【導(dǎo)讀】主要規(guī)范、規(guī)程----------------------------------------------------------------------1. 各部位混凝土具體情況--------------------------------------------------------------2. 混凝土耐久性的要求-----------------------------------------------------------------2. 混凝土澆筑時(shí)間的安排--------------------------------------------------------------3. 混凝土工程的重要性-----------------------------------------------------------------3. 現(xiàn)場人、機(jī)、料等資源的配置-----------------------------------------------------4. 與攪拌站的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作-----------------------------------------------------------5. 梁、板混凝土澆筑-------------------------------------------------------------------7. 框架柱混凝土澆筑-------------------------------------------------------------------7. 混凝土樓面掃毛----------------------------------------------------------------------8. 結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)----------------------------------------------------10

　　

【正文】 除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。 （ 2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （ 3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 （ 4）底層交接處未 灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法： 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1： 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 6 缺棱 掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處混 凝土局部掉 落不規(guī)則，棱角有缺陷） （ 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。 （ 2）施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。 （ 3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 （ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 防治措施： 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊 棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 7 表面不 平整（混凝 土表面凹凸不平，或板厚 薄不一，表 面不平） （ 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 （ 2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 （ 3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料 ，嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 中聯(lián)世紀(jì)建設(shè)集團(tuán)有限公司 混凝土施工方案 16 序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。 8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土 試塊的抗壓 強(qiáng)度平均值 低于設(shè)計(jì)要 求強(qiáng)度等級） （ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 （ 2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量 不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 （ 3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。 （ 4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。 （ 5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá) 到 40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 處理方法： 混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 嚴(yán)禁上下拋擲物品。 泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 在混凝土泵出 口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻? 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。 中聯(lián)世紀(jì)建設(shè)集團(tuán)有限公司 混凝土施工方案 17 用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方 10M 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪 、旋塞等復(fù)回零位，液壓系統(tǒng)卸荷。 混凝土振搗器使用安全要求。 作業(yè)前，檢查電源線路有無破損漏電，要求漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50CM，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在 電動機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。 振搗和拉線人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 作業(yè)后， 必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。 泵送設(shè)備的放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定的距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。 中聯(lián)世紀(jì)建設(shè)集團(tuán)有限公司 混凝土施工方案 18 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜 的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。 天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 泵車的停車制動和鎖緊制動同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點(diǎn)潤滑正常。 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制 桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞 時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔 5～ 10min 泵送一次。若停止較長時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板；罐車在現(xiàn)場等候時(shí)必須熄火，以減少噪聲擾民。必須作業(yè)或進(jìn)行夜間施工時(shí)，要向當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T申報(bào)，中聯(lián)世紀(jì)建設(shè)集團(tuán)有限公司 混凝土施工方案 19 并得到社區(qū)的認(rèn)可和諒解，嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。對強(qiáng)噪聲設(shè)備（如混凝土地泵），采取全封閉措施加設(shè)隔聲棚遮擋。 現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應(yīng)重復(fù)使用。