【正文】 道不小于50cm。二、掘進工作面局部通風(fēng)管理措施：掘進工作面因檢修或其他原因需要有計劃停電停風(fēng)時，停電停風(fēng)單位必須按有計劃停電審批程序提前一班提出申請，并制定出排放瓦斯及停送電措施，經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)人員會審簽字同意后，方可由施工單位按措施停電檢修。臨時停工地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，通風(fēng)科必須在24h內(nèi)封閉完畢。井下停風(fēng)地點柵欄外的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查一次。%時，嚴禁進行割煤、打眼等工作。%%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、匯報調(diào)度室，查明原因，并采取措施進行處理。%%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、匯報調(diào)度室，查明原因，并采取措施進行處理。%時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員，并采取措施進行處理。%時，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源，進行處理。因瓦斯?jié)舛瘸薅磺袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，%以下時，方可人工手動復(fù)電。掘進工作面專職瓦斯員和巡檢瓦斯員每班必須對掘進巷道內(nèi)的各種硐室進行檢查，確保通風(fēng)良好，并設(shè)置檢查點，每班檢查、匯報次數(shù)不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，并采取措施進行處理。局部通風(fēng)機必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。1瓦斯檢查人員嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，認真填寫各類報表及牌板。每次檢查結(jié)果，必須填入瓦斯逐日報表、手冊、巡回瓦斯報表、瓦斯公布牌，并告知現(xiàn)場工作人員。1工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，%。工作面空氣溫度不得超過26℃，超過30℃必須停止工作。三、綜合防塵安全管理技術(shù)措施：機組割煤時，必須使用內(nèi)外噴霧，打眼時必須采用濕式打眼。本掘進工作面的防塵管路及防塵水幕、噴頭等防塵設(shè)施，由通風(fēng)科防塵管理人員專職管理，定期檢修，確保防塵系統(tǒng)完好。掘進隊每天設(shè)專人對整個掘進巷道沖洗一次。各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全、正常使用，并及時清除浮煤。通風(fēng)科必須在本掘進巷道內(nèi)安裝三組隔爆集中水棚，第一列水棚距工作面60—200m，水量不小于200L/m2。通風(fēng)科必須定期采集測量掘進工作面各作業(yè)工序粉塵濃度，當(dāng)粉塵濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值時，必須立即停止作業(yè)，采取措施進行處理。加強個人防護，進入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。在綜掘機后方安裝一臺KCS—260D型礦用濕式除塵風(fēng)機，隨綜掘機向前移動，綜掘機開機前必須先啟動除塵風(fēng)機。四、防火安全管理技術(shù)措施：掘進工作面各轉(zhuǎn)載點、開關(guān)配電點、材料堆放點等處必須按規(guī)定配備足夠的滅火器材，消防管路必須接至掘進工作面。消防管路中必須持續(xù)保證正常供水，任何人員不得擅自關(guān)閉消防管路。機電科必須定期檢查、校驗滅火器。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。預(yù)防摩擦起火，做好井下機械運轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)及維修工作，使各種設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。五、安全監(jiān)控管理甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，并安裝在維護方便，不影響行人行車的位置。在用安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣調(diào)校一次。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。