【正文】 式或懸式絕緣子懸斥式鋁合金管型母線的安裝。2 主要引用標準DI/T 754 電氣裝置安裝工程鋁母線焊接技術規(guī)程GBJ 149 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范3 工藝流程管型母線安裝工藝流程見圖111。施工準備設備開箱檢查及現(xiàn)場保管管型母線坡口加工管型母線焊接管型母線吊裝管型母線配重質量檢驗圖111管型母線安裝工藝流程4 主要工藝流程質量控制要點 施工準備：準備好設計圖紙，針對工程實際編制專項作業(yè)指導書，并準備好相關施工記錄表卡。：施工負責人、技術負責人、安全監(jiān)護人、氬弧焊工及管型母線施工的作業(yè)人員組織到位。：吊車、卷揚機、氬弧焊機、坡口機、角磨機、焊絲、管型母線焊接軌道及滾輪、滅火器材組織到位。：選擇一塊平坦、硬化，管型母線運輸便利的場地設置管型母線焊接軌道、布置焊接作業(yè)房。 設備開箱檢查及現(xiàn)場保管，所提供數(shù)據(jù)應符合國家有關標準。，不應有裂紋、褶皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，軸線彎曲撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)。，并做好防止管型母線被玷污的措施，做好標識，在焊接前保持管型母線原有包裝。 管型母線坡口加工。40186。之問。坡口應干凈，加工面應無毛刺和飛邊。管型母線坡口加工見圖112。 管型母線焊接：a) 焊接前必須確認所焊鋁材的牌號，了解其化學成分、物理和化學性能，以便正確地選定焊接材料和制定合理的焊接工藝。b)焊接前，所有施工機具都要做好相應的接地措施。c)批量焊接作業(yè)前，首先進行焊接工藝試驗。按規(guī)程規(guī)定焊接試件送檢，待試件合格后，使用與焊接試件相同的焊接材料和工藝組織施工。d)焊接用的焊條、焊絲應符合國家標準，與管型母線的材質匹配，表面應無氧化膜、水分和油污等。管型母線及襯管裝配見圖113。：a)焊接前應將管型母線坡口兩側表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污（根據(jù)材料的清潔情況，或用濃度5%～8%的氫氧化鈉溶液堿洗，或用丙酮清洗油污后再用堿洗，并且應用干凈清水沖洗2 rmn后烘干存放）。b)將襯管置于焊口中央，對口應平直，彎折及偏移不應大于1/500，中，按設計要求鉆溶焊點作為管型母線加強孔。檢查襯管與管型母線的配合情況。c)將管型母線放置在已經(jīng)過操平找正的焊接軌道上（水平誤差控制在3㎜以內(nèi)），先將第一根鋁管找正后將襯管裝入，再將第二根鋁管裝好，兩根管型母線之間的對口間隙為3～5mm，然后進行管型母線中心線及水平方向的找正。確認找正后可將加強孔先焊好作為固定，然后用專用抱夾工具旋轉鋁管進行其平直度檢查，待符合要求后再進行下一根鋁管的組裝，確保焊接前對口平直，%。整段管型母線符合要求后方可進行焊接。d)開始焊接時應靠脈沖電流引弧，嚴禁鎢極與焊件短路接觸引弧，以免燒壞鎢極和焊件形成夾鎢。每個焊縫焊接應一次完成，除瞬間斷弧外不得停焊；焊完未冷卻前不得移動和受力。水冷焊槍的循環(huán)冷卻水管路必須通暢，不得斷水，防止燒壞焊槍。焊接過程中需中斷焊接或焊接結束后，應切斷電源、關閉氬氣和冷卻水，以防溶焊金屬氧化和焊槍過熱。e)管型母線對接焊縫的部位應符合下列規(guī)定：距離支持絕緣子母線夾板邊緣不應小于50mm,管型母線應盡量減少焊口。f)焊接接頭不得以任何形式進行矯正。必須矯正時，應制定措施向質量管理部fj申報，待批準后方可實施。g)應列每個焊縫進行如下檢查：焊口尺寸應符合規(guī)程GBJ ；焊縫應呈圓弧形，并均勻美觀呈魚鱗狀。