【正文】 拼接縫隙不應(yīng)大于 5mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。 14 4 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫管應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間 距為 300~350mm，且每節(jié)至少捆扎 2 道； 5 松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙； 6 防潮層應(yīng)緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷，防潮層的敷設(shè)應(yīng)有防止水、汽侵入的措施； 7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為 30~50mm； 8 管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。 B、管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件 的規(guī)定。 C、一般按保溫層、保護層的順序施工； D、保溫制品的拼縫寬度，不應(yīng)大于 5mm； E、方形設(shè)備或方形四角的保溫層采用保溫制品輻射時，其四角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫； F、非水平管道的保溫工程施工，應(yīng)自上而下進行； G、閥門或法蘭處的保溫施工，當(dāng)有熱緊要求時，應(yīng)在熱緊完畢后進行。保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門保溫不妨礙閥門填料的更換； H、管道端部或有盲板的部位，應(yīng)設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封； I、施工后的保溫層不得覆蓋銘牌。 金屬保護層施工 施工要求 A. 金屬 保護層的材料厚度為 ，鐵皮圓筒包裹到保溫層外面時，應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭接口朝下；水平的管道，其環(huán)向接口應(yīng)沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15450 外，縫口朝下； B. 管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)采用可取得方式固定。固定間距宜為200mm，但每縫不得小于 4 個； C. 直管道金屬保護殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位，應(yīng)滿足熱膨脹的要求，均不得加裝固定件，做成活動接縫； D. 為防雨水流入，金屬保護層縱向接縫應(yīng)設(shè)在管子的側(cè)面，縫口向下，縱向接口采用卷邊咬合，環(huán)向搭接應(yīng)有平圓 形凸緣嚙合，保護層敷設(shè)應(yīng)由低處向高處施工。 七、隱蔽工程 隱蔽工程視施工進度隨時檢查，并作好隱蔽工程記錄，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。 15 、電氣工程 一、電氣工程具體保證措施 （一）一般要求 1. 電工必須持證上崗工作，安裝、維修、調(diào)試用電設(shè)備或線路時必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護； 2. 現(xiàn)場施工用低壓設(shè)備及線路應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)； 3. 所有絕緣、檢驗工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗； 4. 做好電器設(shè)備的防雨工作，各種露天電器設(shè)備必須備有防雨罩； 5. 定期對漏電等安全保護裝置進行 檢查，及時更換失效的設(shè)施。 （二）配電箱及開關(guān)箱 1. 低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計值，其線電阻應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。 2. 施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)采用三級控制、兩極保護，配電箱和開關(guān)箱中兩極漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)做合理配合，使之具有分級分段保護的功能； 3. 