瓦斯檢查工每班對作業(yè)點所有安全監(jiān)控設(shè)備及電纜進行一次全面檢查，并使用光學(xué)瓦檢儀與甲烷傳感器進行對照，將對照結(jié)果及時報告礦監(jiān)控室值班員，當(dāng)兩者誤差大于允許誤差（01% 177。%，12% 177。% ，24% 177。%）時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h之內(nèi)將兩種儀器調(diào)準(zhǔn)。安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接，安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能；礦井監(jiān)控設(shè)備必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。當(dāng)主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。當(dāng)電網(wǎng)停電后，分站備用電池必須保證巷道監(jiān)控系統(tǒng)正常運行時間不小于2h。監(jiān)控分站的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)。拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線，檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，必須報告礦調(diào)度室并制訂安全措施后方可進行。領(lǐng)取便攜式甲烷檢測報警儀時，必須檢查便攜式甲烷檢測報警儀的零點和電壓或電源欠壓值，不符合要求的嚴禁帶入井下使用。甲烷傳感器必須設(shè)專人負責(zé)管理，并定期進行校驗，嚴禁使用已損壞的或失效的傳感器。六、停電停風(fēng)撤人、恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯安全技術(shù)措施：3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面必須設(shè)專人管理局部通風(fēng)機，嚴格執(zhí)行停電停風(fēng)撤人制度；因停電停風(fēng)，在恢復(fù)供電、通風(fēng)時，必須嚴格執(zhí)行排放瓦斯安全措施；礦井因故停電導(dǎo)致局部通風(fēng)機停止供風(fēng)時，3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面的所有作業(yè)人員，必須立即停止作業(yè)，自動向膠帶大巷中撤退；班隊長和安全員、瓦斯員必須督促工作面的撤人工作。本工作面停電停風(fēng)，人員撤退至膠帶大巷后，班隊長、安全員必須及時清點撤退人數(shù)，向調(diào)度室匯報。瓦斯員在撤退過程中，必須監(jiān)測撤退路線及撤人地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r，到達膠帶大巷后，用電話定期向調(diào)度室匯報。%或全礦井停電停風(fēng)時間超過10min，立即請示值班礦長，由值班礦長決定將所有作業(yè)人員撤退到地面。礦井恢復(fù)通風(fēng)、供電后，掘進工作面必須嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度，%、%，專職瓦斯員方可直接啟動風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)；%(%)時，由巡檢瓦斯員配合工作面專職瓦斯員采取措施控制風(fēng)流由外向里逐步排放瓦斯；當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度超過3%時，必須制定專項排放瓦斯措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，方可指派專人負責(zé)指揮排放。安全員在排放瓦斯恢復(fù)通風(fēng)期間，負責(zé)檢查處理排放地點的頂幫隱患。在排放瓦斯過程中，%、%，并且工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯后，只有當(dāng)工作面、%、%以下，%以下時，經(jīng)安全員檢查頂幫無隱患后，方可通知作業(yè)人員進入工作面，恢復(fù)正常作業(yè)。七、其他“一通三防”安全技術(shù)措施：3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面必須嚴格執(zhí)行“瓦斯巡回檢查”制度，按通風(fēng)科制定的瓦斯檢查點設(shè)置計劃每班檢查次數(shù)不少于3次，檢查時間必須均勻，嚴禁空班漏檢、假檢。必須嚴格執(zhí)行“通風(fēng)設(shè)施管理制度”，除通風(fēng)管理員外，任何人不得擅自改變本掘進工作面的通風(fēng)設(shè)施。