【正文】 的檢查。在檢查中，要把發(fā)現(xiàn)不正常的技術(shù)狀況及時(shí)記錄下來(lái)，并采取相應(yīng)措施排除。目前，有不少企業(yè)在應(yīng)用“點(diǎn)檢”表，這是一種檢查記錄形式，大部分企業(yè)仍沿用曰常維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄形式。設(shè)備曰常維護(hù)修理巡回檢查是由維修工負(fù)責(zé)的檢查工作。它要求維修工經(jīng)常巡回于所負(fù)責(zé)部門，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備使用、操作、維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備的技術(shù)狀況做到勤看、勤聽、勤問(wèn)、勤檢查。要利用一切非生產(chǎn)時(shí)間，查看操作工反映的設(shè)備疑點(diǎn)，及時(shí)檢查、了解，掌握情況，消除隱患，排除故障。維修工必須詳細(xì)、準(zhǔn)確、全面地填寫維修記錄，把曰常巡回檢查中發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的設(shè)備、部位、檢查診斷結(jié)果和排除措施等全部記錄下來(lái)。設(shè)備的使用管理檢查是設(shè)備檢查員在巡回檢查、督促設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的使用管理和技術(shù)狀況的檢查。在檢查中，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)處理，并通知維修工進(jìn)行檢查和修理。定期檢查是指設(shè)備檢查員和維修工，在操作工的參與和配合下，根據(jù)設(shè)備在曰常觀察中所反映的功能狀況和按各類設(shè)備的特性、工藝技術(shù)要求等，定期的進(jìn)行檢查，其中包括定期精度檢測(cè)、校正，預(yù)防性試驗(yàn)，設(shè)備技術(shù)狀況定期普查等。定期檢查是以檢查設(shè)備的靜態(tài)技術(shù)狀況為主的，如測(cè)定設(shè)備的精度、性能、出力；測(cè)量和調(diào)整設(shè)備的安裝基礎(chǔ)；設(shè)備容器和傳導(dǎo)管線的耐壓、耐高溫、絕緣等性能的試驗(yàn)和測(cè)定，等等。通過(guò)檢查，了解、掌握設(shè)備經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行使用后，實(shí)際技術(shù)狀況和性能、精度的下降程度，以便研究、確定為恢復(fù)其性能、精度和技術(shù)功能的檢修形式與時(shí)間。修理前的檢查，也是定期檢查的一種形式，但主要是為修理作好準(zhǔn)備，以縮短修理停歇時(shí)間，提高修理質(zhì)量所采取的技術(shù)組織措施。修理前檢查的內(nèi)容比較全面，其中包括檢查設(shè)備的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)技術(shù)狀況，確定更換磨損件，制訂故障排除方案、措施和方法。設(shè)備檢查的方法有兩種：一種是主觀檢查法，是通過(guò)人的感官功能，采取看、聽、摸、嗅、感覺(jué)等簡(jiǎn)單的方法，對(duì)設(shè)備的操作靈敏程度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，溫升、聲響等有無(wú)異常，加工件表面粗糙度是否達(dá)到規(guī)定要求等進(jìn)行檢查、判斷。一種是客觀檢查法，就是應(yīng)用各種檢測(cè)工具，測(cè)定設(shè)備的技術(shù)性能。由于主觀檢查是與檢查人員的素質(zhì)有關(guān)的，因此，可靠性差?？陀^檢查比較可靠。（二）設(shè)備故障維修記錄故障維修記錄是設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，經(jīng)檢查、診斷、采取相應(yīng)措施予以排除后，把故障發(fā)生發(fā)展直至排除的全過(guò)程簡(jiǎn)要的記錄下來(lái)。故障記錄的內(nèi)容包括：故障發(fā)生前的跡象、原因，發(fā)生故障的部位、診斷結(jié)果和排除措施，更換和修復(fù)磨損件的名稱、數(shù)量和磨損特點(diǎn)，排除故障所需的時(shí)間。目的在于對(duì)設(shè)備故障的類別進(jìn)行匯總和觀察設(shè)備每次故障發(fā)生的間隔時(shí)間，以及它的發(fā)展過(guò)程，積累原始資料。故障記錄一般由設(shè)備維修工填寫。（三）設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)與分析設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)，是在故障記錄的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備發(fā)生的原因、性質(zhì)和有關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，是故障分析的基礎(chǔ)資料。