【正文】 得的精度通常將受到由于力的作用引起發(fā)生的變形量的影響。 機(jī)床座架一般是用鑄鐵制造的，然而有些也可能用鑄鋼或中碳鋼來(lái)制造。選用鑄鐵是因?yàn)樗阋?，剛性好，受壓?qiáng)度高，并且有減弱機(jī)床操作中產(chǎn)生的振動(dòng)的能力。為了避免床身鑄件碩大斷面，精心地設(shè)計(jì)筋條構(gòu)架以便提供最大的抗彎曲和抗扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的能力。筋條的兩種基本類型是：箱型結(jié)構(gòu)和片狀斜支撐式。箱型結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn)，箱壁上有孔口便于使型芯定位和取出。片狀斜支撐筋條有較大的抗扭剛度亦能使截面上的碎屑掉落。它常常用于車床床身。機(jī)床的拖板箱和導(dǎo)軌是支撐和引導(dǎo)被此相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，通常是改變刀具相對(duì)于工件的位置。運(yùn)動(dòng)一般以直線運(yùn)動(dòng)的方式，但也有時(shí)是轉(zhuǎn)動(dòng)，例An對(duì)應(yīng)于工件的螺紋上的螺旋角方向而使萬(wàn)能螺紋磨床上的砂輪頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。拖扳箱構(gòu)件的基本的幾何結(jié)構(gòu)形狀是平的、v型槽形、燕尾棺形和圓柱形的。這些構(gòu)件可根據(jù)用途，以各種方法分別使用或結(jié)合使用。導(dǎo)軌的特性如下： (a)運(yùn)動(dòng)精確。于此范板是要按直線移動(dòng)的，這宣線必定是由兩個(gè)相互垂直的平面形成而且拖板必定不存在轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)床導(dǎo)軌的直線度公差是每米o(hù)—o．02毫米，在水平面上這個(gè)公差可以進(jìn)行處理，以使得到凸形表面，這樣就抵消導(dǎo)軌下凹的作用。 (b)調(diào)整手段。為了便于裝配、維護(hù)精度和在發(fā)生磨損后便于限制移動(dòng)構(gòu)件之間的“審動(dòng)”，有時(shí)在拖板內(nèi)裝入扁條，這扁條被叫做“銀條”。通常該銀條用穿過(guò)長(zhǎng)孔的沉頭螺釘支住，而用平頭螺釘調(diào)整好后用鎖緊螺母上緊。 (c)潤(rùn)滑。導(dǎo)軌可用以下兩種裝置進(jìn)行潤(rùn)滑：1)間歇潤(rùn)滑，通過(guò)潤(rùn)滑脂嘴或油嘴進(jìn)行。這是一種適于運(yùn)動(dòng)速度低而不頻繁場(chǎng)合的方法。2)連續(xù)潤(rùn)滑，例如通過(guò)計(jì)量閩和管道將潤(rùn)滑油泵送到潤(rùn)滑點(diǎn)。用這種方法引入兩表面問(wèn)的油膜必定是很薄的，目的是避免使拖板“浮起”。如果滑移表面似鏡面平滑，油就會(huì)被擠出而導(dǎo)致表面粘貼。因而在實(shí)踐上，拖板滑移表而是用凹面砂輪的刃進(jìn)行磨削或進(jìn)行副研。兩種工藝都可產(chǎn)生微小的表面凹痕，它就成為存油凹陷，相配合的零件就不會(huì)處處因“浮起”而發(fā)生分離，這樣使拖板確定保持接觸導(dǎo)軌。 (d)防護(hù)。為了維護(hù)導(dǎo)軌處于良好狀態(tài)，以下條件必須滿足；1)必須防止外面物質(zhì)、如砷屑進(jìn)入。具會(huì)某一形狀的導(dǎo)軌那是所期望的。