外表加強面高度不得低于管型母線表面，約2～4㎜。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。焊加強孔時，溶焊應飽滿。焊接成型的管型母線焊口見圖114。h)焊接完成后的管型母線應做好相應的編號，并存放在多點支撐、操平找正的軌道上。 管型母線吊裝：a)將管型母線運輸?shù)轿缓螅诘孛姘惭b好管型母線金具、終端球，注意終端球的滴水孔應向下。若設計有阻尼線，在安裝終端球前應首先裝設阻尼線。b)首根管型母線吊裝后，立即校核各方向的電氣距離以及與垂直斷口隔離開關的匹配情況，當所有電氣距離符合設計，滿足與隔離開關的配合后，確定懸式絕緣子串的長度以及管型母線金具的安裝位置。其后的管型母線吊裝嚴格按確定的技術參數(shù)實施吊裝作業(yè)。：a)嚴格按照設計圖紙組裝好懸式絕緣子串。嚴格按照首根管型母線吊裝時確定的長度調整好所有絕緣子串，保證所有管型母線同型號的絕緣子串等長。b)將所有管型母線的固定金具按首根管型母線吊裝確定的固定位置全部緊固到位，注意將管型母線的拱背朝上。c)首先將懸式絕緣子串全部吊裝到位。隨后采用兩點吊裝方式，平穩(wěn)起吊管型母線，再利用高空作業(yè)車、機動絞蘑和滑車配合，將管型母線和懸式絕緣子串可靠連接。d)也可采用單點分別吊裝的方式起吊。管型母線吊裝見圖115。：a)支柱絕緣子安裝根據(jù)支架標高和支柱絕緣子長度綜合考慮，保證支柱絕緣子的軸線、垂直度和標高滿足管型母線吊裝的要求。b)支撐管型母線的固定金具、滑動金具和伸縮金具安裝位置符合設計要求。c)根據(jù)管型母線的長度和重量，選擇噸位適宜的吊車，采用多點吊裝方式進行吊裝，使管型母線均勻受力，吊裝過程平穩(wěn)。 管型母線配重管型母線安裝完成后，在制作母線之間的設備連線、安裝隔離開關的靜觸頭后管型母線會出現(xiàn)高差，此時需添加管型母線配重，使得整根管型母線兩端保持水平。 質量檢驗按照Q/CSG 2022《llOkV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/、。5 成品圖示220kV管型母線見圖116，500kV管型母線見圖117。第十二章 次屏柜安裝1 適用范圍本章適用于變電工程各類低壓配電屏、保護屏、通信屏、控制屏、端子箱的安裝。2 主要引用標準GB 50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范3 工藝流程二次屏柜安裝工藝流程見圖121。施工準備設備開箱檢查及現(xiàn)場保管基礎定位二次屏柜就位及緊固二次屏柜接地質量檢驗圖121二次屏柜安裝工藝流程4 主要工藝流程質量控制要點 施工準備：熟悉施工圖紙、作業(yè)指導書、進行安全技術交底。：根據(jù)施工安全技術措施或施工組織設計，施工負責人、技術負責人、安質人員、安裝作業(yè)人員等各級人員按要求組織到位。：吊錘、電鉆、絲錐、電焊機、橡皮錘、扳手、鋼絲鉗等施工機具準備到位。：a)在進行安裝前，應對基礎型鋼的不直度、水平度、位置誤差及不平行度進行檢查，其允許偏差應符合現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范的相關規(guī)定?；A型鋼檢查見圖122。b)檢查基礎型鋼應與變電站的主接地網(wǎng)可靠連接，符合設計及驗收規(guī)范要求，并驗證其導通性。，應存放存室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥場所，對有特殊保管要求的應按規(guī)定保管。在具備開箱條件時，應盡快組織相關單位的人員進行開箱檢查。