故障分析可分為單臺(tái)設(shè)備在統(tǒng)計(jì)期內(nèi)發(fā)生故障的具體分析和同類型設(shè)備（或同型號(hào)設(shè)備）在統(tǒng)計(jì)期內(nèi)所發(fā)生故障的綜合分析。綜合分析是掌握在單臺(tái)分析基礎(chǔ)上的。因此，要求單臺(tái)分析要具體、詳細(xì)，找出發(fā)生故障的各種原因及其性質(zhì)，并盡快可能利用所掌握的有關(guān)數(shù)據(jù)加以說(shuō)明。當(dāng)然，故障分析不僅局限于單臺(tái)綜合分析和同類型、同型號(hào)設(shè)備故障的綜合分析。為了研究消滅和減少故障的對(duì)策，可將故障原因、性質(zhì)等再次分解，以便掌握故障的確切數(shù)據(jù)。設(shè)備故障的分析方法，可應(yīng)用“因果分析圖”的方法。（四）減少故障和消滅故障的措施應(yīng)根據(jù)故障分析，針對(duì)設(shè)備在不同時(shí)期出現(xiàn)的故障，采取一系列技術(shù)、組織和管理措施。例如，經(jīng)檢修后的設(shè)備，在移交使用時(shí)的初期故障階段，凡因修理質(zhì)量（包括更換件加工精度、粗糙度、公差配合、裝配質(zhì)量、以及技術(shù)鑒定失誤等原因）所造成的設(shè)備故障，應(yīng)加強(qiáng)檢修工作每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，提高工程技術(shù)人員和維修工的責(zé)任感，牢固樹立“一切為用戶著想”和“質(zhì)量第一”的思想。同時(shí)，建立健全崗位責(zé)任制，把質(zhì)量指標(biāo)作為考查有關(guān)人員工作成果的主要內(nèi)容，并同他們的經(jīng)濟(jì)利益掛起鉤來(lái)。新設(shè)備在調(diào)試、初期使用階段，因設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)缺陷所造成的設(shè)備故障，則應(yīng)把有關(guān)設(shè)備故障的各種信息及時(shí)反饋給設(shè)備制造或管理部門，以便改進(jìn)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)制造工藝技術(shù)管理。如因設(shè)備的操作、使用、維護(hù)保養(yǎng)的問(wèn)題而發(fā)生設(shè)備故障，就應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作工的教育和使用的管理。因檢查不及時(shí)或故障診斷不正確所出現(xiàn)的故障和因此而造成事故的，就應(yīng)采取必要措施，一方面加強(qiáng)對(duì)維修工的教育和培訓(xùn)，另一方面應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)章制度檢查、處理。在設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)、分析的基礎(chǔ)上，對(duì)于常見故障和多發(fā)故障，應(yīng)根據(jù)故障的部位、產(chǎn)生原因，重點(diǎn)抓好改善性修理，如進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、改裝；治理漏油的引、堵、封、改的措施。對(duì)于疑難故障，則應(yīng)作為重點(diǎn)研究的攻關(guān)項(xiàng)目，擬議、設(shè)計(jì)改造方案，組織實(shí)施解決。所有有關(guān)設(shè)備故障的一切原始記錄、原始資料，凡屬單臺(tái)設(shè)備的，都應(yīng)存放在設(shè)備檔案資料中；屬同類型或同型號(hào)設(shè)備的故障分析資料，要妥善管理，以便及時(shí)傳遞、運(yùn)用。四、設(shè)備的事故（一）設(shè)備事故和事故分析、處理凡因人為原因造成設(shè)備及其附件、部件損壞，精度、性能降低，或動(dòng)力供應(yīng)中斷等影響生產(chǎn)的，均為設(shè)備事故。這里所說(shuō)的人為原因，是指除因自然災(zāi)害所引起設(shè)備的損壞，如水災(zāi)、火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、山洪暴發(fā)、山石沖砸等。但是，有些情況可作例外，如：因絕緣老化、零件疲勞損壞、原材料內(nèi)裂紋等原因引起的設(shè)備事故，可作為“自然事故”范圍。由于維護(hù)保養(yǎng)不良，檢查、檢修不及時(shí)，違反操作規(guī)程，超負(fù)荷、超范圍、超性能使用，或因生產(chǎn)計(jì)劃安排不周和因只顧生產(chǎn)，不考慮維修，采取拼設(shè)備而使設(shè)備得不到及時(shí)維修造成的設(shè)備事故，均應(yīng)列入人為原因。