在這種場(chǎng)合，是不可能進(jìn)入雜物的，例如是倒v形的導(dǎo)軟時(shí)，那就不可能保存碎屑雜物在導(dǎo)軌上。2)必須保存潤(rùn)滑油。在垂直或傾斜的導(dǎo)軌面上使用的油耍有粘性，那很重要。為了這種使用目的已經(jīng)專門研制出多種有用的潤(rùn)滑油。油的粘性也要保護(hù)，以免被切削液沖毀。3)必須用防護(hù)罩來(lái)防止意外的損壞。第24課 車床 一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)三個(gè)主要功能；(1)牢固地支持工件或者刀架和刀具；(z)在工件和刀具之間提供相對(duì)運(yùn)動(dòng)；(3)提供一定的走刀和切削速度范圍。 以去除切屑形式來(lái)加工金屬的機(jī)床一般被分為四大類：使用單點(diǎn)刀具切削的機(jī)床；使用多點(diǎn)刀具切削的機(jī)床；使用隨機(jī)點(diǎn)刀具切削的機(jī)床(磨削)和考慮用于特殊場(chǎng)合的機(jī)床。 本質(zhì)上，使用單點(diǎn)刀具切別的機(jī)床包括：(1)普通車床；(2)塔式車床；(3)仿形車床；(4)單軸自動(dòng)車床；(5)多軸自動(dòng)車床；(6)牛頭刨床和龍門刨床；(7)德床。 使用多點(diǎn)刀具切削的機(jī)床包括：(1)鉆床；(2)銑床；(3)拉床；(4)鋸床；(5)齒輪切割機(jī)床。 使用隨機(jī)點(diǎn)刀具切削的機(jī)床包括：(1)外因磨床；(2)無(wú)心磨床；(3)平面磨床。 用特殊的方法進(jìn)行金屬切削的機(jī)床包括：(1)化學(xué)蝕刻銑削機(jī)床；(2)電火花加工機(jī)床；(3)超聲波加工機(jī)床。車床是借助于轉(zhuǎn)動(dòng)的工件對(duì)著刀具來(lái)切去金屬材料，以產(chǎn)生外圓柱面或內(nèi)圓柱而或錐形表面的。它借助端面切削也普遍用于加工平面。在端面切削加工中，工件旋轉(zhuǎn)，而刀具作垂直于回轉(zhuǎn)軸線方向移動(dòng)。 普通車床是基本的旅削機(jī)床，從這點(diǎn)出發(fā)，已經(jīng)研制出其他旋削機(jī)床。驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝在床身基礎(chǔ)上并通過(guò)齒輪、皮帶相結(jié)合來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸，以提供每分鐘25到1500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。主鈾是一根堅(jiān)固的空心鈾，裝在重型軸承之間，其前端用來(lái)安裝驅(qū)動(dòng)盤(花盤)，以便把確定的運(yùn)動(dòng)傳到下件。 該驅(qū)動(dòng)盤可借助螺紋、凸輪鎖緊機(jī)構(gòu)或借助一個(gè)螺紋墊圈和鍵固定在主軸上。 車床的床身是鑄鐵件，它提供精確的磨削的滑動(dòng)表面(導(dǎo)軌)，其上放有拖板。該車床拖板是H型的鑄件，而刀具就安裝在拖板上的刀架上。溜板箱裝在拖板前而，并裝有移動(dòng)刀具的齒輪機(jī)構(gòu)，而拖板順著導(dǎo)軌或橫過(guò)導(dǎo)軌以提供所希望的刀具的運(yùn)動(dòng)。拖板上面的小刀架能使刀夾回轉(zhuǎn)所要求的任意角度。為使刀具作線性運(yùn)動(dòng)，在小刀架上裝有手輪和絲桿。以于輪和使小刀架垂直于車床導(dǎo)軌移動(dòng)的絲桿來(lái)提供橫向進(jìn)給。