、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全。產(chǎn)品的技術文件齊全。 基礎定位，按照設計圖紙先將二次屏柜置于基礎型鋼上，再用記號筆在二次屏柜底部的安裝孔內(nèi)捕出孔樣，然后將二次屏~移開，再用電鉆在套捕出的孔洞中心鉆孔定位。，需先加]底座，再根據(jù)二次屏柜底部的安裝孔在加工好的底座上鉆孔定位，然后再將底座與基礎型鋼焊接。 二次屏柜就位及緊固：戶內(nèi)二次屏柜均采用螺栓固定。戶外的二次屏柜一般現(xiàn)場加工底座，底座與基礎型鋼采用電焊焊接后，再與二次屏柜通過螺栓固定。，一般采用從一個端頭向另一端逐一進行安裝的方式。首先對端頭的二次屏柜定位安裝后，再繼續(xù)下一面屏的定位安裝。：一是在基礎型鋼上開大于螺絲的孔，通過螺栓固定；二是在基礎型鋼上鉆小于固定螺絲直徑的孔，然后攻螺紋，最后用螺絲固定。在施工中，具體采用何種方式固定，應根據(jù)現(xiàn)場基礎型鋼的材料和安裝方式而定。，其垂直度、水平偏差以及二次屏柜面偏差和二次屏柜間接縫的允許偏差應符合現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范的相關規(guī)定。二次肼柜調整見圖123。 二次屏柜接地：a)二次屏柜在進行安裝時，已通過焊接或螺栓連接的方式與基礎型鋼連接，基礎型鋼再通過接地扁鋼與變電站的主接地網(wǎng)連接，一般不再進行其他連接。b)有特殊要求時，可在廠家在二次屏柜設置的專用接地點，用銅導線與變電站的主接地網(wǎng)進行連接。c)二次屏柜的可開啟的門，應有軟銅線與箱體可靠連接。二次屏柜門接地見圖124。二次屏柜內(nèi)均設有專門的接地銅排，用于各類保護用接地、電纜屏蔽接地及保護裝置外殼接地等。由于中國南方電網(wǎng)所轄各省電網(wǎng)所執(zhí)行的標準不同，箱體內(nèi)接地銅排的型式也有所差異，主要存在兩種形式，一是與柜體絕緣的接地銅排，二是與柜體不絕緣的接地銅排。無論何種3式的接地銅排，每根均須通過兩根截面不小于25㎜ 2銅導線與變電站的主接地網(wǎng)可靠連接。二次屏柜內(nèi)的銅排接地見圖125。 質量檢驗按照Q/CSG 2022《llOkV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/、、表3 、表5 、 。5 成品圖示保護屏見圖126，端子箱見圖127。第十三章 電纜支架、橋架安裝1 適用范圍本章適用于變電工程電纜支架、電纜橋架的安裝。2 主要引用標準GB 50168申氣裴置安裝工程電纜線路施一J，及驗收規(guī)范GB 50169 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范3 工藝流程電纜支架、橋架安裝工藝流程見圖131。施工準備電纜支架、橋架安裝電纜支架、橋架接地質量檢驗圖131電纜支架、橋架安裝工藝流程4 主要工藝流程質量控制要點 施工準備：技術負責人針對工程實際編制專項作業(yè)指導書，并向施工人員作技術交底。所有人員分工明確、職責清楚、配合協(xié)調。：施工負責人、技術負責人、安全監(jiān)護人、安裝人員組織到位。：吊錘、電鉆、電焊機等施工機具準備到位。：a)根據(jù)施工圖紙要求，采購合格的鋼材。對于裝配式、電纜托架式電纜支架以及采用鋁合金和玻璃鋼材料的支架，主要由廠家成套供應，應根據(jù)施工圖及訂貨協(xié)議進行現(xiàn)場檢查驗收并妥善保管。b)角鋼支架的加工：首先將角鋼平直，在平直好的角鋼上按尺寸畫線、下料，下料時注意誤差控制在5㎜，切口應無卷邊、毛刺；焊接好的支架應牢固，無顯著變形，格架間的偏差不應大于5㎜。