總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo器。若漏電保護器同時具備過負(fù)荷和短路保護功能，則可不設(shè)分路熔斷器或分路自動開關(guān)； 4. 分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)的分路隔離開關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎? 5. 配電箱、開關(guān)箱 應(yīng)用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，禁止使用木閘箱； 6. 固定式配電箱、開關(guān)箱在施工現(xiàn)場使用時應(yīng)由雙桿支撐穩(wěn)定，箱下底與地面的垂直距離應(yīng)在 之間，移動式箱下底與地面的垂直距離應(yīng)大于 。 7. 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。箱內(nèi)的工作零線、保護地線接線端子板應(yīng)分設(shè)，絕不能混用。箱內(nèi)不得放置任何雜物。 8. 配電箱、開關(guān)箱中的導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下面，嚴(yán)禁設(shè)備箱體的上頂面、 9. 側(cè)面、后面或箱門處，進出應(yīng)加套管分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進出口直接接觸，移動 式配電箱和開關(guān)箱進行出線必須采用橡皮絕緣電纜。 10. 配電箱、開關(guān)箱均應(yīng)裝鎖，每箱必須有編號，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)標(biāo)明所控設(shè)備的名稱，做到“一機一閘一保一箱”，嚴(yán)禁一閘多用，熔斷器的熔體更換時嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 11. 配電箱、開關(guān)箱的進出線不得承接外力，嚴(yán)禁與金屬尖銳和強腐蝕介質(zhì)接觸。 二、電氣工程施工 （一）、工藝流程 施工準(zhǔn)備階段→防雷接地裝置安裝→管路敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電纜橋架敷設(shè)→配電箱、柜安裝→通電運行→系統(tǒng)調(diào)試運行→工程竣工驗收 16 （二）、施工技術(shù)要求 1. 電力電纜的彎曲半徑≥ 10d； 2. 電線保護管的彎曲半徑≥ 6d； 3. 電線保護管的彎曲處的彎扁度：≤ ； 4. 電線管采用國標(biāo)鍍鋅鋼管（無論圖紙要求與否）； 5. 動力配電柜與設(shè)備、電機之間的管內(nèi)穿線嚴(yán)禁有接頭； 6. 6mm2以上電線電纜接頭必須使用液壓鉗及銅線鼻子壓接，并涮錫； 7. 電線管不夠長時可用羅紋連接，但兩根管子之間必須搭焊過橋； 8. 管內(nèi)穿線后必須進行相間的搖測，合格標(biāo)準(zhǔn)為：無限大； 9. 管子外皮必須接地，接地保護應(yīng)為多股軟線； 10. 電氣系統(tǒng)須接零保護，接零保護阻值應(yīng)小于 歐姆； 11. 共用接地網(wǎng)的阻值應(yīng)小于 歐姆。地線材料中圓鋼的搭接長度不小于直徑的 6 倍，扁鋼的搭接長度不小于寬度的 兩倍； 12. 送、斷電執(zhí)行指令制度，單臺試車掛牌指示； 13. 關(guān)鍵電器連接前后，須用萬用表進行校核； 14. 電機接線前，須經(jīng)過兆歐表檢測，相間絕緣合格指標(biāo)：無限大； 15. 電氣設(shè)備正式送電前，須經(jīng)過控制回路空投，合格后方能送電； 16. 所有設(shè)備及管線安裝敷設(shè)做法符合《建筑電氣通用圖集》 92DQ113 中的相關(guān)內(nèi)容及國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。 （三）、施工方法及注意事項 管路敷設(shè)： 管路連接必須緊密牢固，管口光滑無毛刺，護口齊全，管子的彎曲半徑和彎扁度符合設(shè)計和規(guī)范要求；管入箱盒處應(yīng)順直，在箱內(nèi)露出的長度小于 5mm，進入落地柜管口排列整齊 ；管路外徑保護層應(yīng)大于 15mm；進入電氣設(shè)備的管位置應(yīng)正確；鋼管接地的焊接應(yīng)符合施工規(guī)范的要求；管路的防腐處理應(yīng)符合規(guī)范要求。 