【正文】 正常故障原因：遠程操作損壞 處理措施：：橫移無動作故障原因：氧槍沒有提到上極限 對中沒有收回（僅指4爐） 現(xiàn)場開關接點不通 橫移小車限位及另一小車連鎖限位狀態(tài)不對 電液推桿電機不轉，如果氧槍沒提到上極限，進行提槍操作；；，檢查電機運轉是否正常，如不正常進行更換；：運行時橫移小車晃動嚴重故障原因：，并進行清理；，如電機運行正常，橫移裝置無動作，電液推桿損壞，進行更換；，如存在滑動痕跡，說明小車車輪壞，更換小車車輪；2 氧槍跑偏故障分析：氧槍降槍后南偏/北偏故障原因：固定道軌變形 氧槍小車偏心導向輪間隙不均勻 氧槍扭曲 氧槍口偏斜 處理措施：，如果變形后無法使用，進行更換；，如不均勻，進行調整；，根據(jù)變形量制定更換計劃； ，氧槍發(fā)生偏斜，且多次調整小車及氧槍均無效果，測量氮封座是否偏斜，如果偏斜利用定修時間進行調整；：氧槍上升過程在活動道軌與固定道軌處晃動嚴重故障原因：電液推桿自鎖失靈處理措施：，如電液推桿晃動嚴重且存在內泄現(xiàn)象，更換電液推桿；3 氧槍升降系統(tǒng)故障分析：氧槍小車不動作故障原因：制動器不動作 減速機壞 氧槍小車導向輪損壞卡死 氧槍彎曲卡在氧槍口編碼器計數(shù)錯誤，氧槍位置檢測不準，導致不升降 急停按鈕被拍下 限位斷開 轉爐不在零位 對中橫移系統(tǒng)不到位（僅指4爐） 變頻保護繼電器故障。處理措施：，如果被拍下恢復后使用；，限位是否斷開，如果是4爐檢查橫移是否到位，并進行相應操作調整；，如果嚴重變形導致無法降槍，更換氧槍；，間隙是否均勻；，對應通用故障分析進行判斷解決。，如仍不正常檢查繼電器，及氧槍編碼器并進行相應更換。4 氧槍標尺不動故障分析：氧槍小車正常升降，標尺不動故障原因：標尺卡死 標尺鋼絲繩被異物卡住 氧槍標尺鋼絲繩斷處理措施：，如果存在進行清理；，如果被掩埋卡死進行清理；，檢查鋼絲繩是否松動或是斷開，如斷開進行更換；第四節(jié) 上下料系統(tǒng)常見故障分析1 閘板閥失靈故障分析：閘板閥打開動作緩慢 存在雜音故障原因：氣缸內泄 閘板閥卡死 托輥不轉動 氣缸串氣處理措施：，如有障礙物進行清理；，如果托輥被掩埋或卡死進行清理或更換；，如果存在進行更換；，如果存在更換電磁閥；：氣缸動作正常，閘板閥無法打開故障原因：氣缸與閘板閥之間的聯(lián)接銷損壞 閘板閥叉接頭螺栓掉處理措施：，如損壞進行更換；2 振動給料器失靈故障分析：電機振動正常但不下料故障原因：料倉堵死 吊掛損壞造成料倉偏斜處理措施：，如果損壞斷裂，進行加固更換；；：電機不振動故障原因：振料電機燒或控制線路故障。處理措施：，如電機損壞更換電機。3 皮帶機不運行故障分析：運行卡阻且噪音大故障原因：滾筒軸承壞 減速機損壞處理措施：檢查噪音來源，確定故障源，如來自減速機對減速機進行開蓋檢查，并根據(jù)檢查情況進行處理，如來自軸承，更換卷筒軸承；：不運行故障原因：皮帶機電機變頻保護 小車沒有對好倉位 微機通信連接不好。