【正文】 第一章 床料輸送系統(tǒng)的組成和工作原理一、床料輸送系統(tǒng)的應(yīng)用背景隨著我國電力工業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，燃煤發(fā)電機(jī)組容量不斷增加，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)作為一種新型、成熟的高效低污染清潔燃燒技術(shù)，已在國內(nèi)外得到了迅速發(fā)展和商業(yè)推廣。床料輸送系統(tǒng)作為一種循環(huán)流化床鍋爐啟動時所需床料的添加設(shè)備，是循環(huán)流化床鍋爐的重要配套設(shè)施，而對于新建的循環(huán)流化床鍋爐都必須同時建設(shè)鍋爐床料添加系統(tǒng)，并且床料添加系統(tǒng)輸送的床料一般采用鍋爐底渣，底渣中含有一定的可燃物，返回到爐膛中還可以提高鍋爐效率、節(jié)省一定量的原煤。 據(jù)調(diào)查，以往循環(huán)流化床鍋爐床料添加采用人工方式或機(jī)械輸送方式，勞動強(qiáng)度大、安全性低、設(shè)備故障率高，我公司開發(fā)的床料添加系統(tǒng)采用氣力輸送方式，自動化程度高，密封無污染，是循環(huán)流化床鍋爐床料添加的理想配套設(shè)備。二、床料輸送系統(tǒng)接口工藝布置渣倉床料 → 手動關(guān)斷閥 → 氣動關(guān)斷閥 → 振動篩 → 緩沖倉 → 手動關(guān)斷閥 → 進(jìn)料圓頂閥 → 發(fā)送器 → 氣動出料閥 → 輸送管道 → 管道切換閥 → 各個加料口三、典型床料輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成由氣源系統(tǒng)、振動篩、緩沖倉、NPT型發(fā)送系統(tǒng)、管路、控制系統(tǒng)等組成。在一條輸送管道上可以串聯(lián)1～2個NPT型發(fā)送器，可同時運(yùn)行也可以單獨(dú)運(yùn)行。1. 手動關(guān)斷閥 2. 氣動關(guān)斷閥 3. 振動篩 4. 緩沖倉 5. 手動關(guān)斷閥 6. 進(jìn)料圓頂閥 7. 氣動平衡閥 8. 發(fā)送器本體 9. 進(jìn)氣閥組 10. 補(bǔ)氣閥組 11. 氣動出料閥 12. 吹堵閥組 13. 管道切換閥 14. 膨脹節(jié) 15. 手動隔離閥三、系統(tǒng)運(yùn)行工作原理a. 系統(tǒng)運(yùn)行前，先進(jìn)行初始化調(diào)整（所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，輸送氣源和儀用氣源壓力高于設(shè)定的壓力）；b. 確定加料口后，打開相應(yīng)的管道切換閥；c. 運(yùn)行振動篩，待振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開渣倉下的氣動關(guān)斷閥，床料通過振動篩進(jìn)入緩沖倉，當(dāng)緩沖倉的高料位報警時，關(guān)閉氣動關(guān)斷閥，停止進(jìn)料；d. 打開緩沖倉下的氣動圓頂閥（即發(fā)送器進(jìn)料閥），同時打開發(fā)送器平衡閥，床料進(jìn)入發(fā)送器至料位計動作（或達(dá)到設(shè)定的時間）后，平衡閥和進(jìn)料圓頂閥關(guān)閉；e. 打開發(fā)送器出料閥，當(dāng)出料閥開到位后，打開補(bǔ)氣閥，延時3～5秒后，打開進(jìn)氣閥，輸送空氣導(dǎo)入發(fā)送器，開始進(jìn)行輸送；當(dāng)管道的輸送壓力下降至設(shè)定壓力（，現(xiàn)場可調(diào)）時，關(guān)閉補(bǔ)氣閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，至此輸送過程結(jié)束；f. 延時5~10秒后，關(guān)閉出料閥，系統(tǒng)準(zhǔn)備進(jìn)入下一次循環(huán)。g. 當(dāng)緩沖倉的低料位計報警或當(dāng)設(shè)定循環(huán)時間（根據(jù)發(fā)送器的發(fā)送次數(shù)確定）到時，需打開振動篩上的氣動關(guān)斷閥，床料進(jìn)入緩沖倉至高料位報警。第二章 床料輸送系統(tǒng)的安裝所有床料輸送系統(tǒng)設(shè)備在安裝前，請詳細(xì)閱讀工程設(shè)計資料。系統(tǒng)合同范圍內(nèi)所有涉及的設(shè)備安裝要求和注意事項，已在施工圖或設(shè)備所附說明書中詳細(xì)注明和提示，在此基礎(chǔ)上按照此說明書執(zhí)行，確保所有安裝工作正確進(jìn)行。一、NPT型發(fā)送器系統(tǒng)的安裝1．。管道對焊和法蘭焊接見第一篇“氣力輸灰系統(tǒng)”第一章第一節(jié)中的附圖1和附圖2。2．