施工方法：預(yù)制加工→測定盒箱位置→箱盒固定→管路連接→管路敷設(shè) 地線焊接（暗敷設(shè)）；預(yù)制加工→測定箱盒位置→支吊架固定→箱盒固定→管路敷設(shè)與連接→地線連接（明敷設(shè)） 管內(nèi)穿線： 結(jié)構(gòu)驗收完后方可進行穿線。導(dǎo)線依據(jù)設(shè)計圖紙按相分色；導(dǎo)線采用纏繞搪錫法連接，10 平方以上的導(dǎo)線采用套管連接；導(dǎo)線外皮及線芯不得有損傷，線進箱盒應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔?；?dǎo)線壓接完畢后按支路進行絕緣搖測，阻值按施工規(guī)范的要求執(zhí)行。 17 施工方法：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的捆扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查與絕緣搖測 動力配電箱安裝： 配電箱應(yīng)在抹灰、噴漿及油漆等工作全部完成后進行。配電箱安裝的位置應(yīng)正確、部件齊全；器具保護措施及其他安全要求應(yīng)符合施工驗收規(guī)范；箱體開孔合適，切口整齊，箱體油漆完整，盤內(nèi)外清潔；支路編號、相序正確；導(dǎo)線連接緊密牢固，不傷線芯；箱內(nèi)配線整齊美觀，綁扎成束。 施工方法：彈線定位→脹管螺栓安裝→安裝配電箱體→盤面組裝→箱盤固定→絕緣搖測→支路與負(fù)荷壓接線 線槽的安裝：線槽及其附件采用經(jīng)過鍍鋅的定型產(chǎn)品，其規(guī)格型號符合設(shè)計要求，線槽內(nèi)外光滑平整、無棱刺，且有合格證。支架安裝間距一般不大于 — 2m，轉(zhuǎn)角、丁字接頭支架安裝不大于 。線槽的連接采用連接板連接，用鍍鋅螺桿、墊片、彈簧、螺母緊固，接頭處應(yīng)嚴(yán)密平齊無縫隙，拐彎分岔處應(yīng)用彎通和三通，線槽的末端應(yīng)加 裝封堵，連接片的螺母應(yīng)在線槽的外側(cè)，支架安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直。 施工方法：彈線定位→支架安裝→線槽安裝 電機的檢查接線： 電機的調(diào)整結(jié)果必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定；電機接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力；連接用緊固螺絲鎖緊；裝置完整齊全；電機的接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)線、相線及對地相線的最小間距應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 施工方法：設(shè)備開箱檢驗→安裝前的檢查→電機安裝→控制保護和起動設(shè)備安裝→線路及電機的絕緣測試→試運行前的檢查→試運行及驗收 施工試驗： （ 1）電氣支路及干線絕緣測試： 照明、插 座支路及干線敷設(shè)完畢后，施工員協(xié)同監(jiān)理、施工班組對線路進行絕緣電阻測試；照明插座支路電阻值不小于 1 兆歐，電纜線路的阻值不小于 10 兆歐；不合格時檢查更換，測試完畢后按實際測值填寫相應(yīng)的表格。 （ 2）接地電阻測試： 接地裝置安裝完畢后，施工員協(xié)同甲方、監(jiān)理、施工班組對接地裝置阻值共同測試，實測值乘季節(jié)系數(shù)，阻值不大于設(shè)計阻值，測試完畢后填寫記錄。 測量的注意事項： a) 測量時，接地裝置與設(shè)備接地外殼等斷開。 b) 電流極、電壓極的布置應(yīng)遠離接地網(wǎng)不要打入接地網(wǎng)內(nèi)。 18 c) 應(yīng)避免在雨后進行測量。 d) 由于在電 氣安裝中， 20m 以外視為“地”，所以 Lp 應(yīng)大于 20m。 （ 3）動力系統(tǒng)試運行： 線路敷設(shè)壓接完畢、控制設(shè)備已安裝完畢、水暖、消防及通風(fēng)設(shè)備具備運行條件后，施工員協(xié)同甲方、監(jiān)理、施工班組及相關(guān)專業(yè)施工技術(shù)人員共同運行 2 小時，設(shè)專人檢查運行情況，運行合格后填寫相應(yīng)的表格。 鍋爐煙囪 部分 一、鍋爐煙囪概況： 排煙管道采用雙層保溫?zé)焽瑁? 1）、煙囪材質(zhì)規(guī)格： 煙囪采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)壁厚 ，外壁厚 ，保溫層為硅酸鋁甩絲毯，厚 50mm。 