溜板箱中的齒輪系可為拖板沿著導(dǎo)軌和橫跨導(dǎo)軌提供動(dòng)力進(jìn)給，進(jìn)給箱齒輪將運(yùn)動(dòng)傳給拖扳并控制刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)速度。典型的車床進(jìn)給范圍是主軸每轉(zhuǎn)從o．o02到o．160英寸，大約有50級(jí)轉(zhuǎn)速。由于進(jìn)給箱的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)是由主軸齒輪驅(qū)動(dòng)的，因此進(jìn)給量直接與主軸速度有關(guān)。進(jìn)給箱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也用于加工螺紋并能加工每英寸4到224扣螺紋。 進(jìn)給箱和車床溜板箱之間的連結(jié)軸是光桿和絲桿。許多車床制造商把這兩桿結(jié)合成一桿，實(shí)際上那就以招確的開(kāi)支減少機(jī)器的費(fèi)用。進(jìn)給桿(光桿)用于提供刀具的運(yùn)動(dòng)，它對(duì)于精確的工件和好的表面光潔度是很重要的。螺紋導(dǎo)桿(絲桿)用于提供銷確的(螺紋)導(dǎo)程，這對(duì)于螺紋切削是必需的。光桿是通過(guò)摩擦離合器來(lái)驅(qū)動(dòng)的，那樣在刀具切削超載情況下能夠打滑保護(hù)。這一安全裝置不能裝在絲桿上，因?yàn)槁菁y加工是不允許打滑的。由于螺紋全探很難一次走刀加工完成．因此裝設(shè)一螺紋指示盤作為下幾次走刀加工時(shí)重新對(duì)刀用。 車床裝有尾座，它具有一招確的軸，該軸有一錐孔，以便安裝鉆頭、鉆夾、鉸刀和車床頂針。尾座可以沿著車床導(dǎo)軌移動(dòng)以適應(yīng)工件的不同長(zhǎng)度以及加工錐體或錐形表面。 轉(zhuǎn)塔車床基本上是具有某種附加特性的普通車床，提供作為半自動(dòng)加工和減少人工操作誤差的機(jī)會(huì)．轉(zhuǎn)塔車床的拖板設(shè)有T形槽以便在車床導(dǎo)軌兩端安裝夾刀裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)入到合適位置時(shí)，要正確地裝設(shè)刀具以便進(jìn)行切削。拖板也裝設(shè)有自動(dòng)停機(jī)裝置以便控制刀具行程和提供良好的切削的再生產(chǎn)。轉(zhuǎn)塔車床的后座是六角形結(jié)構(gòu)，在六角頭中可以裝六把刀具。雖然裝刀和加工準(zhǔn)備要花大量時(shí)間，但轉(zhuǎn)塔車床一次裝刀以后無(wú)需熟練工人就可以連續(xù)地重復(fù)地操作加工，直到刀具變鈍并需更換為止。這樣轉(zhuǎn)塔車床僅就生產(chǎn)工作在經(jīng)濟(jì)上是可行的、合理的，于此，根據(jù)所制造零件的數(shù)量，為加工準(zhǔn)備需要花一定數(shù)量的時(shí)間那是合理的，無(wú)可非議的。 跟蹤、重復(fù)加工車床裝有一個(gè)重復(fù)裝置以自動(dòng)控制單點(diǎn)刀具縱向和橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并可以一次或兩次走刀就生產(chǎn)出所需形狀和尺寸的光潔零件。 單獨(dú)自動(dòng)車床使用一個(gè)立式轉(zhuǎn)塔和兩個(gè)橫向溜板。工件通過(guò)機(jī)床主軸孔被送入卡盤自動(dòng)操作控制。 多軸自動(dòng)車床裝有四、五、六或八根主軸，在每根主軸中裝一個(gè)工件。各主軸圍繞著一根中心軸來(lái)轉(zhuǎn)換位置。以主刀具溜板去接近各豐軸。每根軸位上都裝有一側(cè)向可以獨(dú)立操作的刀具滑板。