排氣、排堵管應(yīng)與水平線之間大于60176。上升，與渣倉接口應(yīng)高于渣倉高料位。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。詳圖見第一篇“氣力輸灰系統(tǒng)”第一章第一節(jié)中的附圖3。3．進(jìn)氣閥組和補(bǔ)氣閥組應(yīng)注意其安裝高度（按照圖紙要求），進(jìn)氣閥組進(jìn)入發(fā)送器前的管道應(yīng)有不少于300mm直段管道。輸送管道上的補(bǔ)氣裝置應(yīng)豎直向下與水平管道連接，或垂直于垂直的輸送管道成水平安裝，單向閥和補(bǔ)氣環(huán)應(yīng)注意進(jìn)出口方向，不能裝反。4．連接入口圓頂閥上與插板門之間的短節(jié)時，需要保證圓頂閥的圓頂四周無雜物，請勿因連接管焊接燒損圓頂閥密封圈。5．對發(fā)送器安裝時，不但要保證各結(jié)合面的同心度，而且要注意不能有異物進(jìn)入，并保證結(jié)合面的密封。注意使串聯(lián)相關(guān)發(fā)送器的出口在一條中心線上，發(fā)送器于基礎(chǔ)應(yīng)安裝牢固。6．對部分點(diǎn)焊出廠的部件，需根據(jù)現(xiàn)場情況確定方位后再進(jìn)行滿焊。7．凡有法蘭連接的地方，應(yīng)在法蘭間加襯石棉橡膠密封墊，厚度為3mm。凡有螺紋連接的地方，需用生料帶纏繞以保證密封。8．管道閥門安裝前必須檢查閥門的靈活性，安裝前應(yīng)檢查管道中是否有異物，雜質(zhì)必須清除干凈。閥門手輪及氣缸朝向一致便于操作，并注意閥門進(jìn)出口方向。 9．助吹閥組（如有）的安裝位置應(yīng)盡可能靠近輸送管道。10．所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備（灰斗）清理干凈。11．在調(diào)試前，圓頂閥不允許與雜物接觸，如果有類似事件發(fā)生，必須將圓頂閥解體后對圓頂和密封圈進(jìn)行清理。12．所有設(shè)備安裝后，做系統(tǒng)壓力實驗。，,用肥皂水檢查泄露點(diǎn)，保證管道無泄露點(diǎn)。13．壓力變送器應(yīng)直接安裝在進(jìn)氣閥組取樣口上，可以有效地防止儀表管堵灰。14．管道切換閥門應(yīng)盡可能地靠近管道三通處安裝。二、圓頂閥密封圈充氣管路連接 圓頂閥密封圈的充氣管路連接要求見第一篇“氣力輸灰系統(tǒng)”第一章第一節(jié)中的附圖4。三、振動篩1. 振動篩安裝后在使用前需要將運(yùn)輸用的固定板拆除。2. 振動篩的進(jìn)、出料口應(yīng)采用軟連接方式，請按照所發(fā)配件安裝，保證連接處的密封。四、氣控箱1．儀用空氣供氣管道應(yīng)由下而上與控制箱連接。氣控箱與支路之間的距離小于2米，并使用1/2”(或3/4”)的管路與氣控箱的進(jìn)氣球閥連接。氣控箱的進(jìn)氣球閥應(yīng)具有如下功能：在關(guān)閉時將進(jìn)入各個閥門內(nèi)空氣排空的功能。2．就地氣動控制箱與所控制設(shè)備（包括管路切換閥）相連的氣動管路長度不應(yīng)超過3m。3．管路與氣控箱入口閥連接需要使用活接頭。4．為方便檢修，每個電場（或每根輸送管路上的輸送設(shè)備）的儀用空氣管路應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥門。6. 氣源管道走向合理、美觀，做到橫平豎直。6．控制電纜接線前，請仔細(xì)核對圖紙，避免返工。五、膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）、柔性接頭、大小頭（方圓節(jié)）1．膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）的安裝要符合圖紙要求?！?金屬波紋膨脹節(jié)在安裝后需要將補(bǔ)償器的運(yùn)輸用的固定螺栓松開20mm以上（參考設(shè)計值）。★ 套筒膨脹節(jié)安裝結(jié)束后，將螺栓重新對角、均勻緊固并保證密封。2．大小頭（方圓節(jié)）法蘭的連接要保證密封，必要時可以在法蘭墊上涂潤滑油脂。六、管道1．管道直線度：在管道連接時。2．管道法蘭：法蘭連接側(cè)平面與管道要齊平，并且法蘭只在單側(cè)進(jìn)行焊接。3．管道泄漏：，用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)，保證管道無泄漏點(diǎn)。4．安裝完畢后，記錄每根輸灰管的空吹阻力值，吹送時間1530分鐘。5．在輸送管道上安裝補(bǔ)氣環(huán)（補(bǔ)氣管段）時，要保證安裝尺寸并與管道中心線垂直。6．管道上所有彎頭內(nèi)徑的尺寸必須與管道內(nèi)徑相同，誤差小于1mm。7．每段管道拼接前，須清理每段管子內(nèi)部雜物；焊接時需使管子內(nèi)部平滑，內(nèi)側(cè)焊縫無凹陷，焊縫突起小于2mm，且焊渣不能進(jìn)入管內(nèi)。