仁捷通電路技術公司6s管理培訓教材-資料下載頁
2025-05-25 02:26本頁面
【導讀】*“6S”的基本概念；*“6S”推行的原則；*“6S”的實施步驟。司內外有形設備和無形條件的總稱。氣質，提高效率。6S起源于日本，日本企業(yè)在推動整理整頓活動時，比。他們在實行的過程中將整理整頓簡化。在工作現(xiàn)場中，區(qū)分要與不要的東西；**將需要與不需要物品區(qū)別開。證工作場所只放置需要物品。-----它往往是6S的第一步。時候能夠立即取出的狀態(tài)；將物品在上述場所擺放整齊；必要時還應標識。保持工作場所干凈、亮麗。機器工具徹底清理、潤滑；5s運動，給員工灌輸安全意識，d容易發(fā)生危險。e不易識別，妨礙溝通協(xié)調。開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直。徹底進行最低庫存量管理，能夠做到。間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、作環(huán)，避免污物損壞機器，維持設備。儲存明確，物歸原位，工作場所。工作場所有條不紊
【正文】 正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度 。 ● 去任何崗位都能立即上崗作業(yè) 。 ● 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了 。 ● 工作方便又舒適 。 ● 每天都有所改善，有所進步。 20xx1224 38 ? 缺勤率為零 ﹝6 S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗 ? 位 】 ● 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端 。 ● 崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱 。 ● 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工 。 ● 6S能給人 “ 只要大家努力，什么都能做到 ” 的信念，讓大家都親自動手進行改善 。 ● 在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。 20xx1224 39 “ 6S” 的實施步驟 20xx1224 40 目錄 ? 成立 6S小組； ? 組織相關人員進行培訓； ? 確定檢查表及檢查項目； ? 制定出 6S檢查日； ? 實施交叉檢查 ? 對不符合項限期整改的跟進； ? 每月各工序 6S評比結果 ； ? 對優(yōu)秀工序給予獎勵。 20xx1224 41 ? 6S小組執(zhí)行成員由各工序主管和領班擔任； ? 對各小組成員進行 6S知識的培訓并負責向各自工序進行傳達； ? 確定各工序檢查項目及檢查日期； ? 由白班小組成員實施交叉檢查； ? 對于不符合項的通報并限期整改； ? 每月按分評比進行獎罰。 具體事項步驟： 20xx1224 42 6S實施步驟（攝影對比） ? ①檢查中好的對象進行攝影。 ? ②檢查中壞的對象進行攝影。 ? ③做成看板好壞進行公布。 20xx1224 43 檢查過程中的常見托辭 ? 要丟棄是任何時間都可以做的，但是沒做。 ? 因為太忙所以沒空整理、整頓。 ? 整頓之后空間不夠了，沒有那么多架子放東西。 ? 來上班是要從事生產(chǎn)的，不是來做 6S的。 ? 現(xiàn)在把它丟了，以后必然會用到。 ? 上級不支持，沒有資源。 ? 不知跟他們說過多少次，就是不配合推行。 20xx1224 44 常見不符合項 ? 亂擺亂放（原因：未劃定區(qū)域，未分類存 ? 放，未放回原位）。 ? 不用的東西未及時丟棄（臨時生產(chǎn)的雜物 ? 亦應劃區(qū)存放，并規(guī)定時間及時處理）。 ? 沒有養(yǎng)成習慣順手進行整理（典型：寫字 ? 臺面）。 ? 不該放東西的地方擺放東西（典型：柜子 ? 頂上 /窗臺 /桌子底下 /機器腳下）。 ? 角落沒有進行整理，成為廢物堆積場所。 20xx1224 45 6S實施方法及獎罰制度 20xx1224 46 要想工作環(huán)境好， 整理整頓要做到， 每日清掃不能少， 清潔素養(yǎng)最重要， 人身安全有保障。 20xx1224 47 ?謝謝大家的參與
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