測風(fēng)員必須定期測風(fēng)，嚴禁本掘進工作面出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。必須嚴格執(zhí)行“三異?！保ㄍ咚褂砍霎惓！⒚簩淤x存異常、構(gòu)造異常）匯報、調(diào)查、處理制度。當(dāng)掘進工作面出現(xiàn)“三異?！爆F(xiàn)象時，必須立即暫停作業(yè)、切斷電源、撤出人員，上報調(diào)度室、礦總工程師，制定專項安全措施進行處理。第二節(jié) 頂 板一、松軟煤層、地質(zhì)破碎帶掘進巷道的安全技術(shù)措施：堅持超前支護，割煤時要時刻注意頂板、煤壁的變化，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。煤層松軟、頂板破碎的地段，無法有效控制頂板時，或出現(xiàn)工作面壓力增大、頂板不完整時，可縮小一次進尺（縮小空頂距），在頂板下及時鋪設(shè)鐵絲頂網(wǎng)打臨時錨桿加強維護或及時加設(shè)臨時點柱等，防止冒頂事故發(fā)生。頂板破碎嚴重或遇地質(zhì)構(gòu)造帶時，可先割上部，待頂板支護完畢后，再割底煤。在拆除臨時控制頂板的柱、梁時，必須嚴格執(zhí)行先支后回的原則。遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時，應(yīng)根據(jù)變化程度，及時縮小錨桿、錨索間排距來調(diào)整支護參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時進行處理。已經(jīng)發(fā)生冒頂?shù)牡囟?，要單獨進行處理，處理人員必須在支護掩體下作業(yè)。處理前，必須首先將漏頂?shù)囟胃浇淖鳂I(yè)人員撤到安全地點，派專人加固冒頂區(qū)附近完好的支架，再由外往里逐段進行處理；處理過程中，必須有安全員現(xiàn)場觀察頂板，并進行指揮處理工作。二、前探支護，嚴禁空頂作業(yè)的安全技術(shù)措施：掘進機割煤后，必須立即將兩根前探π型鋼梁向前伸至掘頭煤壁，在前探梁上放置菱形鐵絲網(wǎng)，并用勾板或方木勾頂、用木楔打緊背牢后，使鐵絲網(wǎng)緊貼頂板，方可允許作業(yè)人員進入工作面作業(yè)。所有作業(yè)人員必須在支護掩護下作業(yè)，嚴禁任何人員擅自進入未支護的空頂中作業(yè)。三、其他頂板控制安全技術(shù)措施：鋪網(wǎng)時，菱形鐵絲網(wǎng)的對接、搭接長度不得小于10cm，每10cm用16網(wǎng)絲聯(lián)接一道，聯(lián)網(wǎng)扣數(shù)不少于3圈。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，定期敲幫問頂，及時處理頂幫隱患。受截割頭限制，巷道四角只能截割成弧形，但四角盡量要留小些，并要加強敲幫問頂及找掉活矸工作；掘進時形成的巷道超寬或片幫超寬，應(yīng)及時處理，可采用加長金屬網(wǎng)補打錨桿的方法進行補強，要求巷幫每超寬或片幫超寬400mm時，必須補打一根錨桿。嚴禁使用不合格的支護材料及配套設(shè)施。定期對井下錨桿錨固力進行拉拔試驗，每300根在頂板、兩幫錨桿中各取樣一組，每組數(shù)量不少于3根。設(shè)計及材料變更時，應(yīng)另取一組錨桿進行試驗。抽檢時只做非破壞性拉拔，錨桿達到80KN（28Mpa）即為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上注明“補打”字樣，要求施工隊組人員重新安裝合格錨桿。為了保證施工質(zhì)量，需對錨桿預(yù)緊力矩進行抽檢，螺紋鋼錨桿達120Nm即為合格，玻璃鋼錨桿達40Nm即為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上注明“預(yù)緊”字樣，要求施工隊組重新擰緊螺母直至合格。安裝錨桿必須逐排按順序施工，實行打一孔及時安設(shè)一根錨桿的施工方法。嚴禁采用一次性將所有錨桿眼打好，再一次性安裝錨桿的方法施工。安裝錨桿時，錨固劑必須攪拌均勻，攪拌時間為15～30秒，錨固劑凝固后將托板、螺母上緊，達到設(shè)計要求。作為支護的錨桿安裝達到規(guī)定的螺母扭矩后，不得由于調(diào)整網(wǎng)的壓茬等原因卸下螺母重新安裝。錨桿數(shù)量嚴格按設(shè)計施工，出現(xiàn)不合格的錨桿必須及時補打。1錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。1頂錨桿和幫錨桿的托板必須緊貼頂板和巷幫，且螺母必須擰緊，有下列情況之一時，必須進行處理：①錨桿安裝失敗，托板未能壓住金屬網(wǎng)片，金屬網(wǎng)未貼緊圍巖；②鉆孔口處煤巖松動脫落，造成托板懸空的。1張拉錨索時要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，鎖具卡住鋼絞線方能松手，并用8鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉油缸線方向，以保證安全。