8．檢查每個滑動和固定管道支架是否正確安裝?；瑒又Ъ艿腢型螺栓內(nèi)側(cè)與鋼管頂面有1mm以上的間隙。每個固定管道支架與鋼管緊固牢靠。七、其他相關(guān)設(shè)備1．所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備的清理干凈。所有異物都將造成堵管。個別時候，也有異物被輸送到灰?guī)斓默F(xiàn)象。顯而易見，一旦異物隨機(jī)卡澀到管路當(dāng)中，很難確定具體卡澀的位置，將造成大量的拆管工作。需要安裝人員特別予以注意。2．現(xiàn)場安裝時，應(yīng)對已安裝完畢的輸送設(shè)備采取保護(hù)措施，避免與其他設(shè)備碰撞，避免雨水、雜物進(jìn)入發(fā)送器體或閥門，并注意防盜。3．輸送管路上的壓力變送器或壓力開關(guān)在調(diào)試前需要重新校驗。八、系統(tǒng)安裝檢查序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1輸送管道管道膨脹節(jié)滑動支架固定支架管道直線度管道法蘭管道彎頭管道泄露檢查正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口有 口 無 口2輸送設(shè)備濃度穩(wěn)定器（補(bǔ)氣環(huán)、單向閥等）排氣管道設(shè)備膨脹節(jié)進(jìn)氣閥組、補(bǔ)氣閥組氣控管路連接正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口3緩沖倉內(nèi)雜物清理正確 口 不正確 口4水平料位計安裝角度15176。正確 口 不正確 口5鍋爐進(jìn)料口處設(shè)備安裝正確 口 不正確 口6PLC至就地氣控箱、元件接線聯(lián)接、校對完畢壓力變送器等儀表正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口如有7控制空氣、輸送空氣A：設(shè)備調(diào)試完畢B：壓力符合要求C：管路聯(lián)接完畢正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口8PLC控制柜供電（220V，50Hz）完畢正確 口 不正確 口如有9工控機(jī)、LCD等就位完畢正確 口 不正確 口10各類控制元件校對完畢正確 口 不正確 口11其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢名稱：A：B：C：正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口第三章 床料輸送系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行一、床料輸送系統(tǒng)運(yùn)行的主要條件1．物料的參數(shù)紐普蘭公司在長期的系統(tǒng)設(shè)計和產(chǎn)品的工作原理設(shè)計中，依據(jù)的是技術(shù)協(xié)議規(guī)定的物料特性參數(shù)。在床料輸送系統(tǒng)設(shè)計中，物料的粒度分布、溫度和容重等主要參數(shù)基本符合如下：設(shè) 計 數(shù) 據(jù) 表物 料鍋爐底渣粒度分布堆積密度1200kg/m3＞99%0～8mm含 水 量干渣＜1%＞8mm溫度常溫 2．空氣品質(zhì)；壓力露點(diǎn)溫度 ：20 ℃ ，含油量 1ppm。流量需要依據(jù)設(shè)備的實際情況，設(shè)計而定。壓力露點(diǎn)溫度為+2 ℃，含油量 5ppm；，帶干燥器和儲氣罐。流量需要依據(jù)設(shè)備的實際情況，設(shè)計而定。二、調(diào)試準(zhǔn)備工作1. 為了調(diào)試工作順利有效的進(jìn)行，請有關(guān)專業(yè)人員詳細(xì)閱讀工程設(shè)計資料和該部分說明后開展工作。2. 開展調(diào)試前，現(xiàn)場所有相關(guān)設(shè)備和電控部分安裝進(jìn)程需要具備必須的工作條件，請有關(guān)單位和部門確認(rèn)后，紐普蘭公司將根據(jù)合同派專業(yè)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)或負(fù)責(zé)調(diào)試。3. 如果空氣系統(tǒng)的設(shè)備不由紐普蘭公司提供，在所有調(diào)試開始之前，由相應(yīng)的廠家對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試后，再進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。4. 檢查氣源系統(tǒng)壓力等參數(shù)是否滿足要求，并保證相應(yīng)條件。5. 