瀝青混凝土路面試驗段方案-資料下載頁
2024-10-24 09:01本頁面
【導讀】K1+300—K2+300段1000m機動車道作為本次施工試驗段。機動車道單側幅寬。，施工采用雙攤鋪機全幅攤鋪施工。確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量及時間、拌和溫度等工藝。瀝青攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度、自動找。平方式等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)等壓實工藝；松鋪系數(shù)、接縫方法。驗證混合料配合結果，提出生產(chǎn)用的配比和瀝青用量。確定壓實標準密度。確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，制定施工進度計劃。全面檢查材料及施工質量。求，配備相應的測量、檢測設備，滿足施工質量控制的要求。起泡或加熱超過160o的瀝青膠結料。滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過%。在晾干的基層表面上噴灑乳化瀝青，噴灑數(shù)量按乳化瀝青含量㎏/m2控制；不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。沿螺旋全長一致，因此要求機械手操作螺旋的轉速配合恰當。最好4-5臺料車排好卸料，減少攤鋪機停機次數(shù)，保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪過程中不得隨意變換速
【正文】 側向中心碾壓，相鄰 碾壓帶應重疊 1/31/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點部都應等距錯開，一遍完成進行第二遍碾壓時，用壓路機將所有錯開的折回點打斜摸平，提高平整度。 ③ 、采用關閉振動裝置的振動壓路機碾壓兩遍，其壓力不宜小于350N/CM，初壓后質檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱，必要時予以適當調整。 ④ 、碾壓遍數(shù) 根據(jù)以往經(jīng)驗按 2 遍控制。 （ 2） 、復壓 ：① 、采用振動壓力路機，振動頻率宜為 45～ 50HZ，振幅 ～、溫度和厚度選擇，層次較厚時選用 較大的頻率和 振幅，相鄰碾壓重疊寬度為 10～ 20cm，振動壓路機倒車時應先停止振動，并在另一方向運動后再開始振動。 ②、碾壓遍數(shù)根據(jù)以往經(jīng)驗按 3 遍控制。 （ 3） 、終壓 ： ①、 終壓 采用膠輪壓路機， 緊跟復壓后進行，終了溫度不低于 70℃ 。壓實過程中隨時用四米檢查，用壓路機趁熱反復碾或用細料修補。②、碾壓遍數(shù)根據(jù)以往經(jīng)驗按 2 遍控制。 、 接縫處理 由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開 1m。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。 a) 改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，中、下面層可采用平接縫或斜接縫，本工程使用平接縫；上面層采用平接縫，在當天施工結束后切割、清掃、成縫。 b) 接縫攤鋪前先用直尺檢查接縫處已壓實的路面，如果不平整、厚度不符合要求時，應切除后再攤鋪新的混合料。 c) 橫向縫連續(xù)施工前先涂刷粘層油并用熨平板預熱。 d) 重新開始攤鋪前，在攤鋪機的整平板下放置起始墊板；墊板的厚度等于混合料松鋪厚度與已壓實路面厚度之差，其長度應超過整平板的前后邊距。 e) 橫向接縫鋪混合料 后先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。清縫時不得向新鋪混合料方向過分推刮。 f) 橫向接縫碾壓時按垂直車道方向沿接縫進行，并在路面縱向放置支撐木板，其長度應足夠壓路機駛離碾壓區(qū)。如果因為施工現(xiàn)場限制或相鄰國車道不能中斷交通時，也沿縱向碾壓，但在攤鋪機駛離接縫后應立即進行，且不得在接縫處轉向。
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