處理措施：；，并調整限位；；4 皮帶機跑偏故障分析：所有膠帶在機架的某一部位向一側跑偏故障原因：一個或多個拖輥在前述故障點上延膠帶運動方向角度不正 皮帶機架彎曲 物料粘結在拖輥表面處理措施：首先延著膠帶運動方向，對膠帶跑偏的哪一側托輥進行方形校正；沿機架邊緣拉一條直線來判斷彎曲程度，然后進行校正；清洗掉物料同時安裝清理設備：膠帶的某一段沿整機向一側跑偏故障原因：皮帶接頭不正 皮帶彎卷處理措施：檢查接頭是否端正，如果不正進行調正；檢查皮帶是否張緊，并調整張緊裝置，如不能改變則更換皮帶；5 皮帶裂紋故障分析：皮帶橫裂紋故障原因：膠接問題 皮帶老化 處理措施：，如果裂紋位置出現(xiàn)在接頭邊緣位置，可能原因是接頭膠接存在問題，重新進行膠接；；：皮帶縱裂紋故障原因：異物將皮帶劃傷 皮帶老化 處理措施：根據(jù)皮帶裂紋情況進行更換；6 皮帶機行走機構不運行故障分析：行走機構噪音大故障原因：行走小車掉道 減速機損壞 處理措施：，車輪狀況，并拉線測量車架扭曲度是否超標；如果小車掉道區(qū)域雜物多，清理雜物進行試車，如果螺栓松動車輪歪斜導致小車掉道，恢復后加強皮帶運輸系統(tǒng)的點檢；測量車架的扭曲程度，根據(jù)實際測量結果進行更換；，如果來自減速機，對減速機進行開蓋檢查，檢查減速機齒輪嚙合情況及軸承運行情況，根據(jù)檢查情況進行更換；：行走機構不運行故障原因：拖纜斷路 電機壞 處理措施：檢查電機是否損壞，并進行更換；檢查拖攬是否正常，如果斷路進行更換；：行走機構對位不準故障原因：電機抱閘松 限位位置偏移 處理措施：檢查電機制動器間隙是否正常，如果偏大，進行調整；檢查限位是否正常，并進行調整。第五節(jié) 地面車輛常見故障分析：掉道 故障原因：障礙物 道軌彎曲 車輪軸向竄動間隙過大處理措施：，如果存在進行清理；，如果超標進行更換；，如果存在倒運車輛；：爬軌 故障原因：車輪磨損嚴重 道軌變形 車體變形 處理措施：,且各車輪進行對比，磨損量是否相同，如果超標嚴重進行倒車更換；，如果超標進行利用定修進行更換；，根據(jù)變形程度決定是否報廢；：運行卡阻且噪音大故障原因：輸出軸斷 減速機損壞 聯(lián)軸器滾鍵 車輪滾鍵 車輪軸承壞 車輪輪緣斷裂 電機單相 電機軸承壞處理措施：，如果電機運行異音且無力，進行更換；，如果損壞倒運車輛進行更換；，判斷故障源，運行車輛檢查輸出軸運行是否正常，如果輸出軸斷，進行倒車更換；如果輸出軸運轉正常，車輪不動，故障為車輪滾鍵，倒車更換車輪；如果聯(lián)軸器正常運轉，輸出軸不運行，為聯(lián)軸器滾鍵，進行倒車處理；如果制動泵運行正常，輸出軸不動，對電機進行手動盤車，如果無法運行為減速機故障，進行倒車處理；如果傳動系統(tǒng)運行正常，車輪滑行，車輪軸承損壞，進行更換；：不運行故障原因：電機損壞 摩擦片將制動器抱死 處理措施：，進行更換；。第二章 連鑄系統(tǒng)故障分析第一節(jié) 大包回轉臺常見故障分析1 故障現(xiàn)象：回轉臺不動作（機械、電氣）故障原因： 聯(lián)軸器打齒或脫開 減速機軸承缺油損壞或移位 針齒輪滾鍵或齒輪間有雜物 回轉軸承滾珠壓碎或脫離滾道解決措施：，若電機不轉，檢查變頻器有無輸出，處理或更換變頻器；檢查操作箱元件或線路是否有故障，更換損壞元件，處理線路故障點；檢查電機是否有故障，處理電機故障點或更換電機；檢查PLC是否有故障，聯(lián)系自動化班或自動化部人員并積極給予協(xié)助。，則依次檢查聯(lián)軸器、減速機，進行處理或更換； 、減速機正常，檢查針齒輪是否滾鍵或齒輪間是否有雜物，如滾鍵則更換針輪或鍵，如齒輪間有雜物，則清理取出雜物。，檢查回轉軸承滾珠是否壓碎或脫離滾道，如出現(xiàn)上述問題則更換回轉軸承。