進(jìn)入發(fā)送器前的所有輸送空氣管路整體安裝后，首先必須進(jìn)行30分鐘以上吹掃，吹掃前將發(fā)送器入口前的管道拆開對空吹，避免雜質(zhì)對氣控閥的閥芯和密封圈造成損壞。6. 注意所有設(shè)備動作前必須確認(rèn)相關(guān)設(shè)備內(nèi)無雜物。三、設(shè)備就地動作和聯(lián)動調(diào)試1．在調(diào)試之前檢查氣控箱三聯(lián)件內(nèi)潤滑油是否滿足要求，從而保證氣動元件在工作中得到油霧潤滑。2．就地檢查各個元件的動作。在控制氣源壓力符合要求的前提下，就地對各個部件（圓頂閥、氣控閥等）進(jìn)行手動控制，檢查氣控管路連接的正確性和壓力反饋的正確性。3．就地開啟振動篩，檢查運(yùn)行是否正常。4．管路切換閥，需要完成如下調(diào)試：A. 管路的認(rèn)定與電磁閥的動作一致；B. 管路切換閥動作的正確性?！?．料位計完成如下調(diào)試：A. 完成就地的信號設(shè)定；B. 完成遠(yuǎn)程信號的校驗 。6．校驗就地與PLC（或DCS）之間I/O點(diǎn)。在完成就地手動控制后，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，并進(jìn)行I/O點(diǎn)校核及發(fā)送器上料位計等元件的校定。7． PLC（或DCS）控制整個系統(tǒng)空載運(yùn)行。四、調(diào)試內(nèi)容和注意事項1．所有的閥、儀表、控制元件的工作狀態(tài)符合功能運(yùn)行描述的要求。2．所有氣動元件的連接無泄露現(xiàn)象。3．發(fā)送器附近的氣控管路與輸送設(shè)備之間有100mm的安全距離。4．在調(diào)試前，必須對控制空氣、輸送空氣管路進(jìn)行吹掃。5．所有氣動元件在調(diào)試之前進(jìn)行油霧潤滑。6．需要時，完成流量孔板的核對和初步調(diào)整，并記錄各種狀態(tài)。7．完成輸送程序和畫面的完善。8．完成各種參數(shù)的調(diào)試并記錄各種狀態(tài)。9．輸送管路空吹，并記錄每根輸送管路的供氣壓力和相應(yīng)的空吹壓力。五、帶負(fù)載運(yùn)行1．啟動前的檢查，閥門動作靈活，無任何泄露。、無異物。各補(bǔ)氣環(huán)、補(bǔ)氣管完好、無泄漏。 振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、發(fā)送器的手孔門蓋板均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密無泄露。，開關(guān)靈活、可靠。、輸送空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常，供氣壓力正常，供氣管路無泄漏，各儀用氣閥在開啟位置。、補(bǔ)氣手動閥已開啟到位。2．投運(yùn)步驟，應(yīng)檢查系統(tǒng)無漏氣，各設(shè)備正常，方可進(jìn)行下一步操作。，確認(rèn)各顯示參數(shù)正確，反饋信號正確。“手動/程控”切換按鈕打到“程控”位置。 在上位機(jī)上操作“啟動”按鈕，系統(tǒng)按程序自動運(yùn)行。，注意監(jiān)視程序運(yùn)行的正確性。六、排堵操作在調(diào)試過程中有可能發(fā)生堵管；需要排通。 排堵方法： A：將“運(yùn)行”停止，進(jìn)行“吹掃”。在較高的管道壓力時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，將排堵閥打開，將床料通過排堵管排到渣倉內(nèi)。并反復(fù)進(jìn)行“加氣—壓力升高后關(guān)進(jìn)氣閥—開排堵閥—壓力降低后關(guān)排堵閥”，直到吹掃后最高壓力達(dá)到空吹壓力時停止，最后進(jìn)行兩次吹掃。 B：在方法A無法排除堵管時，可以將發(fā)送器上的排氣閥在有較高壓力的情況下打開；通過此方法可以將管道內(nèi)的物料抽回到發(fā)送器內(nèi)。第四章 床料輸送系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)有關(guān)床料輸送系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)參見第一篇“氣力輸灰系統(tǒng)”相關(guān)章節(jié)。第五章 床料輸送系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備一、振動篩1. 簡介利用振動電機(jī)激振的原理，使物料在篩面上被篩子拋起，同時向前作直線運(yùn)動，以合理的篩網(wǎng)達(dá)到篩分的目的。振動篩外形圖如下：2. 結(jié)構(gòu)說明本篩機(jī)主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、電機(jī)臺座、