1張拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm范圍內(nèi)補打合格錨索。錨索在安裝兩天后，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補打。1接長鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入鉆孔內(nèi)之前要控制錨桿鉆機的推進力度，以免鉆桿折斷彈出傷人。1禁止在錨桿和托梁上系倒鏈或滑輪等用來起吊大件，特需使用錨桿或托梁進行起吊大件時，需制定安全技術(shù)措施。1為了保證安全生產(chǎn)和將來完善設(shè)計提供依據(jù)，必須配備必要的礦壓觀測手段，每50m安設(shè)一個頂板離層儀，現(xiàn)場設(shè)置離層儀觀測牌板，安排專人對其進行安設(shè)、觀測并做好記錄。1每班必須由跟班隊長、班組長、安全員共同對巷道后路支護狀況進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，要及時撤出迎頭全部工作人員，并向礦調(diào)度室匯報，進行處理。處理時要堅持由外向里的順序進行，同時還要保證后路的通暢。1支護工打眼時必須密切配合，按所標(biāo)眼位打眼，并注意頂幫情況，防止蹬空、斷桿、頂板掉煤（矸）等事故的發(fā)生。施工時各工序之間一定要密切配合，嚴防意外事故的發(fā)生。2掘進施工期間應(yīng)考慮迎頭后方巷道中存放備用支護材料，支護材料數(shù)量不少于10排，備用支護材料距離迎頭不超過200m，以便及時應(yīng)付異常情況。2施工現(xiàn)場應(yīng)備好力矩扳手和測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。2打錨桿、錨索眼前應(yīng)全面檢查施工地點附近10m范圍內(nèi)巷道支護情況，及時用長把工具找掉活矸危巖。施工過程中必須堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度，及時排除隱患，確認安全后方可施工。四、掘進工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”和“現(xiàn)場鑒定制”及支護質(zhì)量四人聯(lián)合鑒定制。在布置巷道開工任務(wù)時，對巷道施工提出防止頂板事故的針對性措施；掘進巷道開工前，由頂板支護質(zhì)量四人聯(lián)合鑒定組對開工巷道地質(zhì)構(gòu)造進行分析和實地勘查鑒定，對照標(biāo)準(zhǔn)對工作面頂板支護情況進行現(xiàn)場評估鑒定，只有在消除安全隱患滿足安全生產(chǎn)要求后，四人小組全部在現(xiàn)場評估鑒定表中簽字允許掘進，掘進隊方可組織開工作業(yè)；掘進巷道在施工過程中出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造帶，遇地質(zhì)構(gòu)造異常，頂板鑒定小組立即深入現(xiàn)場鑒定地質(zhì)構(gòu)造情況，研究方案對策；掘進工程施工過程中發(fā)現(xiàn)頂板構(gòu)造異常，根據(jù)現(xiàn)場鑒定結(jié)果，研究制定可滿足生產(chǎn)安全的頂板管理方案，報礦總工程師及調(diào)度室，并督促執(zhí)行。第三節(jié) 防治水一、掘進巷道受水威脅、撤出人員的安全技術(shù)措施：當(dāng)井下作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆、或發(fā)生透水事故時，本掘進工作面所有作業(yè)人員必須立即停止作業(yè)，沿掘進巷道、四盤區(qū)回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、回風(fēng)斜井撤退至地面。二、嚴格執(zhí)行防治水規(guī)定3403上分層運輸順槽及開切眼掘進工作面掘進過程中，必須嚴格執(zhí)行“物探先行、化探跟進、鉆探驗證”的綜合防治水措施和“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、有采必探、先探后采”的探放水原則。掘進工作面施工前，礦地測科必須編制專項探放水設(shè)計及安全措施。鉆探前，首先采用YCS40(A)瞬變電磁儀對工作面頂?shù)装濉⒄胺竭M行探測。物探后，對發(fā)現(xiàn)物探異常區(qū)域有淋水或涌水等現(xiàn)象時，需進行水樣采集工作，采集時應(yīng)在現(xiàn)場測量水溫，觀察和描述水的外觀物理性質(zhì)(色、嗅、味、肉眼可見物質(zhì)等)，并盡可能在現(xiàn)場測量pH值。取樣后將填好的標(biāo)簽貼在水樣瓶上，并將水樣瓶認真進行密封，按要求盡快送樣分析，對于部分易變的元素和成分必須預(yù)處理后方可送樣，通過水樣化學(xué)特征的分析，可以有效判別礦井水的來源。主探：采用ZYJ—770/170型鉆機鉆探深度不小于200m的主探鉆孔，每探一次允許掘進140m，探水鉆孔必須超前掘進頭至少60m。輔助鉆探：在主探