由于各刀具滑板都是家凸輪操作的，因此加工準(zhǔn)備可能花幾天時(shí)間，因而至少需要5000件的批量生產(chǎn)，它的使用才是合理的。這種機(jī)床的主要優(yōu)點(diǎn)就是所有的刀具同時(shí)工作，因而一個(gè)工人可以看管幾部機(jī)床。對(duì)于相對(duì)簡(jiǎn)單的零件而言、多軸自動(dòng)車床可以以每五秒鐘一件的速度生產(chǎn)加工出成品來(lái)，第25課 牛頭創(chuàng)、鉆床和銑床 牛頭刨床使用裝在滑枕一端的刀夾人的單點(diǎn)刀具。切削加工通常是以向前的行程來(lái)進(jìn)行。刀具被拾刀架稍稍拾舉，以避免(刀具)劃過(guò)工件表面的嚴(yán)重拖刮。在返回行程中、刀具下而進(jìn)結(jié)機(jī)構(gòu)使工件進(jìn)給為下一次切削作準(zhǔn)備。立式箱形床身裝有牛頭刨的操作機(jī)構(gòu)，亦用作安裝支持工件的工作臺(tái)。工作臺(tái)可在與滑枕互相垂直的兩個(gè)方向上移動(dòng)。利用刀具滑塊來(lái)控制切割深度并進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)給。它也可以在其法向垂直位置的各側(cè)回轉(zhuǎn)90。角，那樣就允許相對(duì)于工作臺(tái)表面成一個(gè)角度，再使刀具進(jìn)結(jié)。 牛頭刨床有兩種類型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：修正過(guò)的惠氏快回機(jī)構(gòu)和液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。對(duì)于惠氏機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)大齒輪、大齒輪驅(qū)動(dòng)曲臂，通過(guò)可調(diào)節(jié)的曲柄銷來(lái)控制行程長(zhǎng)度。當(dāng)大齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，格桿臂受力而往復(fù)運(yùn)動(dòng)并把運(yùn)動(dòng)傳遞給牛頭刨滑枕。 在液壓牛頭刨中的電動(dòng)機(jī)，僅僅是用來(lái)驅(qū)動(dòng)液壓泵。牛頭刨的殘余運(yùn)動(dòng)是家液壓油的流向來(lái)控制。為機(jī)械所驅(qū)動(dòng)的牛頭刨的切削行程只利用了大齒輪旋轉(zhuǎn)的220。而返回行程利用了140。這就構(gòu)成切削行程與返回行程之速比為1．6比!。速度圖表明：切削行程中刀具的速度決不是恒定的，而液壓牛頭刨的速度圖表明：對(duì)于大多數(shù)切削行程，切削速度是恒定的。液壓牛頭刨增加了一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即切削速度可無(wú)級(jí)變速。這類機(jī)床的主要缺點(diǎn)是在滑枕沖程的終端缺乏確定的限制。那就可能允許有千分之幾英寸的行程長(zhǎng)度誤差。 使得由薄板型模板來(lái)再制輪廓成為可能的雙安裝置是有效的。薄板模用來(lái)跟液壓控制相配合。 各種規(guī)格和類型的立式鉆床或手搖鉆床是很有用的，并配以有足夠?qū)挿秶闹鬏S速級(jí)，且能自動(dòng)進(jìn)給以滿足大多數(shù)工業(yè)的需要。典型鉆床的速級(jí)范圍是從每分76轉(zhuǎn)到每分鐘2025轉(zhuǎn)。鉆頭進(jìn)給速度為：主軸每轉(zhuǎn)從o．o02英寸到每轉(zhuǎn)o．020英寸。 