膜生物反應(yīng)器的技術(shù)經(jīng)濟分析-資料下載頁
2025-04-07 04:02本頁面
【正文】 錯流過濾效果顯得尤為重要。劉銳通過均勻設(shè)計試驗，得到適合活性污泥流體的膜間液體上升模型，提出反應(yīng)器結(jié)構(gòu)對液體上升流速的影響：在同樣的曝氣強度下，反應(yīng)器越高，上升流通道越窄，下降流通道與底部通道越寬，則越能獲得較大的膜間錯流流速［15］。 能耗能耗是污水處理工藝的一個重要的評價指標，直接關(guān)系到處理方法的可行性。目前，常規(guī)分離式MBR運行能耗為3～4 kWh/m3，～2 kWh/m3，～ kWh/m3。較高的動力費用是MBR推廣應(yīng)用中遇到的主要問題之一。許多研究結(jié)果也表明：能耗是造成MBR運行費用高的主要原因。張紹園分析了分離式MBR的能耗組成：泵的熱能損失、曝氣能耗、管道阻力能耗、膜組件能耗和回流污泥水頭損失能耗，其耗能大小依次為：膜組件＞泵＞曝氣＞管道＞回流污泥，膜組件能耗占總能耗的40%～50%，其中 80%用于膜過濾的能量以熱能的方式散發(fā)［14］。顧平對抽吸淹沒式MBR的能耗分析表明：曝氣的能耗占總能耗的96%以上［17］。通常研究者都認為能耗的降低與膜污染的控制是MBR研究領(lǐng)域兩個獨立的課題，而張紹園、鄭祥采用穿流式、錯流式膜組件進行分離式MBR研究發(fā)現(xiàn)：能耗隨運行時間的延長、膜污染的增加呈上升趨勢，從運行初期的不足0. 5 kWh/m3增加到3 kWh/m3［14，16］。這說明：分離式膜生物反應(yīng)器的能耗問題實質(zhì)是膜污染問題。在實際工程中，由于系統(tǒng)各部件的不匹配(如風(fēng)機、水泵的實際處理能力高于MBR系統(tǒng)所需)也造成實際運行能耗高于理論能耗值。為了進一步降低能耗，顧平應(yīng)用位差驅(qū)動出水和低水頭間斷工作的重力淹沒式MBR，較好地克服了膜的污染與阻塞，使膜長時間保持較大的膜通量，并且省去復(fù)雜的氣水反沖洗設(shè)備和降低曝氣量， kWh/m3［17］，～ kWh/m3。 4結(jié)論盡管MBR的運行費用略高于常規(guī)生物處理方法，但MBR的處理出水能達到中水回用的目的，且隨著膜制造技術(shù)的進步，膜質(zhì)量的提高和膜制造成本的降低，MBR的投資也會隨之大幅度降低。另外，各種新型膜生物反應(yīng)器的開發(fā)，如在低壓下運行的重力淹沒式MBR、厭氧MBR等與傳統(tǒng)的好氧加壓膜生物反應(yīng)器相比，其運行費用大幅度下降。因此可以預(yù)見，膜生物反應(yīng)器作為中水回用技術(shù)將會愈來愈具有經(jīng)濟、技術(shù)上的競爭優(yōu)勢。預(yù)計中水回用將是MBR在我國推廣應(yīng)用的主要方向。目前我國膜生物反應(yīng)器在中水回用中的應(yīng)用實例尚少，需結(jié)合我國的經(jīng)濟發(fā)展水平和MBR工藝的特點，進一步加強研究以推動其工程化應(yīng)用的進程。 13 / 13
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