加工完成后要注意清除焊渣，然后進行熱鍍鋅處理（設計有特殊要求的，按照設計要求做特殊的防腐處理）。：施工前還應對電纜支架、橋架預埋件的位置、大小進行檢查，結果應符合設計或施工要求。 電纜支架、橋架安裝：a)首先用扁鋼將溝道（隧道）內(nèi)的所有預埋鐵件焊接連接，再與變電站主地網(wǎng)可靠連接。使用的扁鋼的規(guī)格應符合設計要求。b)在溝道（或隧道）兩端或轉角處．按相同』r先安放兩只支架（要求橫平豎直），用水平尺校正后焊接T預先焊接好的扁鋼上，然后在兩端之問拉一水平線，再按線安裝支架。在有坡度的電纜溝或隧道內(nèi)，安裝的支架應與電纜溝或隧道具有相同的坡度。c)對于采用鋁合金或玻璃鋼的支架，安裝步驟相同，只是在同定及連接時采用螺栓連接。溝道內(nèi)電纜支架見圖132。：a)當采用角鋼進行安裝時，先將設計開列的槽鋼焊接于預埋鐵件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架。支架焊接應牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應符合規(guī)程規(guī)范要求。豎井內(nèi)電纜橋架見圖133。b)當采用橋架進行安裝時，先進行預組裝。對照橋架的固定眼孔位置在基礎上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再將橋架進行安裝，校正水平、垂直度符合規(guī)范要求后，緊固螺栓。，基本構件有立柱、支架、梯架和托盤等，再加上其他一些零件，可以組裝成各種形式以適應不同的需要，非常靈活，一般由廠家根據(jù)設計要求進行生產(chǎn)。，然后在支柱上組裝支架，最后根據(jù)設計的施工圖組裝各層的梯架。要求做到橫平豎直，垂直和水平誤差應符合規(guī)程規(guī)范要求。電纜半層內(nèi)的電纜橋架安裝見網(wǎng)l34。 電纜支架、橋架接地。電纜支架的接地見圖135。、橋架的起始端和終點端應與變電站主接地網(wǎng)可靠連接。、橋架全長不大于30m時，不應少于2處與接地于線相連；大于30n．時，每隔20～30m增加與接地干線的連接點。（截面大于4mm 2）。，其規(guī)格應符合設計要求。 質量檢驗按照Q/CSG 《llOkV—500kV送變電工程質量檢驗及評定標準第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CS。5 成品圖示電纜溝道內(nèi)的支架見圖136，電纜半層內(nèi)的橋架見圖137。第十四章 控制電纜敷設1 適用范圍本章適用于變電站工程各類控制電纜、低壓動力電纜、通信電纜的敷設施工。2 主要引用標準GB 50150 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB 50168電氣裝置安裝T程電纜線路施工及驗收規(guī)范3 工藝流程控制電纜敷設施工工藝流程見圖141。施工準備電纜布置設計電纜敷設質量檢驗電纜整理、固定和掛牌圖141控制電纜敷設施工工藝流程4 主要工藝流程質量控制要點 施工準備：施工圖紙、電纜清冊、電纜合格文件、現(xiàn)場檢驗記錄齊全。：安裝、技術、安全、質量負責人及安裝人員到位。、材料準備：電纜放線架、電纜剪、電纜固定蕾、臨時電纜標簽、正式電纜牌、捆扎材料等齊全。：電纜通道暢通，排水良好；電纜支架、橋架已經(jīng)安裝完[，并驗收合格。：成盤電纜到貨后應檢查其外觀完好、出廠資料齊全；敷設前應進行絕緣測試，即將電纜兩端頭剝開，用1000V絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻，絕緣電阻值應符合規(guī)定要求。試驗完畢必須放電。 電纜布置設計電纜的排