢復率 （縱向） % 永久壓縮變形率 % 25%壓縮時，縱向變形率 % 50%壓縮時，縱向變形率 % 75%壓縮時，縱向變形率 % 五金件 五金件根據國家標準規(guī)定進行選擇，按甲方要求考慮配置。 所有五金件、連接螺釘，螺栓，自攻釘等均為不銹鋼產品和優(yōu)質鋁合金。 玻璃的加工制作： 材料選擇 玻璃根據設計圖紙的要求選用，送樣品和產品合格證等資料報甲 方同意封樣。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。 鋼化玻璃加工 一、鋼化玻璃加工工藝流程 二、鋼化玻璃加工各工序要領 接單 材料領用 搬 運 切 割 磨 邊 清洗 鋼 化 均 質 （ 1）接單 接單審查后統(tǒng)計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確認無誤的情況下，方能到材料部門辦理領用手續(xù)。 （ 2）材料領用與搬運 ，搬運需用吊車（或行車）時，必須專職人員操作。 ，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注 意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 玻璃搬運或開蓋時應注意以下事項： a)檢查玻璃吸盤是否正常。 b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現象，如發(fā)現裂痕應及時處理，方能搬運。 c).檢查無異常現象，方能將玻璃吸盤適當用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。 d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。 e). 行車吊運時，應注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電動玻璃吸盤的充電情況。 （ 3）玻璃切割 手工 切割 a. 測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時要準確。 b. 玻璃切割時誤差不能超過 1 毫米。 ，注意保護鍍膜面，切割時的玻璃割刀的力度應均衡一致。 ，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。 機器切割玻璃 a） 啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機） b）將原片規(guī)格和割片數量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數量及利用率。 c） 打印拼圖結果，并轉送至玻璃切 割機。 d）裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。 e）選擇并運行切割程序，切割玻璃。 f）分離割片，并將其搬運存放于指定架上。 （ 4）磨邊 a．啟動玻璃磨邊機 ，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調 整各拋光輪氣壓值。 c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求，不符合要求，重新調整，直到滿意，確認參數。 d. 裝載玻璃磨邊。 e. 檢查磨邊質量，適當調整機器參 數。 f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。 （ 5）清洗 a. 玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。 b. 啟動清洗機（包括水處理系統(tǒng)），把機器置于 自動 運行狀態(tài)。 ，檢查清洗效果，如不合要求，則調整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。 d. 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。 e. 清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標記好，避免損壞和造成混亂。 （ 6）鋼化 a. 檢查清洗后的玻璃是否符合 要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。 b. 根據深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數。 c. 先取 2 塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。 d. 裝載玻璃鋼化。 e. 鋼化后的玻璃應認真檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。 （ 7）均質處理 按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處理，然后運至半成品區(qū)轉入下道工序。 玻璃窗組裝件的生產加工： TECHMICAL PROCESSING 工藝流程 （上工序）收貨 質檢合格 上件 鋁框清潔 玻璃定位 開機 （采用乙酮） （采用雙面貼） （按開機程序） 蝴蝶試驗 扯斷試驗 剝離試驗 （白紙） （小杯及棍） （基材） 涂膠、刮膠 搬運 養(yǎng)護 （速度均勻，無空穴） (保持水平 ) （溫度 10~30176。濕度 50~80%） 清潔污漬 檢驗入庫 出貨 （七天后，膠固化） （貼合格證） 按放線尺寸定尺 加工玻璃組裝件，在車間內用雙頭鋸床按圖紙要求尺寸、角度開好玻璃托，用抽芯釘連接成框架。按我公司提供的《內場粘貼玻璃工藝要求》 ,清潔鋁框 ,并用雙面貼把玻璃托粘在玻璃指定位置上 ,再用小車送進灌膠房灌膠 (采用美國進口的雙組份打膠機灌膠 )。工人在灌膠時，應控制灌膠時間，一般每件不能超過 30 分鐘，灌膠完成后應進行組件養(yǎng)護，方法按照我公司的《玻璃組裝件加工工藝》，養(yǎng)護過程中應進行觀察、記錄，灌好膠的玻璃應在車間內放置十天至十五天的時間方可運往工地。 確定門窗、玻璃幕墻分格放線尺寸后，由設計員計算玻璃、鋁合金型材、配件、 結構膠及耐候膠的型號、規(guī)格及數量，并提交玻璃、型材、配件等材料定貨單。由于本工程工期較短，玻璃定貨單應根據施工經驗及每一種規(guī)格的玻璃數量適當考慮補片，由采購部門負責落實生產廠家、供貨時間 、質量要求等。 由設計員按照現場放線的尺寸，制作玻璃組裝件加工成型圖。其 中包括窗框、窗扇、鋁框加工圖以及組裝加工圖，并按加工圖拆分出鋁合金構件加工圖。加工圖上應明確構件編號、玻璃組裝件編號、數量、設備要求、模具要求、加工工藝要求及檢測質量要求。 機加工車間在接到加工圖后，先進行構件加工，包括型材下料、 銑榫、鉆（沖）孔、 貼保護膜等工藝。然后按各類加工圖要求進行組裝，包括裝碼、抽釘、撞角等工序，將型材組裝成型，最后檢驗、標注組件型號、規(guī)格、然后入庫。 玻璃組裝車間在收到組裝件加工圖后，首先對上工序提供的型材 組裝件加工質量進行抽檢。檢驗合格的加工件進入下一個工序。 涂裝前，應保持室內溫度為 10℃ 30℃，相對濕度為 5085%，檢 查空氣壓縮機及打膠機