在曰常工作中，往往還會(huì)把一些因管理不善而造成的設(shè)備事故，也作“自然事故”，例如：制訂檢修計(jì)劃時(shí)，沒(méi)有掌握設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律和設(shè)備的實(shí)際使用情況，該檢修的設(shè)備沒(méi)有及時(shí)安排檢修，使設(shè)備正常磨損關(guān)系破壞而造成的設(shè)備事故；因生產(chǎn)的組織、指揮不當(dāng)造成事故；對(duì)所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障和異常，未及時(shí)采取措施排除而造成的設(shè)備事故，等等。此類事故發(fā)生以后，更應(yīng)認(rèn)真分析，從中吸取教訓(xùn)，從管理上入手，思想上重視，才能杜絕。如果以“自然事故”處理，不僅是對(duì)組織、指揮者和管理人員的姑息遷就，而且是發(fā)生重大事故的隱患，對(duì)提高組織、指揮和管理水平有害無(wú)益。設(shè)備事故，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且危及人身安全。因此，要加強(qiáng)對(duì)事故防患措施的規(guī)劃、落實(shí)、檢查。首先，必須堅(jiān)持操作工使用設(shè)備的三級(jí)教育制，嚴(yán)格執(zhí)行憑操作證使用設(shè)備；要加強(qiáng)設(shè)備曰常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。第二，要使每一個(gè)設(shè)備操作工都能掌握設(shè)備發(fā)生事故時(shí)的處理方法，能夠做到：設(shè)備發(fā)生時(shí)，始終保持頭腦冷靜，立即切斷電源，并能采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大，避免造成更大損失；事故發(fā)生后，必須保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意移動(dòng)零部件，或拆卸已損壞的零部件和被加工件，應(yīng)立即報(bào)告班組長(zhǎng)、設(shè)備員和主管領(lǐng)導(dǎo)。在調(diào)查、分析和處理事故過(guò)程中，責(zé)任者應(yīng)如實(shí)反映事故前的印象和發(fā)生事故的經(jīng)過(guò)，并檢查自己應(yīng)負(fù)的責(zé)任。第三，加強(qiáng)管理，提高管理水平，建立健全以崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的各種規(guī)章制度，并切實(shí)貫徹執(zhí)行。從目前企業(yè)發(fā)生設(shè)備事故的原因分析，有60%以上的設(shè)備事故是屬管理方面的問(wèn)題，其中包括潤(rùn)滑管理，設(shè)備使用管理，操作規(guī)程的擬訂與貫徹，設(shè)備檢修計(jì)劃管理，生產(chǎn)組織、安排和落實(shí)等。所以，從加強(qiáng)管理入手，用管理措施來(lái)檢查制度、辦法的貫徹執(zhí)行，以管理求效益，是消滅設(shè)備事故的根本途徑。設(shè)備發(fā)生事故以后，如屬一般設(shè)備事故，事故的調(diào)查、分析和處理，由所在單位主管理領(lǐng)導(dǎo)主持，設(shè)備主管部門、安全主管主部等有關(guān)的管理人員參加；屬重大設(shè)備事故和重型、關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生事故，由所在單位及時(shí)報(bào)告主管部門和企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)，并由企業(yè)主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)主持，組織調(diào)查、分析、處理。在調(diào)查、分析工作中，一定要把設(shè)備發(fā)生事故前的狀況和事故發(fā)生原因查清，詳細(xì)記錄調(diào)查、分析經(jīng)過(guò)和結(jié)論，全部資料隨“設(shè)備事故報(bào)告單”一并存入設(shè)備檔案。設(shè)備事故的處理，要堅(jiān)持在三不放過(guò)，即：事故原因未查明不放過(guò)，責(zé)任者未經(jīng)處理和群眾未受教育不放過(guò)，無(wú)防范措施不放過(guò)。（二）設(shè)備事故分類設(shè)備事故一般可分為：設(shè)備損壞、普通設(shè)備事故（也稱一般設(shè)備事故）和重大設(shè)備事故三類。因事故造成下列情況之一者，均為設(shè)備的重大事故：（1）設(shè)備停止生產(chǎn)五晝夜及以上的；（2）設(shè)備修理費(fèi)用達(dá)1000元及以上的；（3）全廠供電中斷30分鐘及以上的；（4）全廠動(dòng)能供應(yīng)中斷60分鐘及以上的。在上述范圍以下者均為普通事故。（三）“三不放過(guò)”原則設(shè)備發(fā)生事故后，任何人不得隱瞞事故，車間應(yīng)認(rèn)真檢查分析，會(huì)同設(shè)備管理部門堅(jiān)持做到三不放過(guò)。即：（1）事故原因分析不清不放過(guò)；（2）事故責(zé)任者與群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)；（3）沒(méi)有防范措施不放