【正文】 圖紙，算出獨基邊線、柱框線、LL 邊線，并按線綁扎鋼筋，注意鋼筋的搭接及其間距，同時派專人負責構(gòu)造柱定位綁扎工作。5．獨、條基，側(cè)模采用木模，模板支撐必須牢固，不能有傾斜，脹模等現(xiàn)象發(fā)生。6．澆筑砼時，均采用商混，采用塔吊及泵車直接將砼運送至澆筑點。操作時，必須保證澆搗密實，并且注意鋼筋保護層，保證鋼筋位置正確。7． ，對照圖紙，制安柱模至177。，澆筑柱混凝土，待柱達到一定強度時，從基礎(chǔ)梁頂起每 500mm 植一道 Φ6 拉強筋 2 根至177。，然后進行磚砌工程。8．磚砌工作完畢，開始抹面做基礎(chǔ)防水處理。9．待基礎(chǔ)工作完成，經(jīng)檢查驗收符合要求后，即可進行主體工程的施工。基礎(chǔ)工程中鋼筋、摸板、砼、砌體等分項工程施工方案及技術(shù)措施，詳見第八章主體施工方案及技術(shù)措施的相關(guān)內(nèi)容。36 / 159二、土方回填人工運輸回填機械夯實土方并按以下技術(shù)要求進行。填土順序：先深后淺。填土方式：分層鋪填機械夯實，局部人工夯實。使用機械不同，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)也不同，見表七。填土壓實后的干容重要求：應符合設(shè)計要求，采用環(huán)刀取樣，基坑回填每 20—50m3 取樣一組，所有取樣部位應在每層壓實后的下半部。填土注意事項：表七 回填土分層最大允許厚度壓實機具 每層鋪土厚度 每層壓實遍數(shù)（遍）蛙式打夯機 200—250 3—4人工打夯 不大于 200 3—4填土施工前，應根據(jù)工程特點，填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實系數(shù)必須滿足設(shè)計要求。夯填時。夯跡應相互搭結(jié) 1/2，防止漏打、漏夯。嚴格控制土方含水率。防止形成彈簧土。 三、主體施工方案因本工程為框架結(jié)構(gòu)，故本施工組織將著重介紹砌體、鋼筋、模板、砼工程的施工。框架結(jié)構(gòu)主體施工：37 / 159框架結(jié)構(gòu)主體施工順序：制安柱鋼筋→柱模板→柱混凝土→梁板樓梯模板→梁板樓梯鋼筋及構(gòu)造柱筋預留→梁板樓梯混凝土→砌體工程→澆構(gòu)造柱混凝土→拆模。砼養(yǎng)護，但不占用關(guān)鍵工序時間，從而縮短主體工期。（一）、砌體工程：1．工藝流程：彈線→找平→立匹數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑。2．在砌筑前 12 天應澆水潤濕標磚，干磚不得上墻。3．本工程對砌磚質(zhì)量要求高，必須做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠” 。4．在墻角，內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位必須立上皮數(shù)桿，其間距不宜大于 12m。匹數(shù)桿要標明磚和水平灰縫的厚度及門窗、過梁、圈梁、樓板等豎向位置。過梁選自 L03G303 圖集。5．構(gòu)造柱與磚墻連接處按設(shè)計大樣和多層磚房抗震構(gòu)造圖集見L10J125P33～35 嚴格操作和留設(shè)拉結(jié)筋。6．基礎(chǔ)主體完工后，根據(jù)建筑平面圖放好軸線及門窗洞口位置線，立好皮桿數(shù)、磚塊要加水充分濕潤，砌磚面要清掃，磚砌體用工字法砌筑，為確保砌體工程達到優(yōu)良，搭設(shè)雙排管外腳手架，所有門窗洞口均要在磚墻上彈線控制，門窗洞口的預埋件必須按規(guī)定埋設(shè)，不許亂擺，并作防腐處理。7．磚墻砌筑時，順磚應雙面掛線，砂漿飽滿度要滿鋪滿擠，砌后隨手刮去舌頭灰，灰縫砂漿應與墻面相平，不留縮口，墻的垂直度，平整度，10 層累計高度均按評定標準嚴格實測驗收。本工程電源管線暗埋，砌筑砌體時，必須配合水電安裝埋設(shè)管線，嚴禁事后開槽。38 / 1598．構(gòu)造柱留槎按四退四出，先退后進，相錯 60mm 留置，并保證構(gòu)造柱斷面尺寸，每 500 高，應嚴格按設(shè)計規(guī)定放置拉結(jié)筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋應事前不同部位加工后運至現(xiàn)場備用，不得臨時隨手加工使用，其它磚墻交接處應盡量同時砌筑，若無法同時砌筑，應按規(guī)定留設(shè)踏步槎，嚴禁留直槎。（二）、模板工程1．柱、板、梁采用木模，并采用硬架支模的方法支?！，F(xiàn)澆部位采用防水竹膠板加木枋為模板，鋼管作支撐架。2．硬架支模：為了節(jié)省人工和材料以及加快施工進度，在本住宅工程采取梁硬架支模方法，它具有如下優(yōu)點： （1）梁與板連接牢固，整個建筑整體性好，提高抗震性能。 （2）節(jié)省人工保證安全，澆砼時人在樓板上，砼倒在鐵板上，人工再往模內(nèi)裝，可減少倒運砼的人工及搭操作平臺的人工。 （3）節(jié)約材料，減少砂漿找平工序，砼在倒運中的損耗減少。 （4）加快施工速度3．施工方法及步驟（1）安裝夾桿鋼筋綁扎完畢后，即可安裝夾桿。夾桿用 60mm120mm 的木枋做成。木枋小面靠墻安裝，在夾桿上根據(jù)二道套管的部距打 2 個 Ф18 的孔洞，用 Ф16 的螺栓加固。夾桿上部鋸成形狀，用以托住梁的側(cè)模。（3）支模板把木側(cè)模直接放在夾桿的凹槽上，用木楔調(diào)整，固定好側(cè)模板。（4）掛線找平39 / 159模板的上口就是圈梁的上平。掛通線把上口調(diào)平，高低用木楔在夾桿凹槽處調(diào)整。調(diào)整合適后，用元釘把木楔釘在夾桿上。