掐臂鉆床是用來(lái)鉆削那種很笨重以至不便搬動(dòng)的工件。 具有速度調(diào)節(jié)和進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主軸被裝在搖臂上。通過(guò)將轉(zhuǎn)臂繞立柱的轉(zhuǎn)動(dòng)同主軸組件沿掐臂的移動(dòng)相結(jié)合，可使主軸和鉆頭對(duì)準(zhǔn)機(jī)床可達(dá)范圍內(nèi)的任何位置上。 對(duì)于太大而不便于放在鉆床工作臺(tái)上的工件，可把主軸組件擺到地面上方并擺到放在機(jī)床旁邊地上的工件上方。 普通搖臂鉆床只能使主軸垂直運(yùn)動(dòng)，而萬(wàn)能搖臂鉆床允許主軸圍繞垂直于搖臂的軸線旋轉(zhuǎn)，面搖貿(mào)可繞著水平軸線旋轉(zhuǎn)，這樣就可以在任何角度方位下鉆削。 多軸鉆床具有一個(gè)或多個(gè)通過(guò)萬(wàn)向接頭和可伸縮的花綴軸來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸的裝置。所有的主軸通常都由同一部電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并同時(shí)進(jìn)給以便鉆削出所要求的孔數(shù)。在大多數(shù)鉆床中，每根主軸部被裝央在一可調(diào)節(jié)盤中，以便它能相對(duì)于其他主軸而移動(dòng)。相鄰主軸所對(duì)準(zhǔn)的區(qū)域部分交疊以便使鉆床可在其范圍內(nèi)任何位置鉆孔。銑削工藝是以旋轉(zhuǎn)的刀具來(lái)切去金屬。它包括從工件表面上團(tuán)去金屬，擴(kuò)大7L眼和成形切削，例如螺紋加工和輪齒加工。 升降臺(tái)式的銑床內(nèi)，立柱是為其他零件的主要文承構(gòu)件，并包括裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸和刀具的基礎(chǔ)件。刀具裝于主軸的刀桿上，并且通過(guò)懸臀內(nèi)的軸承而被支承在其外端上。升降臺(tái)用燕尾榴裝在立柱上．按座用燕尾槽固緊到升降臺(tái)上，而工作臺(tái)則被連結(jié)座架上。這樣、該升降臺(tái)的建立使立柱式鉆床能提供相對(duì)于刀具的三個(gè)運(yùn)動(dòng)。借助使工作臺(tái)繞著鞍座上的垂直軸線旋轉(zhuǎn)．就可以提供四個(gè)運(yùn)動(dòng)， 床身固定的銑床設(shè)計(jì)得具有比升降臺(tái)和立柱式的更好的剛性。這工作臺(tái)被直接安裝在機(jī)床基礎(chǔ)板上，為了吸收重大切削力，工作臺(tái)具有良好的剛性，那是必要的，而且僅允許相對(duì)工作臺(tái)作縱向運(yùn)動(dòng)。垂直運(yùn)動(dòng)靠移動(dòng)整個(gè)刀頭獲得。 仿型銑床的特點(diǎn)是刀具和跟蹤元件的軌跡運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)或同步。在典型仿型銑床中，跟蹤指針跟隨模型的形狀輪廓，而刀頭重復(fù)著仿型運(yùn)動(dòng)。 下列是銑削工藝設(shè)計(jì)所考慮的一般原則： L只要可能，將零件設(shè)計(jì)得一次安裝就能統(tǒng)削最大數(shù)量的表面。 2．為了實(shí)現(xiàn)使用多刀銑削，設(shè)計(jì)成能同時(shí)銑削幾個(gè)表面， 3 應(yīng)當(dāng)首先銑最大的平畫，這樣，所有尺1都能很好地參照這個(gè)表面 4．由于銑刀是回轉(zhuǎn)的，方形內(nèi)角是不可能被銑削的。