2)、煙囪尺寸規(guī)格： 煙 囪分為三種： （ 1）矩形煙囪的尺寸為：內(nèi)壁 700mm400mm，外壁為 800mm500mm。 （ 2）矩形煙囪的尺寸為：內(nèi)壁 500mm400mm，外壁為 600mm500mm。 （ 3）圓形煙囪的尺寸為 : 內(nèi)筒為 Φ305mm，外筒為 Φ405mm. 二、鍋爐煙囪走向及安裝： 煙囪走向 鍋爐房位于地下一層，共 2 臺鍋爐。每臺鍋爐 3 個出煙口，在出口處設(shè)置 Φ305 的煙囪管道，垂直向上與水平煙道（尺寸為 500mm400mm）相連，單臺鍋爐的水平煙道（尺寸為 500mm400mm）設(shè)置重力防爆門，煙道電動蝶閥，并 沿鍋爐縱向方向與水平主煙道（尺寸為 700mm400mm）相連。 豎向煙囪安裝至樓頂部并以高出樓頂 500mm 為準(zhǔn)。同時在煙囪頂部安裝外置防雨帽（材質(zhì)為不銹鋼，厚度 ），頂部設(shè)避雷針，并與建筑物的避雷網(wǎng)連接。且煙囪與樓頂處設(shè)置防雨裙，材質(zhì)為不銹鋼，厚度 。 煙囪安裝 水平煙道與豎直煙道均采用法蘭連接，法蘭由 303 不銹鋼角鋼制作。 水平煙道固定采用水平吊架，吊架由 8槽鋼制作。豎直煙道采用承重支架支撐，承重支架由 10槽鋼制作共 3 組。 安裝時，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，需要架設(shè)腳手 架，并配備必要的繩索和安全帶。 安裝人員要維護好煙囪的外觀，不得出現(xiàn)凹陷及死角，安裝承重支架及導(dǎo)向支架時， 19 由于需要在墻壁上打孔釘膨脹螺栓，考慮到電鉆線長度問題，電機要交專人負(fù)責(zé)。 所有人員點名上崗，安裝、運輸?shù)鹊娜藛T均設(shè)領(lǐng)班，負(fù)責(zé)此環(huán)節(jié)工作，安排人員工作。 三、注意事項 煙囪部件在運輸、吊裝、存放過程中宜豎直放置，避免磕碰、劃傷。 出于安全考慮，在吊裝煙囪部件時戴膠皮防滑手套。 在安裝煙囪前，應(yīng)保證內(nèi)筒法蘭面無變形、油污，而后涂以密封膠，再將兩片法蘭相對合。 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙、施 工期間不準(zhǔn)喝酒。 高空作業(yè)不要開過激玩笑，相互間工作要協(xié)調(diào)合作。 領(lǐng)班負(fù)責(zé)人每天要進行安全技術(shù)交底，施工人員要了解安全防范知識，切實嚴(yán)格要求自己。 第六章 調(diào)試及試運行 、 調(diào)試任務(wù) 我公司將負(fù)責(zé)如下主要設(shè)備的調(diào)試及有關(guān)任務(wù)： 所安裝的輔機設(shè)備； 所安裝的控制柜； 水泵及電機等輔助的調(diào)試與調(diào)校； 儀表、閥門的調(diào)整； 、注意事項 人身安全 A、設(shè)備啟動試運應(yīng)按設(shè)備供應(yīng)商同意的設(shè)備啟動措施進行，試運中進行的各項試驗應(yīng)按專門的試驗措施根據(jù)試驗程序統(tǒng)一安排，試驗人員應(yīng)服從試驗指揮的 按排； B、其它應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 設(shè)備安全 A、設(shè)備啟動及帶負(fù)荷過程中鍋爐參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的啟動要求進行調(diào)整，特殊情況可根據(jù)要求按照規(guī)程規(guī)定進行調(diào)整； B、 啟動過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制爐水品質(zhì)在規(guī)定的范圍內(nèi)； C、 各轉(zhuǎn)動設(shè)備在啟動前、后及帶負(fù)荷后都應(yīng)全面檢查； D、注意煙道內(nèi)部溫度變化，防止尾部煙道二次燃燒； E、滿負(fù)荷試運時間及試運的停機方式由設(shè)備供應(yīng)廠商決定； F、異常情況下，按《運行規(guī)程》規(guī)定處理。 20 、工作安排 準(zhǔn)備工作：組織調(diào)試人員進行調(diào)試前的準(zhǔn)備工作。如： 施工圖紙及采暖系統(tǒng)的熟悉、各種待調(diào)試產(chǎn)品的技術(shù)性能與特點的了解、調(diào)試所需專用工具（電流表、萬用表、搖表、專用工具等）的檢查與準(zhǔn)備；并到工程現(xiàn)場了解工程進度情況，對安裝可能存在的問題進行澄清。 點動試車與冷態(tài)試運運行：接到調(diào)試命令后立即開赴工程現(xiàn)場進行調(diào)試，程序與任務(wù)如下： 點動試車 依據(jù)設(shè)計院圖紙、