（5）加固模板調(diào)整后，通過 Ф16 的螺栓把模板加固好。遇單梁時，支好模板后，把橫向支撐支好后再吊裝樓板。（6）吊裝樓板吊裝樓板前，要按設(shè)計要求的位置按型號在梁的側(cè)模頂面畫出樓板位置線，再按樓板平面布置吊裝樓板就位。（7）由于施工場地有限，預制構(gòu)件要分層分階段組織進場，做到計劃組織嚴密，保證吊裝順利。特別強調(diào)預應力空心板質(zhì)量一定是優(yōu)等的，幾何尺寸是相當準確的。（8）處理樓板筋把樓板端的預留鋼筋彎成 45 度彎向上,對夾 2 根交叉在一起，中間加放一根通長鋼筋與交叉鋼筋綁在一起。綁扎點間距在 50cm 左右。（9）澆砼：以上工序處理完畢后，澆砼。板縫施工詳見本設(shè)計質(zhì)量通病預防措施。（10）拆模：待砼達到設(shè)計強度的 100%以后方可拆模。模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1）為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。圖紙上編號配制，定制使用，嚴禁混用。并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。3）模板應接縫嚴密，不應漏漿。嚴禁使用卷邊、翻邊、掉角模板，發(fā)現(xiàn)上述模板應清理后重新配制使用。40 / 159模板的構(gòu)造及安裝：豎向模板和支架支承部分，當安裝在較軟弱基層上時應加設(shè)墊板。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱。起拱高度為全長的1/10003/1000，跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的 3/10004/1000。支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見表八：本工程所有模板均采用散拼木模板。背枋間距小于 200，板底模墊枋間距小于300。柱子斷面尺寸≥700mm 時，采用鋼管柱箍和對拉絲桿控制斷面尺寸，對拉絲桿采用 Φ12＠450（詳附圖） 。表八 模板安裝允許偏差（mm）項 目 允許偏差軸線位置底模上表面標高5177。5截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ)柱、墻、梁 177。10+4 –5層高垂直 全高≤5m全高＞5m 68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m 長度上）25表九 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆模時所需強度構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 （m） 按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計 （%）板≤2＞2，≤8＞8507510041 / 159梁 ≤8＞8 75100懸臂構(gòu)件 ≤2＞2 75100柱子均采用鋼管柱箍（間距≤600mm）控制斷面尺寸，柱子支撐架必須與梁板連成整體。當梁高大于 500mm 時增設(shè)對拉絲桿 Φ12＠450，采用扣件鋼管作支撐。鋼管立桿間距 800mm。模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，模板拆除時應保證砼表面及其棱角不因模板拆除而損壞。砼的強度應滿足設(shè)計要求。若設(shè)計無具體要求時，應符合表九所列規(guī)定： （三） 、鋼筋工程本施工組織設(shè)計中第七章中所述內(nèi)容與本節(jié)內(nèi)容重復處如各種定位及措施鋼筋圖樣不再列出。1．鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置加工房進行制作。2．加工成型后的鋼筋在指定范圍內(nèi)分部位、分規(guī)格編號堆碼，以免混雜后在使用時亂拉亂拖造成浪費。堆放鋼筋的下部要墊木枋，離地面至少 10cm，并做好四周排水。3．構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁板的主筋位置要準確不得錯扎、漏扎，隨意改換鋼筋的數(shù)量及規(guī)格。圈梁轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處，圈梁與構(gòu)造柱交接處應特別注意附加角筋。鋼筋的搭接和錨固要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。4．在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有鋼筋變形、移位時，必須立即進行校正、定位。現(xiàn)澆板面用鐵凳搭架板作為通道，使人、車不與板鋼筋接觸。5．鋼材驗收，嚴把入場關(guān)42 / 159原材料進場必須有材質(zhì)證明書、出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定抽檢復檢，合格者方可使用，現(xiàn)場派專人負責檢樣驗收，簽字備案。鋼筋進場就分批，分規(guī)格掛牌堆碼，以免混用。6．鋼筋制作安裝安全注意事項 （1）鋼筋翻樣專人責任，其加工、制作、綁扎、安裝過程由專人負責，以保證其質(zhì)量及連續(xù)性、一致性，從而保證工程質(zhì)量。 （2）安裝梁筋時，除按設(shè)計及規(guī)范要求外，要特別注意搭接長度、位置、錨固長度等。 （3）安裝樓板筋時，先將底層縱橫筋扎好，安保護層墊塊，在綁扎上層鋼筋和負彎矩筋前，按縱橫間距 800800 放置 Ф12“Z”型支撐鐵,以保證上層筋位置正確。（4）鋼筋安裝過程中，還應按設(shè)計要求將防雷鋼筋焊接好并作隱蔽記錄，以備查。（5）綁扎好的鋼筋就注意保護，不能隨意移動和踩踏，以免位移，造成意外事故。機具配備：鋼筋加工機械：一臺調(diào)直機，一臺斷鋼機，一臺彎鋼機，一臺 100 型對焊機，一臺 150 型對焊機，四臺電焊機。對鋼筋原材的要求1) 砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2) 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。3) 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，43 / 159還應根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。4) 鋼筋在運輸和儲存時，不得損害標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕或油污。5) 鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用。當需代換時，應征得設(shè)計單位的同意。鋼筋加工本工程鋼筋全部采取現(xiàn)場加工。水平鋼筋接長主要采取閃光對焊，運至各綁扎點進行安裝，部分采用間隙焊連接，直徑＜16 時采用搭接接長；豎向鋼筋接長主要采取電渣壓力焊連接，直徑＜20 時采用搭接接長。調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。Ⅰ級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其園弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 倍；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋末端需作 90176。或 135176。彎折時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的4 倍。在現(xiàn)場制作時，應隨時注意更換彎心，避免因彎心過小造成鋼筋損傷。鋼筋加工的允許偏差見表十：表十 鋼筋加工的允許偏差項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置177。10177。20鋼筋焊接：鋼筋應平直，無局部曲折。直螺紋鋼筋加工應調(diào)直墩頭后再加工；墩頭端面應與鋼筋軸線垂直鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。44 / 159焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。1鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎應符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋位置的允許偏差，詳見表十一。且應符合以下要求：1) 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。2) 鋼筋保護層采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格 5050mm，其間距梁不大于 500mm。3) 若遇梁為雙層鋼筋，應用 Φ20 同梁寬短間距＠1000 墊于上下層鋼筋之間，以滿足設(shè)計要求，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。在板中有雙層鋼筋時，加 Φ12 鐵馬凳＠1200mm。表十一 鋼筋位置允許偏差一覽表項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋的排距 177。5鋼筋彎起點位置 20綁扎骨架 177。20箍筋、橫向鋼筋間距焊接骨架 177。10中心線位置 5焊接預埋件水平高差 +30基礎(chǔ) 177。10柱、梁 177。5受力鋼筋的保護層板、墻 177。34) 為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，采用預先加工成型的各種斷面的工具式定位箍。見下圖。45 / 159工具式定位箍5) 鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站進行檢查，經(jīng)檢查合格后并做好隱蔽驗收后，才能澆灌砼。（四）、砼工程本工程基礎(chǔ)及主體砼采用商砼，同時采用泵送將砼送至各澆筑點。后澆柱采用現(xiàn)場攪拌混凝土。砼質(zhì)量應嚴格按《泵送砼施工技術(shù)規(guī)程》及《砼及預制砼構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》執(zhí)行。對水泥、砂、石均應做出試配，并做出配合比。嚴格控制砼的坍落度，只能允許在177。30mm 以內(nèi)。機具配備：斗車、插入式振動器、平板振動器、泵車（主要） 、塔吊（輔助） 、水準儀、靠尺、鐵板、廣線、試模、坍落度筒。原材要求1）水泥配制砼所用水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。水泥進行后應根據(jù)規(guī)范要求對其進行抽檢。當對水泥質(zhì)量有懷疑時，應復查實驗，并按試驗結(jié)果使用。Φ