第 26課 磨床和特種金屬加工工藝 磨削加工在生產(chǎn)工件中顯得極端重要，有如下幾個(gè)原因： L它是切削淬硬過(guò)的工具鋼或其他熱處理過(guò)的鋼的最通用的方法削到所要求的尺寸和表面光潔度。 2．它能磨出的表面光潔度為萬(wàn)分之五英寸，而費(fèi)用并不昂貴。 3．磨削加工可在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)保證尺寸精度，因?yàn)闄C(jī)床被制成能提供增量為千分之三英寸的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，而不是像其他機(jī)床那樣才干分之一英寸。 4．極小而薄的零件可用這種方法來(lái)完成加工，由于施加的磨削壓力很小，當(dāng)砂輪離開(kāi)工件后引起的工件變形趨于極小化。 在外圓磨床上，砂輪轉(zhuǎn)速是從每分鐘5500轉(zhuǎn)到6500轉(zhuǎn)之間，而工件的轉(zhuǎn)速在每分鐘60轉(zhuǎn)到1z5轉(zhuǎn)之間。吃刀深度靠移動(dòng)磨頭來(lái)控制，磨頭包括砂輪及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)在內(nèi)。冷卻劑用來(lái)減少熱損壞，帶走切屑和磨削粉塵。對(duì)于塑性材料的零件進(jìn)行切削，可用比工件更硬的刀具來(lái)完成。然而在二戰(zhàn)期間，像刀具一樣硬或比刀具還要硬的材料廣泛應(yīng)用．因而產(chǎn)生了解決切削材料的新方法。然則，由于已經(jīng)研制出若干加工工芒，雖然相對(duì)講速度較低、較貴，但可用精確的重復(fù)的方式有效地切去加工余星。有兩種工藝加工方式；有一種是在電現(xiàn)象基礎(chǔ)上的加工方式；第二種是決定于化學(xué)腐蝕的加工方式。 化學(xué)銑削是通過(guò)利用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸腐蝕劑進(jìn)行腐蝕加工來(lái)控制的。鋁、蝕、鎂和鋼都是用這種方法來(lái)加工的主要金屬?；瘜W(xué)銑削是從慣常的零件清洗開(kāi)始，包括脫脂，去氧相干燥。末受腐蝕劑損傷的表面區(qū)域用防護(hù)層覆蓋保護(hù)起來(lái)。例如可以將整個(gè)零件浸人覆益材料，然后特覆蓋層從將要被腐蝕的區(qū)域除去，也可以使用抗化學(xué)侵蝕的粘貼帶覆蓋要保護(hù)的區(qū)域。覆蓋之后，要經(jīng)過(guò)一段所規(guī)定的腐蝕時(shí)司，然后要將零件在冷水中清洗，將覆蓋層去除，檢查零件，并徹底全面地清洗。 存在某些缺點(diǎn)要考慮。金屬將受到各向均等的腐蝕。因此被腐蝕部分的壁特有徑向均等的腐蝕深度。第二個(gè)缺點(diǎn)是平行于鋼板輥軋方向的表面比垂直于輥軋方向的表面有較好的光潔度。這可以跟在平行于或垂直于木紋的方向上加工所得的表而相比較。第三個(gè)缺點(diǎn)是．這種工藝并不特別，撓曲將在薄處發(fā)生，先前受過(guò)應(yīng)力的部分，剛好就在該側(cè)邊發(fā)生腐蝕。 然面化學(xué)銑削也有許多優(yōu)點(diǎn)，且超過(guò)傳統(tǒng)的金屬切削方法。厚斷面工件沒(méi)有撓曲，例如像銀件或擠壓成形件，當(dāng)同時(shí)將腐蝕劑作用于各個(gè)面以減小斷面厚度時(shí)那樣。在傳統(tǒng)的銑削中，一次只能加工一個(gè)面，而頻繁翻轉(zhuǎn)零件就必須考慮防止撓曲變形?；瘜W(xué)銑削可用于不規(guī)則形零件。傳統(tǒng)的銑削力法對(duì)此可能是非常困難。輕型結(jié)構(gòu)可以