第二節(jié) 結晶器常見故障分析1 故障現(xiàn)象：結晶器上法蘭漏水故障原因：上法蘭緊固不良 密封燒壞、缺損、未壓正 上法蘭盤燒壞、變形、出現(xiàn)裂紋 蝶簧失效（適用于3機）解決措施：，如松動則緊固螺栓；，檢查密封是否燒壞、缺損、未壓正，如有問題更換密封或重新安裝密封； ，檢查上法蘭是否變形，更換法蘭；機來說，還要檢查蝶簧是否失效，更換蝶簧。第三節(jié) 振動臺常見故障分析1 故障現(xiàn)象：振動臺偏振 1機振動臺偏振故障原因：振動臺碰護罩 振動臺擺臂間隙擠進雜物振動臺地腳螺栓松動。解決措施： 檢查振動臺護罩，看有無干涉問題，若有干涉則適當調整護罩； 檢查振動臺絞接點間隙間是否有雜物，清理干凈； 檢查振動臺地腳螺栓是否松動，進行緊固。 2機、3機振動臺偏振故障原因：振動臺地腳螺栓松動 彈簧板斷裂 偏心套軸承間隙大或損壞 振動臺不水平 力矩調整不當解決措施：，緊固螺栓；，檢查各彈簧板（斜簧、豎簧、板簧）是否斷裂或壓緊，更換或緊固彈簧板；，手動盤車聽偏心套軸承是否有雜音，如有問題則成套更換減速機；，檢查振動臺是否水平，用水平尺調整水平；，使兩側斜簧受力相等。 4機振動臺偏振故障原因：橡膠軸承損壞，橡膠老化 橡膠軸承間隙大 偏心軸水平度調整不當 彈簧板松動或斷裂 單側角齒輪箱間隙大 兩側的聯(lián)軸器間隙不一樣解決措施：，整套更換偏心軸；，使用水平儀進行調整，確保兩偏心軸相對水平；，根據(jù)情況緊固螺絲、更換彈簧板；，判斷單側角齒輪箱是否間隙大，更換角齒輪箱；，判斷兩側的聯(lián)軸器間隙是否不一樣，調整聯(lián)軸器間隙，或更換聯(lián)軸器。2 故障現(xiàn)象：振動臺突然停振或不振動（機械、電氣）故障原因：減速機壞 聯(lián)軸器滾鍵 偏心軸承壞 萬向接頭脫離解決措施：，若電機不轉，先檢查變頻器狀態(tài)，若變頻器故障，則查看故障代碼，根據(jù)故障代碼排除故障。若變頻器無故障也無輸出，則檢查變頻器是否有輸入，通過查看程序確定變頻器輸入信號是否正常和故障點，確定故障后排除。，針對3機來說，先后檢查聯(lián)軸器、減速機和偏心套軸承，如有問題，整體更換振動臺，線下處理；針對4機來說，先檢查萬向接頭是否脫離，緊固或更換萬向接頭，若萬向聯(lián)軸器正常，在檢查減速機及偏心軸軸承否有故障，若有故障整體更換振動臺，線下處理。第四節(jié) 拉矯機常見故障分析1 故障現(xiàn)象：拉矯機不動作（機械、電氣）故障原因：電機壞或滾鍵 減速機損壞 拉坯輥軸承損壞 鏈條斷（適用于4機）。解決措施：，則先檢查變頻器狀態(tài)，若變頻器故障，則查看故障代碼，根據(jù)故障代碼排除故障。若變頻器無故障也無輸出，則檢查變頻器是否有輸入，通過查看程序確定變頻器輸入信號是否正常和故障點，確定故障后排除。，拉矯機及主動輥均不轉，則依次檢查聯(lián)軸器、減速機，更換減速機或聯(lián)軸器；若聯(lián)軸器、減速機正常，則檢查輥子軸承是否損壞，整體更換輥子裝配。、4機：在檢查減速機、聯(lián)軸器之前，還要先檢查鏈條是否斷裂，更換鏈條或成套拉矯機。2故障現(xiàn)象：拉矯機抬起壓下慢故障原因：控制壓力低 系統(tǒng)有外泄 液壓缸串腔 拉矯機銷軸緊，不靈活解決措施：，適當進行調整；，檢查系統(tǒng)有無外泄漏，進行焊補或緊固；，則對液壓缸進行檢查處理；，檢查拉矯機活動臂銷子，是否因為生銹或積渣，致使銷軸轉動不靈活，清理積渣、注油潤滑。第三章 副線設備故障分析第一節(jié) 混鐵爐常見故障分析1 混鐵爐搖爐不動故障分析：電流超標，制動泵開啟不正常導致?lián)u爐不動 故障原因：爐體配重掉 制動泵壞 操縱桿壞 變頻保護抱閘打不開 主令限位斷開處理措施：，如不正常缺損量為多少，根據(jù)缺損量進行恢復；，制動泵不開啟，更換制動泵；：搖爐噪音大，爐體不動 故障原因：制動器摩擦片間隙小 齒輪齒條嚙合處脫開 減速機損壞 偏心法蘭潤滑不良 輥帶潤滑不良 處理措施：，如無操作信號，進行更換操縱桿；檢查變頻是否復位，檢查調整主令限位是否正常，如果上述正常仍無信號，及時倒用備用工頻系統(tǒng)進行檢查；，如果制動器間隙小，調整制動器進行搖爐試驗；，檢查齒條箱是否正常齒條與齒輪軸之間的嚙合是否正常；，檢查輥帶或偏心法蘭的潤滑情況，如果潤滑不良進行加油試驗；，對減速機進行開蓋檢查，幷視損壞情況確定處理方案；2 混鐵爐爐體下滑故障分析：爐體下滑且產(chǎn)生巨大噪音 故障原因：齒輪齒條嚙合處脫開處理措施：查看齒條磨損情況，根據(jù)齒條磨損情況進行更換恢復；：爐體下滑 故障原因：制動器間隙大 摩擦片磨損嚴重 處理措施：檢查制動器摩擦片與制動輪之間的間隙大小，根據(jù)磨損情況進行調整更換；3 移動罩不運行故障分析：移動罩不運行 點動 噪音大 故障原因：行走車輪組損壞 道軌變形 減速機卡死處理措施：，清理障礙物并進行試運行；，如果損壞更換車輪組；，如果變形根據(jù)變形量進行更換；，如果存在進行更換；：移動罩不運行 故障原因：操作開關閉合不好 限位不復位 拖纜斷 電機燒。處理措施：。第二節(jié) 脫硫常見故障分析1 故障現(xiàn)象：噴吹升降不動作故障原因：鏈條斷 電機不轉動或電氣控制有問題 聯(lián)軸器損壞或脫開 減速機軸承缺油損壞或移位 鏈輪滾鍵 升降小車有卡阻 解決措施：，若斷開，則進行更換處理；，調整或更換限位；看電機是否轉動，若電機不轉，檢查變頻器有無輸出，處理或更換變頻器；檢查操作箱元件或線路是否有故障，更換損壞元件，處理線路故障點；檢查電機是否有故障，處理電機故障點或更換電機；檢查PLC是否有故障，聯(lián)系自動化班或自動化部人員并積極給予協(xié)助。，則依次檢查聯(lián)軸器、減速機，進行處理或更換； 、減速機正常，檢查升降鏈輪是否滾鍵，若滾鍵，則進行更換處理；，則對升降小車導向裝置進行檢查，若有卡阻，則進行更換導輪，并進行對中調整處理，確保升降流暢。2 故障現(xiàn)象：扒渣機回轉不動作故障原因：電氣控制有故障 液壓控制系統(tǒng)有故障 回轉結構有故障。解決措施： ，調整或更換限位；檢查操作桿是否正常，如不正常，更換操縱桿；若正常，則檢查比例閥、換向閥接線是否松動、脫落，檢查線路重新接線并緊固。 首先看系統(tǒng)壓力是否正常，如正常，則檢查管路、馬達有無外泄，沒有外泄則依次對比例閥、換向閥、液壓馬達進行檢查，進行更換排除故障。 若系統(tǒng)無壓力或壓力低，則依次檢查溢流閥、液壓泵。 依次檢查回轉馬達輸出軸端是否打齒或磨損，回轉內齒套是否打齒或磨損，回轉減速箱部位各軸承是否損壞，回轉減速箱內部是否打齒或磨損，回轉齒輪是否打齒或磨損，回轉軸承是否滾珠壓碎或脫離滾道，若出現(xiàn)，視部件情況進行相應更換處理。3故障現(xiàn)象：扒渣機伸縮